【文章內(nèi)容簡介】 底線、每根樁編上編號(hào)，標(biāo)出設(shè)計(jì)樁長。布樁圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主審核確認(rèn)后，方可施工。測量放樣：首先對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)，會(huì)同業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后再使用。測量人員按設(shè)計(jì)圖紙、布樁圖，進(jìn)行樁位、原地表標(biāo)高、樁位孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作。測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報(bào)單，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。（3） 施工方法1)鉆機(jī)就位鉆機(jī)井架上必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)而又顯著的深度標(biāo)志尺。鉆機(jī)就位時(shí)必須調(diào)平，用水平尺來測定攪拌機(jī)械的水平，用經(jīng)緯儀測定鉆機(jī)井架垂直以確保成樁的垂直度。2) 鉆進(jìn)啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度由電機(jī)的電流監(jiān)測控制。工作電流不應(yīng)大于70A。3) 制備水泥漿待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)（根據(jù)標(biāo)高控制），即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料中。4）提升噴漿攪拌攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)。5）“四攪四噴” 重復(fù)上述步驟，直到達(dá)到“四攪四噴”的要求。6）樁機(jī)移位。（4） 質(zhì)量控制措施1）施工樁位要復(fù)核無誤，并加以保護(hù)。2）攪拌樁施工時(shí)由技術(shù)主管向作業(yè)班組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。作業(yè)班組必須嚴(yán)格按照成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，沒有業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。在施工過程中若需要更換電流表、計(jì)量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)告形式提交業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。3）施工時(shí)要隨時(shí)記錄壓力、輸漿量、鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。施工記錄采用施工一樁、記錄一樁的原則。不許提前記或補(bǔ)記，不許隨意涂改，記錄需真實(shí)的反映實(shí)際情況，且嚴(yán)禁用鉛筆記錄。4）要充分保證水泥不受潮，入罐時(shí)必須過篩。5）施工中要嚴(yán)格控制噴漿、停漿時(shí)間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。6）施工中不得中途中斷供漿，以確保樁長。在尚未到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高和尚未噴漿的情況下不能進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機(jī)械故障等原因而中斷噴漿時(shí)，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。如中斷超過六個(gè)小時(shí)，重新進(jìn)行補(bǔ)樁。7）施工按設(shè)計(jì)的供漿量噴漿，施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不小于設(shè)計(jì)用量。施工過程中認(rèn)真記錄每根樁的水泥漿噴入量，復(fù)核每延米噴漿量及成樁后噴漿總量。8）經(jīng)常檢查鉆頭葉片的直徑，一般每班組檢查一次。鉆頭直徑磨損量不得大于2cm。要時(shí)常清除鉆頭表面的粘糊泥土，以防噴粉口堵塞。9）攪拌樁施工采取全過程監(jiān)控，隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，檢查重點(diǎn)有：加固水泥質(zhì)量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時(shí)間、復(fù)攪長度、補(bǔ)樁和補(bǔ)攪等。10）根據(jù)地質(zhì)資料反映情況，對(duì)于不同含水量土質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整噴漿量。（5） 質(zhì)量檢測 攪拌樁的質(zhì)量檢查，按照規(guī)范要求和質(zhì)檢站規(guī)定，進(jìn)行輕便觸探（2％）、抽芯（2％）和復(fù)合地基承載力（％）三種檢測，樁長驗(yàn)收用抽芯法檢查，數(shù)量由甲方指定。在成樁3天后進(jìn)行輕便觸探檢測，檢測比例為1%。樁體強(qiáng)度試驗(yàn)：成樁28天后，對(duì)攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測，檢驗(yàn)樁身連續(xù)性和均勻程度。成樁的芯樣可進(jìn)行室內(nèi)樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證樁體的整體強(qiáng)度及樁體變形情況，經(jīng)取芯的樁需用水泥砂漿填滿。該試驗(yàn)由業(yè)主組織安排。％。復(fù)合地基靜載試驗(yàn)：成樁28天后，在交付使用前，做部分大平板靜載試驗(yàn)，以驗(yàn)證攪拌樁的單樁承載力及復(fù)合地基的承載力，檢驗(yàn)其是否滿足設(shè)計(jì)要求。%。216。 主體施工階段（1） 鋼筋工程（1）鋼筋質(zhì)量要求①本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。②所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。③鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋除銹和調(diào)直鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、油漬、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無曲折，調(diào)直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋切成3m左右無卷曲，并可在工作臺(tái)上滾動(dòng)。（3）鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20（4）鋼筋連接根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋的特點(diǎn)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對(duì)焊。結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高連接一次的做法，接頭位置按50%錯(cuò)開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊工要取得焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。在任一接頭中心至35d、且不小于500mm的區(qū)段區(qū)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合“受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制”的規(guī)定。（5）鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工部署，總的結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋褐摻罱壴?、框架梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎；各部位的鋼筋工程，將在此總的結(jié)構(gòu)施工安排內(nèi)依各自結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組織施工。本工程主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)，完成柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行柱封模。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。構(gòu)造柱插筋按測量放線位置定位，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的箍筋按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。