合成氨裝置焊接施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-06-02 00:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2） 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：8M/S氬 弧 焊：2M/S（3） 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。（4） 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。（5） 當(dāng)焊件溫度小于0℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱（1） 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)圖樣或設(shè)計規(guī)范的要求，但均應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定驗證，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。 常用管材焊前預(yù)熱條件（碳素鋼和合金鋼）鋼 種焊前預(yù)熱壁厚δ（mm）溫度（℃）CS≥3010020016Mn≥15150200P5任意250350P1P22≥6200300（2） 有不同預(yù)熱要求的異種鐵素體鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)基于較高等級的鋼種。（3） 預(yù)熱寬度應(yīng)為4倍管壁厚度，但不少于100mm。（4） 大尺寸的厚壁管，應(yīng)采用電加熱。（5） 預(yù)熱溫度宜在距對口中心50100mm范圍內(nèi)進行測量，測量點應(yīng)根據(jù)焊件情況均勻分布。（6） 焊前和焊接過程中應(yīng)保持所要求的預(yù)熱溫度。（7） 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，℃。焊接（1） 一般要求，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。，特別對于大直徑管和厚壁管更應(yīng)如此，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 。，管道開啟處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ，組對時對所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 （2） 不同管材的特殊要求a 鉻鉬耐熱鋼的焊接① 焊件達到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時進行焊接，在整個焊接過程中應(yīng)保持預(yù)熱溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。② 當(dāng)設(shè)計溫度低于425℃，且因現(xiàn)場施工條件難于進行焊后熱處理時，經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意，可選用高鉻鎳（25%Cr13%Ni及以上）奧氏體焊接材料進行焊接，焊后不做熱處理。③ 多層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度。④ 需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后應(yīng)立即進行200℃350℃、15min的后熱，然后保溫緩冷。b 奧氏體不銹鋼的焊接① 焊接電流一般比低碳鋼時降低20%左右。② 焊接時，應(yīng)采用快速焊，等焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱，增強抗熱裂紋的能力。層間溫度應(yīng)小于150℃。③ 焊接過程中，應(yīng)采用小線能量、短弧，焊條最好不作（或稍作）橫向擺動。應(yīng)焊窄焊道，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的3倍。④ 焊接結(jié)束或中斷時，收弧要慢，弧坑要填滿，這樣能防止火口裂紋。⑤ 管內(nèi)通氬氣時使用的水溶性紙要張貼牢固，氬氣檔板要安裝可靠，以免影響保護效果。⑥ 奧氏體不銹鋼焊接施工，應(yīng)使用不銹鋼絲刷，不銹鋼尖頭手錘和扁鏟，電動砂輪機也必須專用，嚴禁作為它用。⑦ 根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗，鈍化處理。七、焊縫返修焊縫返修時，缺陷消除采用砂輪打磨的方法，磨槽需修磨成適合補焊的形狀，必要時需經(jīng)著色檢測確認缺陷已被清除后補焊。返修時應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，若工藝上需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限，且預(yù)熱范圍應(yīng)適當(dāng)加大。返修部位應(yīng)按原檢測方法進行檢測和評定。同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次。返修應(yīng)分析原因、制定措施，二次返修應(yīng)經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。焊縫返修應(yīng)在熱處理前進行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時，返修后應(yīng)重新進行熱處理。八、焊接檢驗外觀檢查（1） 焊縫應(yīng)在焊接完畢后立即清理，去除焊渣、飛濺物等，進行外觀檢查，焊縫應(yīng)圓滑過渡，焊縫形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（2） 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅱ級。b 設(shè)計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅲ級。c 不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅳ級。 焊縫外觀質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ裂 紋不允許表面氣孔不允許 每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤,且≤2mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑 每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤,且≤3mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤,長≤,且≤10mm深≤,長≤,
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