【文章內(nèi)容簡介】 幅寬度不小于 米；單位質量不小于 400177。10g/平方米單向抗拉強度不小于 100kN/m；滲透系數(shù)不小于 102－10 3cm／s材料在采購前均需具備出廠合格證，在使用前，需經(jīng)過我方檢驗與質檢部門同19意后方可投入使用。、水泥攪拌樁施工Φ600 水泥攪拌樁按正三角形布置，樁間距為一般路段 120cm，在水泥攪拌樁頂面設置 50cm 中粗砂墊層，中粗砂墊層頂面鋪設復合鋼塑格柵。水泥攪拌樁采用 復合硅酸鹽水泥，水泥含量為 15%，樁體每米水泥用量不少于 50kg，水灰比約為 1：1。、水泥攪拌樁工藝流程圖 、水泥攪拌樁施工技術措施①施工準備清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。 ②定位施工準備樁機就位預攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌重復上、下攪拌清 洗樁機移位水泥攪拌樁施工工藝流程圖20水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。③預攪下沉待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應大于 70A。如果下層速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。④制備水泥漿待水泥攪拌樁機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。⑤提升噴漿攪拌水泥攪拌樁機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升水泥攪拌樁機。⑥重復上、下攪拌水泥攪拌樁機提升至設計深度的頂面標高后，再次將攪拌樁機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌樁機邊旋轉噴漿邊提升出地面，如此重復上下攪拌噴漿四次。⑦清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑧移位將機移至下一樁位，重復上述步驟。、攪拌樁的施工控制措施⑴水泥攪拌樁正式施工前根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量為 2 根。試樁過程中，調整好攪拌樁機起吊設備的平整度和導向架的垂直度。按預定的配合比拌制固化劑和外摻劑，做到制備好的漿液不離析，泵磅連續(xù)。⑵為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過 5m/min，控制重復下沉和提升速度。⑶攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂 50cm 的浮漿段才進行下道工序21施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。⑷由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。⑸水泥攪拌樁開鉆前，用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑹為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。⑺第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的 1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 。⑻保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30 秒。⑼施工時嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。⑽施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過 12 小時應采取補樁措施。⑾現(xiàn)場施工人員嚴格認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。、攪拌樁質量檢驗①水泥攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程施工監(jiān)理。②樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。樁身 2d 齡期的擊數(shù) N10 達到 15 擊（含 15 擊）或 7d 齡期的擊數(shù) N10 大于原天然地基擊數(shù)的 N10 的一倍以上。22③荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并在成樁 28 天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的 %~1%，復合地基承載力檢測不少于 3 點。