（6）柱子鋼筋工藝流程：綁箍筋畫箍筋間距線套柱箍筋焊接柱子主筋按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均進(jìn)行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。（7）梁鋼筋工藝流程：穿主梁底層縱筋及彎起筋放主梁次梁箍筋畫主次梁箍筋間距穿主梁上層縱向架立筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線要符合設(shè)計(jì)要求?？v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的彎鉤左右要錯(cuò)開布置。（8）板鋼筋工藝流程：綁負(fù)筋綁板下受力鋼筋模板上畫線清理模板清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c(diǎn)綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。（2） 模板工程施工方案模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，施工中我們將提前對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程各部位選用以下模板類型：柱、梁、板采用復(fù)合木模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，鋼管加固支撐。模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費(fèi)；梁、板、柱模板工程本工程擬采用復(fù)合木模板。圈梁、平板采用復(fù)合木模板，框架柱采用復(fù)合木模板，要用鋼管支撐，使用模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、部分形態(tài)、尺寸和相互位置正確。模板工程施工要點(diǎn)：①模板系統(tǒng)選用有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的木模板，木模組合方便，并且可制拼成各種不規(guī)則形狀，以適應(yīng)不同部位的需要。②模板工程施工先由木工工長放樣，定尺寸，制作好后并且在地面上組拼無誤后再安裝，特別是構(gòu)造柱與圈梁接頭處不能用碎木條拼接，以免發(fā)生頸縮和脹頸現(xiàn)象。① 模板表面滿涂隔離劑，以防傷損構(gòu)件棱角和有利脫模。④為避免模板系統(tǒng)發(fā)生沉降，在支撐下部加5cm厚墊板，并加密支撐，還要加斜撐（拉）桿。樓梯模板施工樓梯底板采取木模板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其砼澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆除底模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。當(dāng)樓板的砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，先拆除早拆支撐，再拆除其余支撐桿。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)被損壞，方可拆除。底模：在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁拱殼≤8≥75〉8≥100懸臂結(jié)構(gòu)≥100（3） 砼工程施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主方的要求，本工程混凝土采用商品砼，經(jīng)混凝土輸送泵泵送入模。原材料要求（1）水泥：水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時(shí)必須要有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁使用。（2）粗骨料：為了防止混凝土泵送時(shí)管道堵塞，應(yīng)控制粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，粗骨料要采用連續(xù)級(jí)配，含泥量不得大于1%，粒徑選用530mm，質(zhì)地堅(jiān)硬，不得夾有片石、泥塊和含有風(fēng)化石。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中砂，級(jí)配良好，含泥量不得不于3%。粗細(xì)骨料進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。（4）外加劑：泵送混凝土加入木素磺酸鈣等外加劑，可有效地防止離析現(xiàn)象，提高混凝土的保水性。（5）粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。（6）混凝土的拌合用水要潔凈，無有害雜質(zhì)?；炷僚浜媳龋?）可泵性：為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。（2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一個(gè)重要參數(shù)，坍落度過小，對(duì)泵的缸體吸進(jìn)狀態(tài)不利，增加了泵送阻力，易造成輸送管堵塞；坍落度過大，會(huì)造成混凝土拌合物離析，也易發(fā)生堵管現(xiàn)象。泵送混凝土的運(yùn)輸（1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路，宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車地運(yùn)輸途中，其拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過初凝時(shí)間的1/2；（3）攪拌運(yùn)輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，開始喂料時(shí)，宜先低速出一點(diǎn)料，觀察卸料情況，喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使集料斗內(nèi)的混凝土保持在高度標(biāo)志線以上，中斷喂料作業(yè)時(shí)，攪拌車的拌筒應(yīng)低速攪拌混凝土；（4）混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大骨料或異物進(jìn)入泵造成堵塞。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵；（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡筒中積水。泵送混凝土的泵送（1）泵送混凝土流動(dòng)性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時(shí)間內(nèi)即對(duì)模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。泵送混凝土的模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮這種特點(diǎn)，采取必要的加固措施，確保模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（2）混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行；配備通訊設(shè)備，保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)暢通。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘密嚨闹葢?yīng)完全伸出，并插好安全銷。（4）泵啟動(dòng)后，先泵適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)示和管中無異物后，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿或與混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)分散開，不得集中澆筑在一處。（5）開始泵送時(shí)，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送，并能及時(shí)排除故障。同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度泵送。（6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況時(shí)，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時(shí)間不超過其初凝時(shí)間。當(dāng)有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷泵送期間，可利用攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行4個(gè)行程的正、反泵。泵送混凝土的澆筑混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度、澆筑長度和振搗時(shí)間，注意混凝土初凝時(shí)間，杜絕混凝土澆筑時(shí)，出現(xiàn)施工冷縫或在非設(shè)計(jì)部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫?；炷恋恼駬v要格外重視，要做到分片到人，交