硅鋼片取向和無取向(編輯修改稿)
2024-12-08 02:56 本頁面
【文章內容簡介】 洗） ,冷軋到 或 厚 ,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中 850℃ 退火，再經 6～ 10％小壓下率冷軋到 或 厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在 20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中 850℃ 最終退火 ,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。 晶粒取向硅鋼一般都含 Si3％ ,要求鋼中氧化物夾雜含量低 ,并必須含有 ～ ％和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發(fā)展，從而獲得高的 (110)[001]取向。抑制劑本身 對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或?；瘯r再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為 、 或 ，工藝要點見表 3。冷軋取向薄硅鋼帶是將 或 厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。 硅鋼片 一種含碳極低的硅鐵軟磁合金 ,一般含硅量為 ～ ％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率 ,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機 和發(fā)電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的 1％（見精密合金）。 1900 年英國哈德菲爾德 ()等首先發(fā)現(xiàn)含 Si4％的 SiFe 合金有良好磁性。 1903 年德國和美國相繼生產含 ～ ％的熱軋硅鋼片。 1906 年代替低碳鋼用來制造電機和變壓器鐵芯。 1934 年美國戈斯 ()采用兩次冷軋法制成 (110)[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3％的冷軋硅鋼片。 1968 年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成 (110)[001]高磁感取向 硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準確，鐵損和磁性進一步改善。中國于 1953 年開始生產熱軋低硅硅
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