【文章內(nèi)容簡介】 控交換機和市話系統(tǒng)解決。《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB1987（2001年）工藝和建筑專業(yè)所提供條件。負責新建生產(chǎn)區(qū)所有需要采暖建筑的室內(nèi)采暖系統(tǒng)設計。由XX循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園供熱系統(tǒng)集中供熱。根據(jù)建筑專業(yè)及工藝專業(yè)提供條件，本設計僅在辦公生活區(qū)、生產(chǎn)裝置操作室、更衣室以及其他需要采暖的建筑內(nèi)設置采暖系統(tǒng)。建筑采暖熱媒擬采用200kPa表壓蒸汽。采暖系統(tǒng)擬采用上供下回雙管同程式系統(tǒng)。散熱器擬采用閉式鋼串片型，掛墻安裝。鋼串片散熱器與灰鑄鐵柱型散熱器比較具有如下優(yōu)點：汽水同向流動，沒有水擊；汽水流通管徑大（DN25或DN32），不會堵塞；串片鋼管采用冷軋無縫鋼管，其壽命大于采暖系統(tǒng)管道所采用的水煤氣鋼管等。室外熱力管網(wǎng)的蒸汽引入室內(nèi)后經(jīng)減壓閥組減壓至200Kpa表壓，通過散熱器散熱后，凝結(jié)水經(jīng)輸水器和室外凝結(jié)水管網(wǎng)回流至供熱站。設計指導思想（1）土建設計滿足生產(chǎn)需要及有關專業(yè)要求，精心設計，在保證質(zhì)量的前提下，降低造價，節(jié)省投資。（2）盡量采用符合我國國情的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計方案，在國家法令、政策、標準、規(guī)范的允許范圍內(nèi)，認真考慮該項目的技術(shù)經(jīng)濟指標，使其達到先進水平。主要建構(gòu)筑物及結(jié)構(gòu)方案的確定（1）建筑方案在設計中本著適用、經(jīng)濟、在可能的條件下注意美觀的方針，在滿足生產(chǎn)、運輸、采暖、通風的要求下，同時注意對建筑體形的選擇和內(nèi)部空間的整合，使其布置合理、適用、簡單。對建筑物按二級耐火設計，充分考慮其防火措施建筑物采用防雷、避雷措施。外裝修結(jié)合當?shù)厍闆r，本著經(jīng)濟、美觀充分體現(xiàn)本工程特性。（2）結(jié)構(gòu)方案目前廠區(qū)未進行地質(zhì)勘探，根據(jù)附近地區(qū)地質(zhì)報告，地質(zhì)條件較好，地耐力在10t/m2以上。本地區(qū)地震烈度為7度。因此，初步確定，多層建筑采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，單層建筑采用框架或磚混結(jié)構(gòu)，并根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的安全防火要求，抗震要求以及防腐要求，建筑結(jié)構(gòu)采用相應的處理措施。各建構(gòu)筑面積見下表。主要構(gòu)筑物一覽表序號構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)類型建筑面積（㎡）備注1中碎車間輕鋼結(jié)構(gòu)4000一層、高度10米2混捏車間輕鋼結(jié)構(gòu)4000一層、高度10米3成型車間輕鋼結(jié)構(gòu)4000一層、高度10米4加工車間輕鋼結(jié)構(gòu)4000一層、高度10米5煅燒車間輕鋼結(jié)構(gòu)4000一層、高度10米6石墨化車間輕鋼結(jié)構(gòu)9000一層、高度10米7浸漬車間輕鋼結(jié)構(gòu)4000一層、高度10米8放料倉庫輕鋼結(jié)構(gòu)10000一層9成品庫輕鋼結(jié)構(gòu)10000一層10辦公樓磚混結(jié)構(gòu)4000四層11宿舍樓磚混結(jié)構(gòu)2000三層12供電室磚混結(jié)構(gòu)500一層13鍋爐房磚混結(jié)構(gòu)300一層14其它配套設施磚混結(jié)構(gòu)1500一層合計61300　第七章 節(jié)能1） 國家發(fā)展改革委員會《關于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》2）《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》GB/T 