【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 V1044的流量，降低二段觸媒的入口溫度。一般情況下，當(dāng)一段床層溫度急驟下降，反應(yīng)不及時(shí)，二段床層的氣體成份相對(duì)比原來(lái)好，故易導(dǎo)致二段床層溫度急升。此時(shí)，應(yīng)作停車(chē)處理，重新升溫導(dǎo)氣。直到一段床層溫度正常。因此，從總體上講，操作中只要一段床層的熱點(diǎn)溫度穩(wěn)定，則整個(gè)合成塔觸媒層溫度也相對(duì)穩(wěn)定。所以，合成塔105D觸媒層溫度是個(gè)整體。調(diào)節(jié)中不要多種手段同時(shí)用。要力求小調(diào)節(jié)，勤調(diào)節(jié)，才能穩(wěn)定操作。在合成塔觸媒使用的前五年，盡量使床層溫度保持在相對(duì)較低的溫度生產(chǎn)，(480℃以下操作)以防止觸媒因長(zhǎng)期高溫操作而使活性下降，觸媒提前衰老的現(xiàn)象發(fā)生。在五年以后，觸媒使用時(shí)間的增加，活性逐漸下降時(shí)，可以逐漸提高床層的熱點(diǎn)溫度在480177。5℃操作，以便增加活性，使合成率保持在相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)。在觸媒使用末期，熱點(diǎn)溫度可以提到500177。5℃生產(chǎn)。使床層觸媒在高溫區(qū)獲得較高的氨凈值。以彌補(bǔ)因觸媒使用天數(shù)增加、活性下降而使氨凈值降低的損失。6．開(kāi)工加熱爐：開(kāi)工加熱爐是氨合成工序中重要設(shè)備之一，為立式圓筒形爐，主要作用是開(kāi)車(chē)時(shí)加熱氣體介質(zhì)。爐內(nèi)分輻射段和對(duì)流段以及頂部煙囪。輻射段設(shè)有盤(pán)管（光管），爐底部設(shè)有4個(gè)氣體燃燒器，燃燒器為自吸式燃?xì)鉄?，燃燒器帶有電點(diǎn)火器及視鏡等。使用的燃料為燃料氣。爐內(nèi)壓力為常壓，爐內(nèi)煙氣最高溫度為809℃，爐子殼體溫度為80℃。第八章 氨冷凍系統(tǒng)第一節(jié) 冷凍系統(tǒng)反應(yīng)原理冷凍系統(tǒng)利用組合式氨冷器，冷卻分離合成塔生成的氨，同時(shí)在較低壓力下對(duì)液氨進(jìn)行閃蒸，使溶解在液氨中的氫氮?dú)獾玫匠浞轴尫?，從而得到純凈的液氨。另外，由空分、甲醇洗單元送?lái)的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮，冷凝成液氨。在閃蒸、壓縮、冷凝過(guò)程中所產(chǎn)生的不凝氣排往燃料氣系統(tǒng)作為燃料。冷凍工序是向空分裝置、低溫甲醇洗裝置及合成氨裝置提供冷量。冷凍工序是將制冷劑通過(guò)制冷壓縮機(jī)及輔機(jī)由壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)（提供冷量）四個(gè)過(guò)程組成制冷循環(huán)，為用戶(hù)提供冷量。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、丙烯等介質(zhì)，氨制冷技術(shù)適用于提供5到45度冷量。常用的制冷壓縮機(jī)種類(lèi)有往復(fù)式、螺桿式、離心式壓縮機(jī)等。往復(fù)式壓縮機(jī)單臺(tái)制冷量小，能耗高，維修量大，占地大，價(jià)格也較高：螺桿壓縮機(jī)具有 轉(zhuǎn)式運(yùn)轉(zhuǎn)和容積式壓縮的二者優(yōu)點(diǎn)，制冷量可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，操作方便，年連續(xù)運(yùn)行可達(dá)8000小時(shí)；離心式壓縮機(jī)單臺(tái)制冷量大，具有轉(zhuǎn)速高，制冷量大，蒸發(fā)溫度低，維護(hù)簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)能經(jīng)濟(jì)方便地調(diào)節(jié)制冷量等優(yōu)點(diǎn)，適合于大制冷量，低溫工況。