【文章內(nèi)容簡介】 樁支護專項施工方案 江蘇中陽建設集團有限公司 10 三級鋼 HRB400。 箍筋Φ 6@200，螺旋布置。每隔 16 加 勁 箍 一道，并設置三角撐。主筋伸入冠梁長度為 750mm，挖出樁頭，破除 樁頭后，用氧割焊適當燒紅將鋼筋調(diào)直。保護塊每個籠宜設三道，每道三塊，必須在制作場安裝好 ,吊入鋼筋籠的中心與樁的中心偏差不得大于 2CM。鋼筋籠不得亂拉亂放并不得變形、脫焊、堆放在泥漿中。主材和直螺紋要按要求做試驗送檢。 鋼筋連接方式采用直螺紋套筒，箍筋采用點焊，同一平面上接頭個數(shù)不得大于50%。相鄰接頭平面間距必須大于 50cm 且不少于 35D。鋼筋籠吊筋用 2Φ 20，長度按設計要求計算。并采取措施防止鋼筋籠上浮或下沉。 鋼筋籠上浮或下沉的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時籠頂標高不到位，主要采用的措施有：成孔后 反復掃孔避免因縮脛而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導管在鋼筋籠底平面時，砼下料應連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠?？卓陧敳坑?2根 [20 槽鋼和鋼絲繩吊住鋼筋籠在設計標高，避免下沉。鋼筋籠的具體配筋詳各部分配筋圖。 鋼筋加工場應對場地進行硬化，并且不得有積水。原材區(qū)不同規(guī)格不同長度的主筋應分開堆放，鋼筋制作場 地 1處，都設在場內(nèi)。每個制作場供應 1臺旋挖機的鋼筋籠，鋼筋加工設備有計劃的安放，電線搭設必須按現(xiàn)場臨時用電要求完成，電焊工必須持證上崗。 鋼筋籠制作允許偏差 表（ mm） 項 次 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠傾斜度 177。 % 5 鋼筋籠安裝深度 177。 100 6 長度 177。 100 安放導管 導管采用壁厚 5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф 250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的 。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底 ～ 米，最下一節(jié)導管長度應大 于 4 米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 清孔 本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在 ～ ，粘度≤ 28s，含砂率≤ 8%，新城國際超市 樁支護專項施工方案 江蘇中陽建設集團有限公司 11 孔底沉渣厚度≤ 50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在 30 分鐘內(nèi)進行灌注砼。 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作 和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等 C25，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在 18～22cm。砼充盈系數(shù)大于 ，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為 40mm，砼初凝時間一般宜低于 3～ 4小時。 采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于～ 。 灌注前，在料斗內(nèi)灌入 左右的 1: 水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保證導管埋入砼中 ～ 6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌 注量 10～ 20m3不得超過 2h，灌注量 20～ 30m3不得超過 4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4～ 6h 內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在 15min內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。最后一次灌注砼量，應澆至冠梁頂設計標高，砼澆筑完畢，馬上清除 ～ ，余下的待施工冠梁時再鑿除，以新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。 泥漿渣土處理措施 泥漿池布置在旋挖機就近的合適位置，長 4 米 *寬 4 米 *深 2米，泥漿池的四周用鋼管搭防護欄桿，高度 ，上掛密目安全網(wǎng)和警示標志。泥漿的輸送用鋼管支架架立在泥 漿池上，支架上掛葫蘆便于用手拉葫蘆調(diào)節(jié)泥漿泵上下標高。成孔過程中從泥漿池中通過直徑 ；在澆灌砼的過程中同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池，每個樁孔完成，在砼澆灌前，應在護筒旁邊留出一個泥漿收集井，上安泥漿泵，用手動葫蘆調(diào)節(jié)上下，在澆灌砼的同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池。在挖樁過程中挖出的樁泥 ,要合理堆放在旋挖機行進的另一側(cè) ,每天成樁完成后 ,安排運土車運走 ,或者用挖土機轉(zhuǎn)場到樁泥暫時堆放點 ,再統(tǒng)一外運，不得在場內(nèi)隨意亂堆亂放。保持場地的整潔，導管每次澆灌砼后要求內(nèi)外清洗干凈，導管、 泥漿泵、泥漿管、攪拌機、鋼筋籠等要合理堆放在施工場地內(nèi)，做到整潔，嚴禁隨意堆放在施工槽兩邊。施工槽要作安全防護，施工中成樁孔洞 3 米范圍和機器回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人，操作工人進入范圍內(nèi)作業(yè)必須有指揮員的指揮。施工完成的樁洞必須及時回填避免人員掉入樁洞。 對于廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由于泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體，高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物，將其與泥漿水混合時，由于絮凝劑具有架橋、網(wǎng)捕、吸附和電性中和等功能，可以破壞泥漿水的穩(wěn)定性，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達到泥 水分離效果。 