1558719953）《公共建筑節(jié)能設計標準》 GB5018920054）《民用建筑節(jié)能設計規(guī)程》 DBB[J]2420005）《民用建筑節(jié)能設計標準》 JGJ26956）《民用建筑熱工設計標準》 GB5017693 7）《民用建筑設計通則》 GB503522005本項目能耗主要是：水、電、煤等，參見下表：項目能耗分析表單位：噸序號能耗名稱單位年用量折標系數(shù)折合標準煤備注1水（新水）噸36000 kgce/t　2電萬kwh1800（kWh）　3煤噸74　合計　　　　 本項目萬元增加值能耗，按照年產(chǎn)值55500萬元的20％計算增加值為5550020％＝11100萬元，／11100＝。此值符合國家“十一五”規(guī)劃確定在“十一五”期間單位GDP能耗下降20%。低于衡水市“十一五”，本項目從節(jié)能的角度分析是可行的。生產(chǎn)超高功率石墨電極影響能耗的主要因素有：過?？諝饬?，浸漬預熱爐室溫差，溫度的可控制性等。過?？諝饬炕貛ё邿崃?，溫差大則必需提高爐室溫度以便保證浸漬品質(zhì)量，溫度變化大，熱工制度不穩(wěn)定則直接影響浸漬周期，導致熱耗增加，為降低浸漬熱耗，本工程擬采用如下節(jié)能措施：選用低壓大流量風機，使浸漬預熱爐處于微負壓狀態(tài)下運行，以減少漏風，降低過剩空氣量。采用耐火纖維加強爐室密封降低爐室溫差，從而降低浸漬運行溫度，減少散熱損失及廢氣帶走的熱量。石墨化過程國外已普通采用新型內(nèi)串石墨化爐，而國內(nèi)一直采用艾奇遜直流石墨化爐，電耗3800—5000KWh。本項目采用內(nèi)串石墨化爐，采用電極本身為電阻發(fā)熱元件，也是加熱元件，該設備通電時間短，電耗低，可降低電耗1140—1500KWh。本工程的工藝設備采用節(jié)能型機電產(chǎn)品，從而能降低電耗。（1）建筑平面布置除特殊需要外，建筑平面布置在滿足工藝要求的前提下，盡量采用最佳朝向，本工程位于中國河北省XX縣，所處氣候分區(qū)為寒冷地區(qū)，主要風向為東西風向，本工程除生產(chǎn)車間外，均采南北朝向布置，利于防風、防曬、采光，以達到節(jié)能要求。（2）建筑設計所有構(gòu)、，利于節(jié)能。建筑設計盡量減少外維護結(jié)構(gòu)面積，減小熱交換，外立面盡量簡單，避免較多凹凸和懸挑，利于節(jié)能，外墻采用淺色調(diào)，利于夏季減少吸熱。建筑的樓梯間和外廊設置門窗；樓梯間隔墻和戶門應采取保溫措施；西向窗戶均設遮陽罩。（3）維護結(jié)構(gòu)設計窗戶面積不宜過大，設計中應采用氣密性良好的窗戶，其氣密性等級，不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》（GB7107）規(guī)定的Ⅲ級水平。圍護結(jié)構(gòu)的熱橋部位應采取保溫措施，以保證其內(nèi)表面溫度不低于室內(nèi)空氣露點溫度并減少附加傳熱熱損失。建筑物外墻在室外地坪以下的垂直墻面，以及周邊直接接觸土壤的地面應采取保溫措施。屋頂和東、西向外墻采取的保溫措施，滿足隔熱設計標準的要求。（4）建筑通風設計在建筑物采用氣密窗或窗戶加設密封條的情況下，房間設置可以調(diào)節(jié)的換氣裝置，門窗及天窗的布置合理，利于夏季通風散熱。 （1）為了節(jié)約水資源，提高水的循環(huán)利用率，在流水線設計和生產(chǎn)過程中采用國際先進技術(shù)，整個過程全密封、無污染、零排放。生產(chǎn)過程中工業(yè)用水可循環(huán)使用。（2）辦公樓和宿舍樓的衛(wèi)生潔具及其配件選用節(jié)水型和節(jié)能型的。（3）根據(jù)設計秒流量、供水系統(tǒng)、系統(tǒng)特點，選擇水泵。（4）一次水給水管采用PPR給水管；生活排水管采用UPVC管。（1）在設備或低壓側(cè)設電容補償裝置，提高用電的功率因素。（2）部分傳動設備采用變頻器啟動和控制，減少對電網(wǎng)容量的要求，以減少電壓波動。（3）工廠照明光源采用金鹵燈，配專用電子鎮(zhèn)流器，燈具分組安裝，并按組設開關控制。（4）動力設備按裝置分別設電能計量表，檢測設備的用電能耗，并作記錄，若發(fā)現(xiàn)能耗提高，及時檢修設備，提高效率。 