【文章內容簡介】 、辦公室用熒光燈。煙囪設避雷接地裝置和信號標志燈，15m以上的廠房和電氣樓設防雷保護。各系統(tǒng)均按所屬建、構筑物防雷類別及其規(guī)程規(guī)范設置防雷接地裝置，對電氣設備設置保護接地系統(tǒng)，對于必要的設備和管道考慮防靜電接地。PLC及儀表檢測系統(tǒng)根據(jù)要求設置單獨接地系統(tǒng)，其接地電阻1Ω。四、儀表及自動化（一）設計原則儀表自動化的設計原則是保護工藝生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質量的提高，保證人員、設備的安全生產(chǎn)，加強對原料、能源、成品的計量管理，以節(jié)省能源降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益為目的，為了保證主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)穩(wěn)定，設置必要的控制系統(tǒng)。（二）設計范圍設計范圍主要包括：配料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、豎爐—鏈板機—帶冷機系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、煤氣制備系統(tǒng)。在主控室通過工控機實現(xiàn)球團生產(chǎn)的集中監(jiān)控。（三）主要控制項目生產(chǎn)線的連鎖控制系統(tǒng)如下：配料混合系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、兩套多管除塵系統(tǒng)等。主要控制項目如下：（1）鐵精粉、膨潤土配比控制（2）混合料給料量控制（3）造球機混合料加水控制（4）烘干系統(tǒng)溫度控制（5）豎爐煤氣流量、壓力調節(jié)（6）豎爐助燃風流量、壓力調節(jié)（7）豎爐冷卻風流量、壓力調節(jié)（8）爐箅溫度調節(jié)、煙罩溫度、燃燒室溫度、爐身溫度、火道溫度、排礦溫度調節(jié)（9）烘干機助燃風煤氣流量調節(jié)（10）帶冷機轉速調節(jié)（11）帶冷機卸料斗位調節(jié)操作及控制系統(tǒng)正常生產(chǎn)時采用集中連鎖控制，檢修、試車時解除連鎖，采用就地控制和操作，工藝設備啟動時，設預告信號。（四）上層管理網(wǎng)及現(xiàn)場控制網(wǎng)上層管理網(wǎng)通過網(wǎng)卡連接，主要實現(xiàn)工程師和操作員站之間文件管理、拷貝以及遠程WEB瀏覽功能。對于距離較近的站之間，為節(jié)省投資，采用ET200遠程I/O進行通訊。這樣的網(wǎng)絡結構。主控室及操作室顯示及操作采用工控機實現(xiàn)參數(shù)輸入及生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸出、現(xiàn)場模擬顯示及數(shù)據(jù)打印，上位機組態(tài)采用WINCC采集溫度、壓力等重要工藝參數(shù)，并以報表、歷史趨勢圖或棒狀圖的形式予以反映。對于異常情況給予報警并進行故障進行。監(jiān)控系統(tǒng)可以長期保存歷史數(shù)據(jù)，操作人員或管理人員可以據(jù)此分析工藝、改善工藝?，F(xiàn)場控制網(wǎng)系統(tǒng)采用西門子S7400，內置MPI和DP通訊口，DP口可直接上PROFIBUS網(wǎng)，作為網(wǎng)絡的主站或從站，現(xiàn)場變頻器、直流傳 動裝置采用工業(yè)現(xiàn)場總線PROFIBUS通訊，實現(xiàn)遠程控制。五、電信電信設計內容包括：行政電話；調度電話；有線對講通訊系統(tǒng)；工業(yè)電視系統(tǒng)；火災自動報警系統(tǒng)；廠區(qū)電訊線路。（一）行政調度電話調度電話是廠內生產(chǎn)指揮及管理用的一種專用通訊工具。設計采用60門數(shù)字程控調度總機作為廠調。本調度總機需與有關部門調度建設中繼聯(lián)系，設調度電話40臺；本項目擬設自動電路20臺，作為行政部分管理使用。（二）工業(yè)電視系統(tǒng)為實現(xiàn)監(jiān)視物料的營業(yè)稅成和運行情況，設計對豎爐布料端、生球篩分、鏈板機排料端、豎爐齒輥下料機、帶冷機卸料端、造球室共設置6套彩色工業(yè)電視?，F(xiàn)場攝像機實際環(huán)境需要分別采用水冷或風冷防塵罩進行防護；監(jiān)視器置于電器樓主控制室并采用吊架安裝。（三）廠區(qū)電信電路廠區(qū)內部的電話配線采用市話電纜連接，通過分線盒直接分線到各用戶。設計對各車間、工房的管線采用暗敷方式。指令對講通信線路、工業(yè)電視線路及火災報警線路及火災報警線路均單獨成網(wǎng)。