【文章內(nèi)容簡介】 頂，每次籠頂最多次允許放置兩節(jié)標準節(jié)。3) 卸掉吊具上的標準節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。4) 籠頂操作，開動升降機，當?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位，上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。5) 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫袛嚯娫?，以防誤操作。6) 吊桿吊起標準節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤滑脂。7) 旋轉(zhuǎn)吊桿，使標準節(jié)錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。8) 重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。9) 安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位、防冒頂限位磁塊。10) 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完結(jié)。利用塔機加節(jié)1) 將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭，齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用聯(lián)接螺栓緊固。2) 籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。3) 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫袛嚯娫?，以防誤操作。4) 用塔機將已連好的導(dǎo)軌加錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。5) 重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。6) 安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。1) 將管撐卡插入后護欄的φ76圓管內(nèi)，安裝φ76立管，使帶豁口一端下，擰緊螺栓。2) 安裝φ48立管，用φ48接頭扣件連接。3) ，進行第一次附墻，有4個U型螺栓將聯(lián)柱支架固定在標準節(jié)上下框架角鋼上，另一端以扣件方式與φ76立管連接。4) 在聯(lián)柱支架上方或下方300mm以內(nèi)，φ76立管與附著墻面之間，安裝附墻聯(lián)接角鋼、附墻桿、連桿。5) 在φ4φ76立管之間安裝排桿，排桿盡量靠近附墻桿與立管聯(lián)接部位，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件在立管上的間距不得大于300mm。6) 繼續(xù)往上架設(shè)φ7φ48立管。7) 距聯(lián)柱支架3米（兩節(jié)標準節(jié)）處安裝過渡架，用兩只U型螺栓將其與標準節(jié)上下框架角鋼相連，用扣件與φ76立管連接。8) 在過渡架附近安裝一根排桿。9) 隨著導(dǎo)軌架的加高，按下列程序繼續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：加高立管→安裝過渡架→安裝排桿→加高立管→安裝聯(lián)柱支架→安裝附墻桿、連桿、排桿，第二次附墻安裝完畢。如此循環(huán)，一次次加高。檢查并校正導(dǎo)軌架垂直度。1) 使用電纜滑車時,一般導(dǎo)軌架架設(shè)高度過120米以上,此時動力電纜分兩段,一段是隨滑車上下運行的隨行電纜,規(guī)格為YCW316+116。另一段是固定在附墻立管(間接附墻時)或?qū)к壖苌?直接附墻時)的固定電纜,規(guī)格為YCW325+110。兩段電纜通過中間連線僵盒連接。2) 電纜的安裝分為兩種情況,一種是導(dǎo)軌架已架設(shè)至預(yù)定最大架設(shè)高度一半以上,安裝再一步到位,另一種是已架設(shè)的導(dǎo)軌架高度在預(yù)定最大架設(shè)高度一半以上,此時要逐步安裝。3) 可一步到位的電纜安裝。4) 在地面上將隨行電纜理順,盤好,找好兩端頭。5) 將一端過電纜臂固定,并與驅(qū)動板上的極限開關(guān)接好,另一端接到下電 檢查并調(diào)整相序正確(接線時務(wù)必切斷主電源)。6) 吊籠是由懸掛的隨行電纜升降,按通常的方法安裝導(dǎo)軌架及附墻,直到預(yù)定最大架設(shè)高度的一半以上3米。