用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的 %，且不少于 3 根。單樁承載力容許值為 160KPa，復合地基承載力容許值為 120KPa。 排水管道工程 概況排水管道工程包括雨水管道、污水管道及相應的檢查井、雨水口、排水出口等。雨水管道均采用 HDPE 增強中空壁纏繞管，環(huán)剛度 , 采用電熱溶帶連接。污水管道預留管均采用 DN400 的 HDPE 增強中空壁纏繞管，環(huán)剛度 , 采用電熱溶帶連接。 、污水、雨水管道施工 、 施工流程圖管 道 鋪 安各井室施工污水管道閉水試驗回 填 土施 工 測 量基坑支護及開挖墊 層 填 筑基 底 夯 實管道施工流程圖管道基礎處理基礎換填2施工準備先對管道進行質量檢查。鋼筋混凝土雨、污水管符合如下質量要求：①管子內(nèi)、外表面光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓；②混凝土管不允許有裂縫。鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過 （表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限） ；③合縫處不漏漿；有下列情況的管子允許修補；①內(nèi)表面塌落面積不超過 1/20，并沒有露出環(huán)向筋；②外表面凹深不超過 5mm；粘皮深度不超過壁厚的 1/5，其最大值不超過10mm；起皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面的 1/20，且每塊面積不超過100cm2；③合縫漏漿深度不超過管壁厚度的 1/3，長度不超過管長的 1/3；④端面碰傷縱向深度不超過 100mm。⑤混凝土承插管和鋼筋混凝土承插管水平堆放時，每一層的承口與插口應交叉排列。24測量放線基槽開挖前由測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔 20 米釘設標記并加以保護，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。.、基坑開挖、支護與土方挖運本工程的排水管道施工中，管溝開挖深度在 2m 以內(nèi)采用放坡開挖的方式施工，坡率為 1：；開挖深度大于 2m 時，管溝支護采用拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁與內(nèi)支撐本段工程較大埋深的排水管道及井位主要位于建道路上，基坑支護采用Ⅲ型拉森鋼板樁支護，鋼板樁長度為 12m，樁底埋入基坑底以下 4m 以上，頂部出地面。采用 HW25 型鋼內(nèi)支撐， ，間距為 ，并采用 2［32c 槽鋼圍檁，鋼圍檁在開挖深度超過 時每 加設一道。拉森鋼板樁的施打工藝⑴ 拉森鋼板樁采用起重機（或液壓挖土機）帶 60kw 的振錘進行施打，也有專門施打拉森鋼板樁的專用機械（已自備振錘） 。施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的鋼板樁中線。⑵ 打樁前，對拉森鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的拉森鋼板樁，不合格者待修整后方可使用。⑶ 打入鋼板樁前應封閉樁尖處槽口，鎖口涂以黃油，以方便打入拔出。⑷ 為保證鋼板樁的打入精度，打入前設立導向架。用吊車先將樁插入導向架進行插樁，以吊車吊振動錘擊入鋼板樁。⑸ 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2％，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。⑹ 拉森鋼板樁施打一般采用逐條扣入的方法打入。打入時注意不要使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜。起重機（或液壓挖土機）配振錘逐條將板樁打至設計標高。25⑺ 密扣且保證開挖后入土不小于設計要求，保證鋼板樁順直。⑻ 開挖時，如板樁沿軸線傾斜度較大，采用上寬下窄異形樁來糾正；鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓發(fā)生偏斜時，采取將鋼板樁往上拔~，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，以減少鋼板樁的傾斜度；在基礎較軟處，發(fā)生施工時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。拉森鋼板樁的拔除⑴ 拔樁方法：拉森鋼板樁采用起重機（或液壓挖土機）配大功率振動錘拔樁。利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土體的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。⑵ 回填土達到一定高度開始拔樁，鋼板樁起拔時，應先用起拔器夾持鋼板樁，使其松動；然后采用振動錘利用振動方式或重力卷揚機強力起拔。