【文章內(nèi)容簡介】 停止混凝土泵送，然后移機進行下顆樁成孔。 （ 2） 混凝土壓灌前，現(xiàn)場進行坍落度、溫度測量，合格后方可使用；并留置試塊，每個澆注臺班或每 100m3混凝土做一組試塊，每組 3 件。 壓灌時 嚴格控制混凝土灌注頂標高，避免混凝土浪費或灌注不足。 、后壓鋼筋籠 將鋼筋籠下口做成錐形并焊接固定，置壓籠桿于鋼筋籠內(nèi)并做好連接，待混凝土灌注完畢，使用吊車將壓籠桿吊起，對準孔位，通過壓籠桿將鋼筋籠壓入孔中，壓入時用水準儀抄測標高。壓籠時應(yīng)盡量保持振動稈垂直，避免左右搖晃觸及孔壁導(dǎo)致塌孔。 護坡樁剖面圖 14 、鋼筋籠制作及質(zhì)量要求 鋼筋的除銹 加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方 法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 鋼筋籠加工要求 15 2 鋼筋配料整形 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 3 鋼筋下料 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑 40mm 以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。 在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出16 尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于177。 10mm 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。 鋼筋的彎曲成型 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎 4～ 8 根直徑 8mm 以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為 180176。，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 ；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的 120 倍。 5 鋼筋的連接接頭 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同 。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（ GB/T51171995） 或《低合金鋼焊條》（ GB/T51181995） 的規(guī)定。 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于 10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。 6 鋼筋籠加工成型 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。 螺旋筋的安裝 17 螺旋筋設(shè)置在主筋外 側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用 18～ 22 號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。 加 勁 筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底 50cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上 10 cm，中間部分自上而下每 2m 一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于 。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。 鋼筋籠加工節(jié)點圖 18 7 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。 8 鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放 鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。 9 后置 鋼筋籠 施工要求 （ 1）鋼筋籠的制作，應(yīng)按設(shè)計圖紙 將鋼筋籠下口做成錐形并焊接固定 （ 2） 壓籠桿于鋼筋籠內(nèi)并做好連接，待混凝土灌注完畢，使用吊車將壓籠桿吊19 起，對準孔位 。 （ 3） 置通過壓籠桿將鋼筋籠壓入孔中，壓入時用水準儀抄測標高。 （ 4） 壓籠時應(yīng)盡量保持振動稈垂直，避免左右搖晃觸 （ 5）將后置鋼筋籠緩慢下放，啟動振錘，鋼筋籠下沉至設(shè)計深度后，將 壓 籠 桿振動拔出地表。 （ 6）施工結(jié)束后，應(yīng)觀察 樁體 砼液面 的下沉情況， 砼面 下沉過大時應(yīng)予以補 砼 。 、壓灌混凝土成孔技術(shù)要求 （ 1） 現(xiàn)場項目管理人員和技術(shù)負責(zé)人員在開工前向班組進行技術(shù)交底，使施工人員徹底了解設(shè)計意圖及技術(shù)參數(shù)。 （ 2） 打樁前應(yīng)試鉆，以驗證地質(zhì)情況是否與勘察報告符合，最終確定成孔工藝，護坡樁采用隔孔跳打。 （ 3） 成樁采用液壓式自調(diào)平長螺旋鉆機，對好樁位后，用掉線綴法調(diào)直鉆機，保證成樁垂直度，樁垂直度偏差不大于 1%。成孔后樁位誤差不大于 100mm。 （ 4） 樁身砼混凝土坍落度控在 180210mm。使用商品砼每臺班做一組砼試塊，一組 3 塊，及時送至實驗室做 28 天標養(yǎng)試驗 ,強度為 C25。 （ 5） 注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆開閥門的高度不宜超過 ，在對樁底泵壓混凝土?xí)r應(yīng)停止提鉆，并保持壓力半分鐘。每泵壓一次勻速提鉆不超過 25cm，保證混合料淹沒鉆具 以上。 （ 6） 泵送及提鉆要密切協(xié)調(diào)，避免灌注過程引起的斷樁。遇有距樁位近的地下管線必須挖坑暴露施工。 、質(zhì)量標準要求 施工允許偏差表 序號 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 1 樁位 100mm 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 2 樁徑 177。 50mm 尺量檢查 3 成孔深度 +300mm 專用測繩檢查 4 孔垂直度 ≤ 1% 用經(jīng)緯儀或鉛垂檢查 5 鋼筋籠安裝深度 177。100mm 水準儀檢查 20 、 冠梁施工 （ 1） 施工程序：清土→剔樁→編籠→支?！鷿岔拧B(yǎng)護； （ 2）冠梁截面尺寸 高寬為 500 800mm，混凝土強度為 C25，坍落度為140~160mm； （ 3） 在連梁施工前，必須將樁頭上的浮土及雜物清理干凈，主筋位置調(diào)整正確順直，按設(shè)計要求進行連梁的鋼筋綁扎、支模澆砼。 （ 4） 冠梁主筋綁扎搭接長度不小于 49d，同一截面鋼筋搭接數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 50%，相鄰兩接頭距離錯開不得小于 倍的搭接長度。 （ 5） 護坡樁鋼筋籠主筋應(yīng)錨入冠梁 500mm。 （ 6） 冠梁主筋與箍筋交點采用 22火燒絲 八 字扣綁扎，嚴禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲 8字扣綁扎牢固，絲頭朝向內(nèi)部。 （ 7） 鋼筋表面清潔，無銹蝕、污染、斷裂、扭曲現(xiàn)象。 （ 8） 護坡樁冠梁支模前模板應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。 （ 9） 模板按規(guī)范要求支設(shè)，模板的垂直度、平整度、板間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固。 （ 10） 混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，混凝土養(yǎng)護時間不得少于 48 小時后，方可拆模。 （ 11） 拆除時必須嚴格按先支后拆除，后支先拆除的原則進行拆除，拆除后及時將模板運到模板碼放區(qū)，并按規(guī)格、型號堆放整齊。 （ 12） 澆筑混凝土前將冠梁底面土沫、砼渣等清理干凈，并用風(fēng)管接空壓機進一步吹凈。 （ 13） 澆筑混凝土前冠梁底面應(yīng)灑水濕潤 ， 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨用振搗棒振搗。 21 、 樁間 護壁 施工 （ 1） 施工程序：挖土→清面→罩網(wǎng)→噴射混凝土； （ 2） 在挖土過程中，樁面土要清理干凈，樁間土清平并修成凹形，樁間土22 修土深度（與樁內(nèi)皮距離）不小于 350mm，采用樁間插筋掛鋼板網(wǎng)噴射混凝土方法； （ 3） 面層掛 22＃鋼板網(wǎng)，用Ф 8 橫向壓筋 以及“ T”字釘、Ф “ U”形卡固定；壓筋垂直間距