六、通風除塵（一）設計標準及依據(jù)《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB500192003）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ871985）（二）采暖需要采暖的廠房有配料室、造球室、生球輸送皮帶和返粉皮帶以及廠區(qū)的輔助設施如控制室、水泵站以及辦公樓等設置集中采暖，其余生產(chǎn)廠房不采暖。各車間室內采暖計算溫度如下：水泵站、配料室、各控制室等為16℃；主控制室為18℃。（三）通風與空調對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：造球室、混合室、水泵站等均設置自然通風或機械通風系統(tǒng)；對通往造球室的物料含水量較大的混合料通廊設置自然排氣系統(tǒng)；對在生產(chǎn)過程中有嚴格要求，保持一定溫度、濕度和空氣潔凈度的房間（如控制室）設置分體空調。（四）除塵概述球團礦的原料入廠后，經(jīng)過卸車、儲存、轉運、卸料等工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵。對這些揚塵點應采取密封，抽風和除塵措施。由配料到烘干、潤磨、鏈板機、帶冷機至成品堆場及成品礦槽等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不但濃度高，溫度高而且有的粉塵粘度大，硬度大。設計根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質采取不同的密閉和除塵措施，對濃度大的產(chǎn)塵點采用電除塵器，原料及成品系統(tǒng)布袋除塵器材質選用針刺氈復膜濾料。各除塵器出入口均分別設閘閥及測試孔，且均有操作及檢修平臺，保證安全可靠。塵源密閉對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設備和生產(chǎn)點，在最大限度密閉的基礎上，設置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標準。除塵系統(tǒng)的劃分及設備的選擇根據(jù)粉塵的性質，車間的使用性質以及車間的分布情況，全廠共設3個集中除塵系統(tǒng)；（1）原料除塵系統(tǒng)包括烘干機室、造球室、轉運站等，該除塵系統(tǒng)設一臺除塵效率99%的脈沖布袋除塵器，風量100000m3/h，除塵器入口粉塵濃度為7g/ m3，煙塵排放濃度低于標準限值（100mg/ m3），凈化后的廢氣通過35m高的煙囪排放。（2）帶冷機及成品崗位除塵系統(tǒng)：帶冷機卸料處、成品篩分、包括成品礦槽、成1運轉站、成品2運轉站除塵點，各含塵氣體溫度相對較低，粉塵性質相同或接近。將這些產(chǎn)塵點匯成一個集中除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)設一臺除塵效率99%的脈沖布袋除塵器，風量100000m3/h，除塵器入口粉塵濃度為7g/ m3，煙塵排放濃度低于標準限值（100mg/ m3），凈化后的廢氣通過35m高的煙囪排放。（3）焙燒除塵系統(tǒng)：爐頂煙氣除塵等除塵點設一套崗位除塵系統(tǒng)。焙燒除塵系統(tǒng)初步選型為電除塵器，處理風量L=200000m3/h，除塵器入口粉塵濃度為2g/ m3，煙塵排放濃度低于標準限值（100mg/ m3），凈化后的廢氣通過45m高的煙囪排放。（五）噪聲控制設計中采用了隔震墊、減震器、消聲器等設施用以控制風機噪聲，以滿足《工藝企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的要求。第七章 節(jié)能措施本項目的設計過程中始終貫徹節(jié)能宗旨，合理利用能源、節(jié)約能源，降低能耗以及二次能源的回收利用。一、能耗因素本工程項目的主要能耗因素為：電、水、煤。二、節(jié)能措施（一）提高豎爐的熱效率。豎爐及烘干窯以發(fā)生煤氣為主燃料。配有完善的計量裝置控制燃燒，使燃燒完全，以降低燃料消耗。（二）冷卻水循環(huán)利用，循環(huán)率達90%以上，只補充少量新水。（三）加強科學管理和量化管理，各能耗部位安裝計量裝置。（四）采用自動重量配料，提高精度。（五）嚴格控制布料，以降低球層阻力，改善氣流分布，提高熱交換率。（六）采用合理的氣體循環(huán)流程，余熱被充分利用。（七）為了減少管道及設備的散熱損失，合理選用保溫材料品種和確定保溫結構，設計中采取了保溫節(jié)能措施。（八）電器設計中采用如下節(jié)能措施：變壓器選用節(jié)能型變壓器；提高自然功率因數(shù)；采用混合照明，選用節(jié)能型燈具，實現(xiàn)照明系統(tǒng)節(jié)電；供配電系統(tǒng)盡量靠近負荷中心，以減少電能損耗；調速設備選用變頻設備。（九）提高和完善全廠的計量和檢測儀表本工程設有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其作用主要是連續(xù)和處理所有與運行有關的重要測量信號及設備狀態(tài)信號，及時向操作人員提供有關的運行信息，實現(xiàn)系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。