【文章內(nèi)容簡介】 安裝導(dǎo)軌：在門的兩側(cè)確定導(dǎo)軌安裝位置，用錘線放出導(dǎo)軌基準線，放出導(dǎo)軌連接件固定螺栓十字線，導(dǎo)軌超過吊頂不小于75cm。用沖擊鉆在墻柱上打出連接件固定膨脹螺栓孔，連接件的間距不得大于600mm，兩端距導(dǎo)軌口100mm。先上下固幾塊連接件，將導(dǎo)軌貼上，校正其垂直并點焊，導(dǎo)軌固定后再復(fù)一下導(dǎo)軌的垂直度，每米不得大于5mm，全長垂直度不得超過20mm，復(fù)合簾面嵌入導(dǎo)軌深度(見GBl4102—2005)。將其余連接件裝上，連接件與導(dǎo)軌之問采用點焊，每件連接件與一導(dǎo)軌間點焊點不少于5點，點焊的寬度不小于5mm，焊接處絕不應(yīng)穿現(xiàn)象發(fā)生。采用不銹鋼導(dǎo)軌時焊條采用不銹鋼焊條。安裝卷軸依據(jù)大樣圖中卷軸的設(shè)計中心高度，在立柱或墻上定出主動支承板的中心位置，放出膨脹螺栓的中心十字線。以主支承板中心為基準，用水平塑料管找出對應(yīng)的從動支承板中心和從動膨脹螺栓孔十字線。打孔：用沖擊鉆打膨脹孔要求鉆頭垂直于柱面，若個別螺孔碰鋼筋，鉆不進則可適當移動，但不能影響牢固和外觀。安裝支承扳：裝主動支承板(驅(qū)動機支架事先連接，焊接在支承板上)，用螺母，彈簧摯圈，平墊圈把穿過支承扳孔的膨脹栓旋緊，要求支承板面垂直于卷軸。裝從動承板方向同上，但在緊螺栓前，要求川水平管校核從動支承板的中心高度是否與主動支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300內(nèi)，如有偏差及時調(diào)整。支承板隨整扇門的重量，有些支承板雖有膨脹栓固定，但還不夠穩(wěn)固，則應(yīng)補以支撐或加強筋，現(xiàn)場固定、配焊、磚墻上固定支承板用對穿栓。安裝卷軸：卷軸安裝前，先將掛板定好方向裝到卷軸上，再把46片簾板裝到掛板上并卷緊在卷軸上川鐵絲扎牢。吊裝卷軸，一定要注意安全，設(shè)專人指揮、人字梯、腳手架、手拉葫蘆都要經(jīng)過檢查。安裝時先將套上軸承及座的光軸塞入卷軸端孔中，對準位置后將軸承固定螺栓擰緊。卷軸上好后，可左右移動卷筒調(diào)節(jié)位置。同時用水平尺和水平管復(fù)核一下卷軸的水平。調(diào)整好后，光軸與卷軸滿焊固定，光軸與軸承用支頭螺釘固定。卷軸吊裝時要特別注意不要碰壞卷在軸上的簾板，用鋼絲繩捆扎時要墊木板。安裝付軸：特別場合，必須裝付軸時：在門柱一端確定付軸中心高度位置，放出軸承板連接螺栓孔十字線，以此為基準，剛水平管找出另一端門柱付軸中心位置，放出軸承板螺孔十字線。用沖擊鉆打膨脹螺栓孔，上膨脹螺栓要求同前。上軸承座及付軸，同時復(fù)核水平面度，操作同卷軸。裝驅(qū)動機：在支架上鏈輪上先套上鏈條，固定驅(qū)動底座前，把鏈條套到小鏈輪上，然后旋緊固定螺栓，這時抖動鏈條能使卷軸轉(zhuǎn)動。簾板安裝：先松開卷簾上的幾塊簾板，用水平管，直尺校核卷簾的不平度不大于洞口高度的1／300，若傾斜超差，找出原因并進行調(diào)整。利用卷軸轉(zhuǎn)動，將簾板穿上，最后裝上簾板底梁。上簾板時要注意封頭，另外若事先將其余簾板穿簾在一起要特別注意在移動，捆扎時不要讓簾板產(chǎn)生變形。檢查一下導(dǎo)軌上口園弧彎口是否合適，然后將卷簾放下，走動一遍觀察是否有卡主的現(xiàn)象。安裝托輪架：設(shè)計需要安裝托輪時，先在門兩側(cè)墻柱上確定支架位置，方法同卷軸。裝上支架后再裝托輪，各托輪的中心高度和水平度應(yīng)統(tǒng)一，再加以固定。安裝電控箱，鎖盒等：根據(jù)要求放鎖盒，電控箱螺孔十字線，用沖擊鉆打眼。鎖盒、電控箱安裝要到平豎直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。裝電線管連接鎖盒和電控箱，電線管兩端餃絲用專用螺帽旋緊，如需方有需要，可采用銅接頭連接，電線管管卡間距一般不超過100cm。裝電器控制板，限位器。接電器連接線，開關(guān)線，電源線，信號線等，接線標準按“北京市低壓用戶電氣裝置規(guī)程”操作，金屬軟管內(nèi)兩頭電線用塑料管或(黃蠟管)包扎，接地線用雙色線，特別注意接地線一定要牢固。接通電源，手動將卷簾放下三分之一按鈕卷動簾板，調(diào)整好上下限位，然后操縱卷簾上下走幾遍，檢查一下卷簾運行是否平穩(wěn)。工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測作業(yè)條件：管內(nèi)穿線就應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工工序、地面抹灰作業(yè)完成后進行。穿線：選擇導(dǎo)線：按歸圖紙要求，選擇導(dǎo)線，相線與零線及接地保護線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線采用紅、綠、黃色線，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為零線。從開頭到燈頭的回線采用白色或黑色。穿帶線：， 先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 1015cm的余量。在穿帶線受阻時，應(yīng)將兩根帶線同時攪動， 使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的雜物清除。放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。剪斷導(dǎo)線時， 導(dǎo)線的留長度應(yīng)按以下四種情況進行考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為箱體周長的一半。共用導(dǎo)線在分支處可不剪，直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內(nèi)，并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線塑料管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否平整，如有遺漏或破損，均應(yīng)實齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線連接導(dǎo)線的絕緣用剝線鉗或電工刀剝?nèi)?。