起拔過程中應邊拔邊進行注漿填充空隙。⑶ 為了保證鋼板樁能有效拔出，鋼板樁表面（前端）應進行除銹處理，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用時應防止碰撞和強力擦擠。⑷ 在施工期間，如發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方征兆，應加設支撐，不可倒拆支撐?；娱_挖⑴ 開挖前與隨同工程監(jiān)理人員復核施工現(xiàn)場測量放線成果，測量偏差應在規(guī)范許可的允許偏差內(nèi)。⑵ 開挖前詳解管道沿線地形、地貌、工程地質和地下水文地質資料、氣象資料、工程用地、交通運輸及排水條件。⑶ 按設計的溝槽斷面進行開挖，開挖方式（含溝槽支撐）現(xiàn)場條件難以按設計確定進行時，應經(jīng)過監(jiān)理核定并有設計人員參加協(xié)商后方可變更。⑷ 土方施工因地制宜地采用，即挖掘機協(xié)助人工挖土及出土。挖方分層進行，由于本工程場地極為緊張，出土應及時清運，運泥車采用全封閉專用運泥車。⑸ 溝槽開挖時應保證溝槽兩側土體穩(wěn)定，并嚴格控制槽底標高，不得超挖或擾26動原土基面。開挖前做好排水措施，防止槽底受水浸泡和帶水作業(yè)。⑹ 基底設計標高以上 ~ 的原狀土，在鋪管前用人工清理至設計標高。如超挖或發(fā)生擾動，超挖部分應用級配砂石或 5~40mm 碎石，整平夯實。⑺ 管道基礎中在承插式接口、機械連接等部位的凹槽，應在鋪設管道時隨鋪隨挖。接口完成后，應立即用中粗砂回填密實。⑻ 本工程管道大部分沿道路敷設，溝槽兩側不宜堆土，開挖土方應及時運至棄土場，施工期間設計地面以上臨時堆土不得超過 。外運棄土避開白天道路車流量大的時段，在晚上裝車外運至業(yè)主指定棄土場。晚上棄土時間在 22 點至次日早上 7 時之間，用 15 噸自卸車運土。運輸車輛全部采用帶硬蓋的專用運輸車輛，防止漏土；對流塑狀泥土必須經(jīng)晾曬后裝運，不能水土混裝。車輛出場前，必須經(jīng)過高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，車輪清潔，不污染路面。運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口，設專人值班，統(tǒng)一指揮，及時疏導行人及車輛。、.基坑止水、導水、排水施工技術措施 （1）基坑開挖后，及時做好基坑內(nèi)排水溝，排水溝同樣為 3030 厘米，流水坡度大于或等于 %。為排水順暢，基坑開挖面做 %雙向橫坡，保持排水溝的通暢。在開挖地段的最低處設置 600600mm 寬，600mm 深的集水井，以抽水機抽水的方式往基坑外排水，保證基坑水位穩(wěn)定。（2）為了更好地做好基坑排水和導水，基坑邊每隔 20m 設置一個集水井，集水井為 404040cm。并安排專人定時抽水，在雨天或地下水滲透厲害時加密抽水次數(shù)。基坑的排水屬于地下水或雨水，從集水井抽出之后排入現(xiàn)有明涌。（3）施工期間，不得使路面雨水井口被堵，并經(jīng)常檢查疏通，保證雨季路面不積水。（4）施工安排與設備選擇基坑內(nèi)的每一個集水井設置 1 臺抽水機進行抽水。專人負責監(jiān)控抽水機的工作情況，以保證整個排水系統(tǒng)能不間斷工作。27（5）基坑底的排水基坑開挖到基底設計標高時，及時在坑底按一定的間距挖縱橫交錯的基底排水溝，并填以塊石形成盲溝，在基坑兩側設集水井抽水。一方面排除基坑內(nèi)的滲水，一方面保證基坑的地下水位始終保持在結構底板底面 300mm 以下。盲溝的斷面尺寸為 500500 mm，溝與溝之間的間距不小于 6m。溝底按照中間高兩側底設置 1%縱坡。（6）基坑外的截水為避免地表水對基坑的影響需在基坑四周距坑邊 2m 處設置截水溝。溝尺寸為300mm 寬，500mm 深，截水溝縱向排水坡度 1%，基坑面排水坡度 1%。截水溝采用磚砌形式施工。并通過另砌排水溝或抽水方式與工地的排水主干網(wǎng)連接 、HDPE 增強中空壁纏繞管基礎施工、管道安裝①管道基礎施工Ⅰ.基坑開挖至設計標高，經(jīng)復測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。Ⅱ.管道基礎采用碎石砂墊層基礎，下部砂加石砂墊厚度為 300mm，上部中粗砂墊層厚度為 200mm，墊層基礎平面應平整，其密實度達到 90%。Ⅲ.下管安裝前，應對管道位置、基礎表面標高、檢查井等作業(yè)項目分別進行檢查，溝槽內(nèi)應無污泥雜物，基面無擾動、檢查合格后才可進行下一步工序的施工。②管道安裝施工Ⅰ.HDPE 管道安裝采用人工配合吊機安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。Ⅱ.調整 HDPE 管長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管節(jié)在連接前，必須清潔接口。Ⅲ.下管過程中，嚴禁將 HDPE 管道從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身。