此過程中,隨行電纜沒有約束,極易發(fā)生掛損甚至拉斷,一定要有專人在下面進行監(jiān)擴。7) 將固定電纜,固定臂,中間接線盒,牽引鋼絲繩等人放至籠頂,籠頂操作,使吊籠升至距導(dǎo)軌架頂部0。5米處,切斷下電箱主源并留人監(jiān)護8) 將隨行電纜從下電箱內(nèi)拆下,并移至籠頂。(可用另一吊籠配合)9) 將固定電纜移至離導(dǎo)軌架末端最近的樓層上,一端順附墻系統(tǒng)中76立管或?qū)Р⒀爻坦潭?接人下電箱。10) 將籠頂電纜與固定電纜另一端通過中間接線盒連接。11) 接電源,檢查相序是否正確應(yīng)在切斷主電源后將極限限位內(nèi)的兩根芯線位置進行調(diào)換。12) 在架或?qū)к壖苌习惭b固定臂。13) 在接線盒三米左右處,將隨行電纜固定于固定臂上,同時將鋼絲繩一端也固定在固定臂。14) 籠頂操作,小心吊籠下行,將籠頂隨行電纜慢慢放出,直到地面, 若長度不夠, 電纜固定臂適當放長。15) 底板與護襤平齊時,下電箱電源,讓開護欄門,并用支撐物將吊籠撐起。16) 拆電電纜滑車一側(cè)的兩個滾輪,將 安裝在導(dǎo)軌架上。17) 滑車著地,調(diào)整滾輪,具體方法為:在保證滑車架水平的前提下,使滑輪一側(cè)一兩滾輪與導(dǎo)軌架立體管貼死,另一側(cè)滾輪與立柱管間間隙為1。5mm將螺栓緊固。18) 拆除驅(qū)動板上極限限位開關(guān)內(nèi)電纜,松開主槽鋼上電纜臂夾板,半鋼絲繩,電纜穿過滑輪,并重新接線緊固。鋼絲繩拉緊時,比電纜略緊,并用鋼絲繩夾固定,保證滑車主要由鋼絲繩牽引。接通電源試運行,將電纜,鋼絲繩調(diào)整好,中間接線盒固定,安裝完畢。1) 安裝吊籠之前，安裝吊籠底緩沖彈簧座。2) 安裝外籠門限位開關(guān)前，先調(diào)整門支撐，使外籠門上端與吊籠立柱的距離為185mm。3) 將限位安裝角鋼安裝在吊籠單開門內(nèi)側(cè)的上門輪處。4) 將外籠門限位開關(guān)安裝在限位安裝角鋼上，調(diào)整限位開關(guān)的位置，使限位開關(guān)的滾輪與外籠門的垂直方管正對。5) 檢查外籠門限位開關(guān)是否正常。1) 升降機裝載額定重量。2) 切斷主電源，將墜落實驗按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊。3) 將墜落實驗按鈕盒通過門放到地面，要確保墜落實驗時，電源不會被卡住，并關(guān)閉所有門。4) 合上電源開關(guān)。5) 按墜落實驗按鈕盒上的“上行”按鈕，使吊籠升高到距地面10m左右。6) 按墜落按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠制動距離為下表規(guī)定范圍。升降機額定提升速度（m/min）制動距離（m）V≤39～39＜V≤60～60＜V≤～V＞～7) 按上行按鈕。點動墜落按鈕，使吊籠緩緩落至地面。切斷三相電源，按以下次序使安全器復(fù)位：1) 擰下螺釘和蓋2) 拆下螺釘33) 用專用扳手和撬動杠桿松開螺母7，直到銷6的末端和限速器末端平齊為止4) 裝上螺釘3和蓋25) 拆下蓋96) 盡量用手擰緊螺柱8，然后使用工具將螺柱8再擰緊30度，聽見限速器內(nèi)“咕”的聲音后必須將螺柱8釋放到最松7) 裝上蓋96) 接通三相開關(guān)，驅(qū)動吊籠向上運行20厘米，使離心塊復(fù)位，限速器恢復(fù)正常。 附著方法根據(jù)需要，用戶選擇可選擇附墻架與墻的連接方式，并自備連接螺栓及零件：（，；采用A型附墻架，每道附墻之間的安全距離為≤，實際尺寸為９米。依據(jù)中天機械有限公司產(chǎn)品說明書，當升降機高度大于150米時，導(dǎo)軌架安裝如下：Ⅰ、Ⅱ；；；。）800型標準節(jié)導(dǎo)軌架的安裝高度250米F89 高度安裝130米，即86節(jié)F896 高度安裝40米， 即27節(jié)650型標準節(jié)導(dǎo)軌架的安裝高度170米F76 高度安裝130米，即86節(jié)F766 高度安裝40米， 即27節(jié) 附著計算附墻作用于建筑物上力F的計算～。a) 將安裝場地清理干凈，并作出標識，禁止非工作人員入內(nèi)。b) 防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全防護網(wǎng)和警示牌。c) 安裝過程中，必須指定專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。d) 使用吊桿時，不允許超載。吊桿只能用來安裝或拆卸升降機零部件，不得另作它用。e) 籠頂?shù)鯒U上有懸掛物或底盤吊桿未用插銷鎖定時，不允許開動升降機。f) 升降機運動部件與建筑物和施工設(shè)備（如腳手架），升降機運行時，乘員身體的任何部位，不得超出安全欄桿。g) 每次啟動籠前，應(yīng)先檢查運