做為單芯?dǎo)線連接時，先并將絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根導(dǎo)線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上用壓線帽作包扎絕緣處理。導(dǎo)線包扎導(dǎo)線包扎材料采用壓線帽。包扎時根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)、線徑選擇合適的壓線帽，將壓線帽套在線端上用壓力鉗壓扁壓線帽將導(dǎo)線緊緊地包扎在壓線帽內(nèi)。線路檢查及絕緣搖測線路接、焊、包全部完成后，應(yīng)先進行自檢、互檢，檢查其是否符合要求，不符合要求的立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500MΩ的兆歐表。 電氣器具未安裝前，進行絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的線連通。干線與支線應(yīng)分開搖測，一人搖測，一人記錄。在器具全部裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)，刀閘，儀表，設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。確認無誤后，再進行送電試運行。工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行作業(yè)條件：盒口修好，對安裝有影響的架子已拆除，頂棚、 墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。燈具檢查：檢查燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不得過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施，使用螺燈口時，相線應(yīng)壓在燈芯柱上。燈具安裝塑料臺的安裝：將接燈線從塑料臺的出線孔穿出，將塑料臺緊貼住建筑物表面，塑料臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用螺絲將塑料臺固定牢固。把從塑料臺甩出的導(dǎo)線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料臺的臺面。用軟線在接燈線芯上，纏繞57圈后，將燈線芯折回壓緊。用壓線帽將芯線包扎牢固。通電試運行：燈具，配電箱安裝完畢，且各條線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。工藝流程：清理→接線→安裝作業(yè)條件：各種管路，盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。墻面的漿活油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。安裝：清理：用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。接線：開關(guān)接線：應(yīng)使同一場所的開關(guān)切斷方向一致，且操作靈活， 接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將線打回頭，壓入接線孔內(nèi)，用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。，距門口為150200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相一致，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。開關(guān)安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)的面板連接好，將開關(guān)推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻平齊。作業(yè)條件：暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進行，每層應(yīng)有明確的標高線。支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水→系統(tǒng)調(diào)試→成品保護→竣工驗收。管道安裝：給水部份用熱熔連接的PPR管，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水裝置。PPR給水管道安裝：管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管道連接端面必須清潔、干燥，無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足有關(guān)規(guī)定；達到加熱時間后，立即把管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凹緣；在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^不可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。作業(yè)條件：設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進行。樓層內(nèi)排水管道的安裝與結(jié)構(gòu)施工隔開12層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準確的水平線。工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。管道安裝：預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。角。粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用棉布將插口需粘接部份的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，