項目建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策，與國家工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求相適應。經(jīng)過分析、比較，企業(yè)針對本項目的具體情況，制定合理利用能源及節(jié)能技術(shù)措施，有效地降低了各類能源的消耗。項目生產(chǎn)選用了目前國內(nèi)先進的工藝流程和設備，最終產(chǎn)品的單位綜合能耗指標低于“十一五”末單位產(chǎn)值能耗指標標準，達到了同行業(yè)先進水平。項目使用的主要能源種類合理，能源供應有保障，從能源利用到節(jié)能減排角度考慮，項目是可以接受的。第八章 環(huán)境保護本項目擬建于衡水市XX縣縣城西南部。該廠區(qū)位于衡水市區(qū)東北，廠區(qū)西距106國道30米，距衡德高速公路5公里，離衡水市中心20公里。擬建廠址周圍多為農(nóng)田、道路等。距周圍自然村莊較遠。衡水市常年主導風向為南風，因此該項目的建設不會對衡水市的空氣質(zhì)量造成影響。擬建廠區(qū)內(nèi)無大的河流和湖泊、無名勝古跡和旅游景點等環(huán)境敏感點。在擬建廠區(qū)800米內(nèi)無自然村莊，能滿足衛(wèi)生防護距離的基本要求。廠址附近沒有大的河流湖泊，企業(yè)和居民用水都采用井水。該地區(qū)地下水比較豐富，淺層水（一般在5080米）含鹽較高，水溫較低，一般為1517℃，適用于作冷卻水。深層水（一般在300450米）硬度低，但水溫較高，一般為2325℃，適于飲用水、工業(yè)用水和處理后用作鍋爐用水。深層水水質(zhì)較好，沒有受到污染?！董h(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB30951996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309393《鍋爐大氣污染物排放標準》GB132712001《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996《惡臭污染物排放標準》GB145541993《污水綜合排放標準》GB89781996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890（1）廢氣本項目主要廢氣有：煅燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣；混捏成型工段中混捏鍋、成型機、瀝青高位槽、糊料輸送機等散發(fā)的瀝青煙及粉塵等。（2）廢水本項目用水主要是生產(chǎn)用水、鍋爐用水、員工生活用水。（3）噪聲本工程主要的噪聲設備為磨粉機、各種破碎機、振動篩及除塵系統(tǒng)風機、凈化系統(tǒng)排煙風機等。噪聲性質(zhì)屬機械性噪聲和空氣動力性噪聲。（4）固體廢棄物本項目產(chǎn)生的固廢是煅燒窯、焙燒爐等大修渣和生活垃圾（1）有組織排放①煅燒煙氣治理煅燒過程中煅燒爐煅燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣中含有少量煙塵及SO2，設計對此煙氣采用排氣筒（40m）引出排空，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》相應的排放標準。②混捏成型煙氣治理混捏成型工段中混捏鍋、成型機、瀝青高位槽、糊料輸送機等散發(fā)的瀝青煙，采用瀝青煙電捕凈化方案。系統(tǒng)采用熱風加熱器及離心風機供熱風，同時對系統(tǒng)管道及設備進行保溫，保持系統(tǒng)煙氣溫度始終在瀝青煙凝固點溫度以上，保證管道中不結(jié)露、不粘結(jié)?；炷蟪尚瓦^程排放的煙氣中主要含有瀝青煙及粉塵，為防止污染物對環(huán)境造成污染，設計采用密閉集氣罩對煙氣進行捕集后，用2套布袋除塵器+電捕焦油器凈化處理，處理后的煙氣經(jīng)排氣筒（25m）排空。③瀝青熔化裝置瀝青熔化采用快速熔化裝置。在瀝青熔化過程中有瀝青煙氣散發(fā)，設計采用1臺電捕焦油器捕集瀝青煙的措施加以處理，經(jīng)凈化后的瀝青煙通過煙囪（35m）排空。④高壓浸漬高壓浸漬工段散發(fā)的有害物為瀝青煙，散發(fā)瀝青煙的設備為瀝青調(diào)質(zhì)槽和貯槽，各排風點的瀝青煙氣集中通過1套電捕焦油器凈化后達標排放，捕集下來的焦油集中處理，最后經(jīng)35m的煙囪達標排放。