為了加強運行管理和經(jīng)濟核算，進一步完善各工藝系統(tǒng)的計量和檢測裝置，在各種工藝系統(tǒng)上都裝設了足夠數(shù)量的計量或監(jiān)測儀表，特別是與外部有聯(lián)系的汽、水、油、電等均設有計量儀表。三、節(jié)約原材料的措施（一）原材料就地采購本工程建設需要大量鋼材和水泥等建筑材料，設計中盡量考慮就近就地采購，優(yōu)先采用當?shù)氐脑牧?，以減少運輸費用和繁榮地方經(jīng)濟。（二）精確計算、優(yōu)化設計本工程在設計中充分利用我公司計算機的硬件和軟件資源，在工程設計、方案優(yōu)化和繪圖等方面，特別是建筑物基礎、結構設計和管道計算采用計算機輔助設計，使用材料得到最大限度的合理使用。第八章 環(huán)境保護一、設計依據(jù)（一）《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院1998年第253令；（二）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》國環(huán)字第002號；（三）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》YB906695；（四）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分范圍規(guī)定》YB906795；（五）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB90781996；（六）《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996；（七）《污水綜合排放標準》GB89781996；（八）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》GB134561992；（九）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》BG123481990二、項目主要污染源和污梁物本項目的環(huán)境問題主要是生產(chǎn)過程中工業(yè)煙（粉）塵的排放，主要污染物為煙（粉）塵和設備噪聲，即配料系統(tǒng)，豎爐成品系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫；造球機、鼓風機、引風機等設備產(chǎn)生的噪聲。此外，有少量的生活污水。三、污染物治理措施（一）煙塵治理及粉塵控制煙塵治理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設備和產(chǎn)塵點，在最大限度密閉的基礎上，設置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標準。根據(jù)粉塵的性質，車間的使用性質以及車間的分布情況，全廠共設3個集中除塵系統(tǒng)。二氧化硫本工程所排放二氧化硫主要來自于豎爐排放的廢氣，即原料鐵精礦與燃料煤中的硫在焙燒過程中被氧化為二氧化硫，隨廢氣經(jīng)煙囪排放，排放濃度為1282mg/ m3，滿足二級排放標準2000mg/ m3的要求。（二）廢水治理措施本工程生產(chǎn)用水包括生產(chǎn)補充系統(tǒng)、低壓循環(huán)水系統(tǒng)、高壓循環(huán)系統(tǒng)和生活給排水系統(tǒng)。為節(jié)省水資源，減少環(huán)境污染，設計對各設備的冷卻水循環(huán)利用，項目無生產(chǎn)廢水外排。本項目采取灑水掃地方式， m3/h。 m3/h，污水經(jīng)過理式污水處理設備處理后排入廠區(qū)外匯洪溝，雨水經(jīng)廠區(qū)雨水明溝匯集至廠外匯洪溝。（三）噪聲控制噪聲主要來自運轉設備，包括各類風機、造球機等。設計對這些高噪聲源配置了消聲器、減震器和減振墊等設計，以控制噪聲的產(chǎn)生并降低噪聲對環(huán)境的影響。（四）固體廢物理置本工程所產(chǎn)生的固體廢物主要是除塵器收集下來的粉塵，全部作為原料重新參加工藝配料。四、廠區(qū)綠化為了改善環(huán)境質量和美化廠區(qū)，設計利用零散空地種植樹木花草，綠化系數(shù)為30%。五、環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測環(huán)境管理和監(jiān)測由朝陽市、北票市環(huán)境監(jiān)測部門負責，應滿足本工程需求，因此本工程環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測工作由市縣二級環(huán)境監(jiān)測部門統(tǒng)一考慮，不另設新的環(huán)境管理和監(jiān)測機構。第九章 勞動安全衛(wèi)生與消