【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)氣溫確定，宜為5～7天，或噴涂養(yǎng)護劑。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用綁扎連接，@200200鋼筋網(wǎng)，搭接長度應(yīng)大于300mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)連接牢固。本工程土層土釘采用Φ48鋼管，成梅花形布置，孔徑80mm，、6m、9m。土釘施工采用沖擊錘沖入地層，如打入困難，應(yīng)采用專業(yè)錨桿鉆機成孔施工。施工前應(yīng)對鋼管進行加工，前端土釘應(yīng)封閉，在管肩沿管長方向布設(shè)Ф12注漿孔，噴漿孔間距500mm，梅花型排列。孔距允許偏差177。100mm，孔徑允許偏差177。5mm，孔深允許偏差177。50mm，成孔傾角偏差177。5%；施工時如碰到障礙物而發(fā)生困難，可適當調(diào)整角度和位置，上下左右調(diào)節(jié)。 鋼管打入后管內(nèi)應(yīng)先洗孔后進行壓力注漿。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250～500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管?！?，～，注滿后保持壓力3～5分鐘。注漿結(jié)束標準為：a、表面冒漿，b、 滿5分鐘，c、灌入水泥量50kg/m。注漿強度等級不低于12 MPa，3天不低于6MPa。每層土釘采用2Φ16長筋和2Φ16短筋鎖定土釘和面層鋼筋網(wǎng)連接。土釘應(yīng)采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。試驗在施工開始前進行，根據(jù)試驗得出的極限荷載，算出界面粘結(jié)強度的實測值，否則應(yīng)進行反饋修改設(shè)計。巖石系統(tǒng)防護錨桿施工：1)、本工程巖石系統(tǒng)防護錨桿為全長粘結(jié)錨桿，采用專業(yè)錨桿鉆機成孔施工，孔徑60mm、80mm，Φ25Ⅱ級鋼筋，、6m、9m。2)、孔距允許偏差177。100mm，孔徑允許偏差177。5mm，孔深允許偏差177。50mm，成孔傾角偏差177。5%；3)、注漿強度等級為M30，～，～?！?，注滿后保持壓力3～5分鐘。4)、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。5)、錨桿安裝前，錨桿孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。6)、注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；注漿時注漿管應(yīng)插至距孔底250～500處，孔口部位宜設(shè)止?jié){塞及排氣管。7)、每層土釘采用2Φ16長筋和2Φ16短筋鎖定土釘和面層鋼筋網(wǎng)連接。預(yù)應(yīng)力錨桿施工：1)、本工程樁錨支護的錨桿采用預(yù)應(yīng)力錨桿，采用專業(yè)錨桿鉆機成孔施工，孔徑130mm、150mm，鋼筋為Φ25Ⅱ級鋼筋和Φ28Ⅲ級鋼筋，、12m。在地下水位以下成孔時，可帶護壁套管鉆進，以防止塌孔，不宜采用泥漿護壁。2)、錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，偏斜度不應(yīng)大于3%，～；3)、錨桿體放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否通暢，止?jié){器是否完好。4)、錨桿施工采用二次注漿工藝，一次注漿采用灰砂比為1:1～1:2，～，～，注漿強度不低于20MPa。施工時水泥漿應(yīng)攪拌均勻，一次攪拌的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。第二次注漿在第一次注漿錨固體達到5MPa后進行，～，注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固體強度達到5MPa后進行。5)、注漿管宜與錨桿綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100～200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進行可灌密封處理。6)、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，對自由段進行灌漿，灌漿材料選用M30水泥砂漿。7)、錨固段強度大于15MPa，并達設(shè)計強度等級的75%后方可進行張拉。8)、錨桿張拉順序應(yīng)考慮臨近錨桿的影響。9)、～，再按設(shè)計要求鎖定。10)、錨桿應(yīng)進行抗拔試驗，基本試驗錨桿數(shù)量不應(yīng)小于3根，驗收試試驗錨桿的數(shù)量為錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根，要求按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）附錄E進行?