⑤焙燒煙氣治理焙燒爐煙氣瀝青煙和煙粉塵污染物采用干電捕法凈化技術(shù)處理，SO2采用半干法脫硫技術(shù)凈化。瀝青煙總?cè)コ蕿?0%，煙塵去除率為95%，由于焙燒爐煙氣SO2產(chǎn)生濃度小于200mg/m3，選用一套標準規(guī)格設備，脫硫效率在40%以上。⑥分散性粉塵處理中碎配料工段工藝設備散塵點多而集中，采用多點排風集中除塵；除塵裝置采用一段袋式除塵器，按生產(chǎn)物料類別、工藝流程分設除塵系統(tǒng)，收塵粉返回工藝粉倉。中碎配料共設6套收塵系統(tǒng)，3套真空清掃系統(tǒng)。機加工段主要是石墨電極在車外圓等機加工序中散發(fā)的粉塵，根據(jù)工藝流程設1套除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器進行處理，處理后達標的粉塵廢氣經(jīng)20m排氣筒排放。瀝青庫設1套除塵系統(tǒng)，處理后達標的廢氣經(jīng)20m排氣筒排放?；炇抑饕腔灢僮髋_及破碎機等散發(fā)的粉塵，設置1個收塵系統(tǒng)，收塵粉現(xiàn)場處理，處理后達標的粉塵廢氣經(jīng)20m排氣筒排放。在生產(chǎn)過程中分散性散塵點較多，設計對可集中收集的散塵點均采用集中收集后除塵處理，對不便于集中收集處理的散塵點可設置單獨收塵系統(tǒng)，分散粉塵點均設有除塵系統(tǒng)，全廠共設置了13套收塵系統(tǒng)，除塵效率達99％以上，經(jīng)處理后的粉塵排放濃度可滿足 GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》中規(guī)定的二級排放標準值。（2）無組織排放在瀝青熔化、混捏、成型、焙燒等過程中，排放的瀝青煙，由多環(huán)芳香碳氫化合物組成，煙中含有瀝青衍生物苯并芘，屬致癌物質(zhì)。由于瀝青煙中含有物苯并芘屬致癌物質(zhì)，評價要求項目對于瀝青煙捕集處理的所有的電捕焦油器，%～%，焚燒爐是密閉焚燒，捕集率可達到100%?！?、。根據(jù)相關資料，～%，因此，103kg/h、103kg/h、103kg/h。本項目通過對瀝青煙的捕集和處理，無組織排放苯并芘均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996），依據(jù)苯并芘的無組織排放情況劃定衛(wèi)生防護距離。項目主要用水點為浸漬、成型、煅燒等工序，在上述工序設置有浸漬、成型循環(huán)水系統(tǒng)和煅燒循環(huán)水系統(tǒng)。廠區(qū)生產(chǎn)廢水、初期雨水經(jīng)集中處理達標后回用于廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)補充水等，正常情況下，生產(chǎn)廢水不外排。本工程生活用水主要用于職工日常生活等，生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池處理后進入園區(qū)污水處理廠達一級標準后排放。本工程主要的噪聲設備為磨粉機、各種破碎機、振動篩及除塵系統(tǒng)風機、凈化系統(tǒng)排煙風機等。噪聲性質(zhì)屬機械性噪聲和空氣動力性噪聲。針對不同性質(zhì)的噪聲，設計采取相應的控制措施，在風機、排煙風機出口處盡可能設置消聲器；對破碎機、篩分機等設備噪聲采取隔聲或減振措施；對磨粉機的筒體采取隔音裝置。對噪聲源采取控制措施后，可有效降低噪聲聲級，使廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》2類標準要求。生產(chǎn)車間設置隔聲門窗；在滿足生產(chǎn)需要的前提下，將噪聲水平作為設備選型的重要依據(jù)，在選型、訂貨時應予優(yōu)先考慮選用優(yōu)質(zhì)低噪動力設備以及電氣設備；對經(jīng)常性接觸聲源的勞動人員發(fā)放耳塞等勞保用品，以保持操作工身體健康。合理布置車間生產(chǎn)設備。將各類高噪聲設備底座加設減振墊，密煉機、開煉機等高噪聲設備布置在車間中間位置，盡量遠離車間門窗位置；空壓機、風機等高噪聲設備應設獨立設備房。在車間內(nèi)設置吸聲體，如泡沫塑料和加氣混凝土等，可以減少車間內(nèi)的噪聲級，由于本項目的噪聲