新城國際超市 樁支護專項施工方案 江蘇中陽建設集團有限公司 12 泥漿渣混合物的處理：①在沉淀池中清理出來的沉渣，運至蒸發(fā)池中，讓其自然脫水固化。②脫水后的鉆渣作為路基填筑的填料，或運到儲料場，或回填取土坑。③自然脫水固化后所形成淤泥就地回填廢棄的泥漿池。沉淀泥漿渣運至蒸發(fā)池中，清水循環(huán)利用。 1. 泥漿池欄桿防護采用Φ 50 鋼管（鋼管刷紅、白油漆或粘貼紅、白反光條），橫向兩根，豎向每 23 米一根（根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定），掛密目安全網(wǎng)圍護，防止人員意外墜落入泥漿池中。 2. 泥漿池設置明顯的標識標牌。 3. 專人負責巡視泥漿池。 4. 泥漿集中晾曬、優(yōu)先回填。 5. 加強轉(zhuǎn)運管理，實現(xiàn)規(guī)范 運輸和處置，防止出現(xiàn)非法傾倒。 6. 泥漿處置固定場所，不得隨意變更處理卸點。 7. 用電方面，依據(jù)《建筑工程施工安全技術規(guī)范》中的要求做出相應的方案。 旋挖樁 施工中重點及難點控制 樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。 2 、特殊地層的成孔 防 塌孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進時 需放慢速度，每次進尺保證在 30～ 40cm 左右，反復掃孔，直至達標 ,并適當調(diào)節(jié)泥漿的比重防止 塌 。 ，遇有不明管線應及時向上級匯報。 根據(jù)本工程的支護設計方案，冠梁尺寸為寬 1100*高 600、 1000*高 600， 中線同旋挖支護樁軸線一致。砼強度 （與地下商業(yè)街支護冠梁相同） 。 （一）冠梁施工工藝流程 冠梁施工工序：旋挖樁旋噴樁強度達到 75% → 土方開挖到梁底標高下 100MM → 澆 C15 砼墊層破除旋挖樁頭和旋噴樁松散層→ 彈出冠梁的中心線 → 制作安裝冠梁的鋼筋→預埋錨索鋼導管和墊板 → 模板安裝加固 → 澆筑砼冠梁 → 養(yǎng)護。 （二）冠梁土方開挖 當旋挖樁強度旋噴樁強度達到 75%后開始開挖冠梁土方 ,做放邊坡護坡處理 ,進行土方開挖到冠梁墊層底標高位置 。 場內(nèi)排水明溝已完成。 監(jiān)控軸線和標高已標定 ,并作好第一次記錄。 已對有關施工人員作好安全 ,技術交底 ,備用管理人員已全部位。 新城國際超市 樁支護專項施工方案 江蘇中陽建設集團有限公司 13 挖土前要向挖土單位作技術交底，要求嚴格按照施工方案進行，不得局部一次挖深，卸荷過快，引起圍護產(chǎn)生過大位移。 基坑四周不得堆土或其他材料。 基坑周圍的地表水要及時排除，防止地表水流入基坑。 夜間挖土方與夜間施工支護，必須布置照明。 開挖過程要及時進行監(jiān)測，第三方監(jiān)測單位的監(jiān)測點已設置完成 ,并且完成了第一次觀測 ,取得了第一手原始的監(jiān)測點數(shù)據(jù)。 在坑底離邊壁處，設置 300 300 排水溝，集中在集水坑 24小時不停用泵將地表水送出基坑。邊坡頂面采用 C15 細石砼找平，厚 100 寬 2500，橫向找坡坡向坑外側(cè)流入排水溝。排水溝靠基坑的一側(cè)做防護欄桿一道 ,高度 米 ,上面滿掛密目安全網(wǎng)。排水溝防護欄桿作法見附圖。 采用? 48鋼管（ 連接點用焊接或直角扣件連接）采用? 48鋼管 3．樁頭處理 冠梁和旋噴樁樁開挖到樁頂標 高時，上部松散層采用風鎬破除，到樁頭 100mm 范圍內(nèi)采用人工敲打 70mm留 30mm伸入冠梁內(nèi)。高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋。旋挖樁 主筋伸入冠梁長度為 75cm。 （三）冠梁鋼筋制作 冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗收及隱蔽工程記錄。 鋼筋的加工： 鋼筋加工順序為：鋼筋進場→取樣、試驗（合格）→切斷配料→分組對焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標識。 根據(jù)本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場搭設的鋼筋加工場區(qū)內(nèi)進行。 鋼筋加工前，需嚴格按照施工圖紙有規(guī)范要求，并結(jié)合工程實際情況進行 鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應注明每個構(gòu)件中鋼筋的部位、型號、長度、根數(shù)等新城國際超市 樁支護專項施工方案 江蘇中陽建設集團有限公司 14 參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準確無誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量。 鋼筋的種類及規(guī)格應嚴格按圖施工。 鋼筋半成品應分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場指定的地點，運輸和吊裝時應按一定的先后順序進行，嚴禁隨意地堆放無牌號的鋼筋。 鋼筋連接： 根據(jù)設計圖紙要求，冠梁的主筋 4 25mm以上的為直螺紋連接，其余鋼筋采用 焊接 工藝。 （四）冠梁模板安裝 冠梁模板采用 12mm 厚的膠合板配以 50 100 mm 的木龍骨，龍骨間距 200 mm，采用鋼管加固， 每隔 250 mm 設置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實的土體，端部用木方墊穩(wěn)。 （五）冠梁砼澆筑 混凝土均采用商品混凝土，由商砼車運輸至混凝土澆筑現(xiàn)場。 砼運輸車運送至冠梁混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。由于在在冠梁上部鋼筋較多，且有錨索的鋼墊板和護管，因此振搗棒在振搗時要特別注意，不要碰到預埋的錨索部件破壞位置，確保振搗密實。 施工工縫： 冠梁澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。施工縫留在兩根旋挖樁之間，接頭處形成“凹”型，下次澆筑前應對接頭處的 松散砼進行人工清除，清洗干凈后用 1： 砂漿先澆 100mm，然后再正常澆筑。 混凝土的養(yǎng)護： 冠梁在混凝土澆筑初凝后，按照要求淋水養(yǎng)護，終凝后拆除側(cè)模。 、錨桿注漿、土釘邊坡施工工藝 在支護樁上打膨脹螺栓 ,膨脹螺栓用 M14 長度 150，豎向間距 @500。 土釘與錨噴擋墻施工時在每層挖出工作面后應搭設腳手架，土釘擋墻為單排腳手架，沿放坡坡度搭設，高度 3~4m，縱橫桿間距 1m*1m。支