；驹囼炘陂_始前進行，并應(yīng)將試驗數(shù)據(jù)及時通知設(shè)計，以便設(shè)計根據(jù)試驗數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)計參數(shù)。55剖面第一排錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值為90kN，第二排錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值為120kN，第三排錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值為150kN。4．基坑土方開挖施工土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細土方開挖的施工組織設(shè)計，以下是一些挖土的基本要求：基坑開挖前先進行場地內(nèi)清理，查明西側(cè)引水管及南側(cè)管線的位置和埋深，復(fù)核場地平整后標高不高于設(shè)計標高，保證坑邊15m范圍內(nèi)荷載小于設(shè)計值。圍護樁達到設(shè)計強度，壓頂梁、錨桿注漿體養(yǎng)護至80%設(shè)計強度，土釘、巖石錨桿注漿體及噴射砼面達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘、錨桿施工?；油谕習r做好挖土的機械、車輛的通道布置及挖土的順序的安排。不得在挖土過程中碰撞圍護結(jié)構(gòu)。挖土應(yīng)分層分段進行,分段長度不大于30m。挖土深度以該層土釘、錨桿下50cm控制，按挖土一層施工一道錨桿進行。錨桿支護要及時，噴射砼面層要及時，坡面開挖后必須12h內(nèi)進行噴射砼護坡，嚴禁暴露時間過長。挖土以機械挖土為主，人工挖土為輔。機械挖土應(yīng)挖至坑底以上20～30cm，余下土方應(yīng)采用人工修底方式挖除。發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。出土坡道坑內(nèi)側(cè)下方可先不支護，先預(yù)留土方放坡開挖，待挖土基本完成后，再開挖坡道坑內(nèi)側(cè)下方土方，分層施工土釘支護，確保坡道通車安全。基坑內(nèi)挖出的土方及時外運， 基坑開挖至坑底標高后應(yīng)及時滿封閉并進行基礎(chǔ)工程施工，保證基坑土體不長期暴露，確保基坑穩(wěn)定。開挖過程中必須堅持信息化施工，注意監(jiān)測信息的反饋資料，及時指導(dǎo)開挖工程。有充分應(yīng)急準備，遇有異常情況時，應(yīng)及時調(diào)整施工措施。地下結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)及時進行分層夯實回填土施工，減少對周邊環(huán)境的影響。第五章 主要施工機械配置及用電計劃1. 測量設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量水準儀NAL1321經(jīng)緯儀TDJ6E1全站儀萊卡65012. 土釘墻施工機械設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量砼噴射泵PZ52臺空壓機4臺注漿設(shè)備UBL－32套攪拌機YE72套3. 鋼筋加工機械設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量鋼筋調(diào)直機CT40/141臺鋼筋彎曲機WJ4011臺電焊機BX3006臺氣割槍2套鋼筋切割機GJ51322臺4. 錨桿及護坡樁施工機械 設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量國產(chǎn)地質(zhì)鉆XY4等4～5臺進口跟管鉆機KLEMME\HD\C6等2臺（根據(jù)現(xiàn)場情況確定）注漿機BW—2502～3臺旋挖鉆機SR150C1臺5. 土方施工機械設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量液壓反鏟挖掘機日立300型、現(xiàn)代330型5臺裝載機50型1臺自卸汽車太拖拉或斯太爾約70輛砼碎炮日立30016. 施工用電計劃分項名稱設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量用電量小計合計土釘墻錨噴空壓機4臺4臺= KW電焊機6臺6臺=切割機2臺2臺=鋼筋調(diào)直機2臺2臺=灰漿攪拌機2臺2臺=灰漿注漿機2臺2臺=砼噴射機2臺2臺=預(yù)應(yīng)力錨桿錨桿鉆機4臺4臺= kW灰漿攪拌機3臺3臺=灰漿注漿機3臺3臺=潛水泵50臺50臺=說明：合理的組織施工，能使基坑護坡施工各工序有效銜接，合理使用施工用電，總用電量500KW即可滿足施工需要。第六章 勞動力動態(tài)分配本工程將選用我司長期合作信譽良好的勞務(wù)施工隊伍參與本工程的施工，確保勞動力的素質(zhì)及按期組織到位。施工隊伍的素質(zhì)是保證施工進度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，我企業(yè)將選擇長期合作的并從隊伍管理到工人素質(zhì)具有較高水平的，并且具有資質(zhì)保證，履約能力強的勞務(wù)隊伍進行工程的施工，保證分包隊伍素質(zhì)，確保工程按計劃進行。按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。本工程將根據(jù)工程各階段施工配置勞動力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力，對勞動力實行動態(tài)管理。 具體勞務(wù)計劃如下：本工程施工勞動力投入計劃見下表：序號分項工程人員1土釘支護工程成孔20人上料、注漿15人修坡、編網(wǎng)、焊接15人鋼筋加工10人噴砼7人合計67人2護坡樁施工鋼筋籠加工20人成孔5人灌注砼、反插鋼筋籠8人合計33人3錨桿施工成孔、下鋼筋、注漿10人制錨5人合計15人4管理人員10人5累計總計人數(shù)245人第七章 材料進場計劃及實驗計劃1. 材料統(tǒng)計及進場計劃主要施工原材料根據(jù)施工進度要求計劃分批進入，遵照材料供應(yīng)能夠滿足工程進度需要，并有一定數(shù)量的貯備原則，合理進行計劃，具體材料用量見表：名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃備注鋼筋Φ2Φ Φ1T210分三批進場土釘墻、護坡樁、地面加固處理水泥 、T1000隨用隨進(每批進場不得小于20T)土釘墻、樁間護壁、預(yù)應(yīng)力錨桿砂中砂T500噴射混凝土碎石T500噴射混凝土混凝土C30M31500根據(jù)進度護坡樁、冠梁鋼筋直徑228二、三級鋼筋T33分兩次進場預(yù)應(yīng)力錨桿工字鋼25bT33錨桿反力梁注：本材料用量以預(yù)算為準。2. 工程物資試驗計劃 技術(shù)部根據(jù)質(zhì)量部的有關(guān)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對進場材料（鋼筋、水泥、砂、石等）取樣送檢和進行試驗。其中現(xiàn)場監(jiān)理根據(jù)情況做見證實驗。 技術(shù)部負責檢驗試驗結(jié)果的審定，對其不合格提出評定和處理意見，并報項目部批準實施。 對業(yè)主要求認可的檢驗、試驗結(jié)果，由質(zhì)量部負責，會同物資部選樣、報驗或?qū)嵉貦z查。 物資部按規(guī)格、批量記錄試驗結(jié)果并保存有關(guān)資料。進場物資名稱規(guī)格進場數(shù)量單位試驗計劃備注鋼筋Φ2860T1組錨桿Φ2860T1組錨桿Φ2260T1組護坡樁Φ2059T1組護坡樁、土釘墻Φ1668T1組護坡樁、土釘墻、 地面加固處理23T1組護坡樁、土釘墻水泥 1000T2組土釘墻、錨桿、樁間護壁、 地面加固處理砂中砂500T1組土釘墻、樁間護壁碎石～500T1組土釘墻、樁間護壁商品砼試塊C301500M3每一驗收批1組護坡樁混凝土試塊C20每一驗收批1組土釘墻凈漿試塊M15每一驗收批1組土釘墻凈漿試塊M20每一驗收批1組錨桿3. 工程物資試驗方案 材料名稱：普通硅酸鹽水泥進場規(guī)定：水泥進場必須有廠家提供的出廠水泥合格證和3天的水泥檢驗報告單（28天檢驗報告補報，補報時應(yīng)有全套的檢驗結(jié)果）試驗項目：安定性、凝結(jié)時間、強度組批原則及取樣規(guī)定：本次施工采用袋裝水泥，施工中采用同一品種和同強度，同一出廠編號的水泥為一驗收批，一次驗收批的總量不超過200t。取樣時，隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。：砂試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量組批原則及取樣規(guī)定：本次錨噴施工用砂為同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，每600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組（20kg）。取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，在料場上從8個不同部位抽取等量（每份11kg），然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。 材料名稱：碎石試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量組批原則及取樣規(guī)定：本次錨噴施工用碎石為石屑，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組（40kg）。取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，在料場上從5個不同部位抽取等量15份，每份5kg，然后用縮分至40kg送試驗。 申請噴射砼配合比：噴射砼強度設(shè)計等級為C20，取樣規(guī)定同前，取樣數(shù)量為：水泥50kg，砂50kg，碎石50kg； 鋼筋原材復(fù)試：試驗項目：拉伸試驗、彎曲組批原則及取樣規(guī)定：