本項(xiàng)目工況多，蒸發(fā)溫度低，制冷量需求大，宜采用離心式制冷壓縮技術(shù)。同時(shí)離心式制冷壓縮機(jī)可采用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，可合理利用工藝裝置副產(chǎn)蒸汽，節(jié)能效果明顯。盡管相同制冷能力的氨壓縮機(jī)一次性投資比丙烯壓縮機(jī)略高，但軸功率比丙烯壓縮機(jī)小，且制冷劑為自產(chǎn)，不需外購(gòu)，因此本項(xiàng)目采用離心式壓縮機(jī)，為提高制冷循環(huán)的經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約能源和制取低蒸發(fā)溫度下的冷量，采用節(jié)能型雙級(jí)離心式壓縮制冷循環(huán)，工藝流程中帶有“中間省功器”，采用了省功器后，部分中間壓力的低溫氣體補(bǔ)入壓縮機(jī)的二級(jí)入口，起到了一次補(bǔ)氣冷卻的作用，從而達(dá)到節(jié)能的效果。另外，實(shí)行中間節(jié)流后，單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量增大，節(jié)省了氨蒸汽進(jìn)入一級(jí)壓縮的壓縮功，達(dá)到了省功的目的。合成氣壓縮及氨合成、冷凍工序按KBR公司技術(shù)設(shè)計(jì)。第二節(jié) 冷凍及氣氨流程冷凍及氣氨系統(tǒng)工藝流程主要以三個(gè)閃蒸槽及其酸性氣脫除工序、氨合成工序氣氨按照其壓力等級(jí)分別送至氨壓縮機(jī)105J的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)進(jìn)口閃蒸罐。 MPa(A)后,經(jīng)氨冷凝器127C冷凝后,液氨靠重力自流至液氨收集槽149D，溶解于液氨中的惰性氣體在氨收集槽149D分離，經(jīng)馳放氣急冷器160C冷卻后排放至火炬。由液氨收集槽冷側(cè)送出的氨送氨合成工序進(jìn)行閃蒸，為其提供冷量，制冷過(guò)程如此循環(huán)。(A)下閃蒸出氣氨匯同甲醇洗單元、氨貯罐來(lái)的氣氨一起進(jìn)入氨壓縮機(jī)105J的一段壓縮；，℃，閃蒸出的氣氨同105J一段出口匯合，進(jìn)入105J的二段壓縮。105J的二段出口氣氨進(jìn)入段間換熱器128C的殼程，被管內(nèi)循環(huán)水冷卻后，與閃蒸槽120CF2來(lái)氣氨匯合后，進(jìn)入冰機(jī)三段壓縮。經(jīng)冰機(jī)三段壓縮后的氣氨出口溫度達(dá)110℃左右，然后進(jìn)入氨冷凝器的管外，被管內(nèi)循環(huán)水冷凝成38℃液氨進(jìn)入液氨收集槽149D內(nèi)。另外，為了確保冰機(jī)的正常運(yùn)行，冰機(jī)三段出口高溫氣氨部分返回閃蒸冷凍槽120CF2/120CF1/152D，其返回氣氨量分別由FV1010/FV12011/FV1012控制。主要用于負(fù)荷低時(shí)，用以蒸發(fā)液氨，以確保冰機(jī)各段有足夠的吸入流量，防止因冰機(jī)入口流量低而出現(xiàn)機(jī)組喘振現(xiàn)象。閃蒸冷凍槽120CF2/120CF1/152D的氣氨出口管上分別設(shè)有安全閥PRV120CF2/PRV120CF1/PRV152D，當(dāng)閃蒸冷凍槽壓力高時(shí)，安全閥自動(dòng)卸壓。氣氨去冷火炬總管，在火炬燃燒。第三節(jié) 氨庫(kù)的工藝流程當(dāng)尿素停車(chē)或低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，℃。液氨儲(chǔ)罐為常壓儲(chǔ)罐。當(dāng)合成氨生產(chǎn)負(fù)荷低時(shí)液氨儲(chǔ)罐中的液氨通過(guò)氨輸送泵P40101A/℃左右送往尿素。正常生產(chǎn)時(shí)，液氨儲(chǔ)罐里蒸發(fā)的氣氨送到氨合成系統(tǒng)的氨壓縮機(jī)105J一段中，當(dāng)冷凍系統(tǒng)停車(chē)或氨庫(kù)壓力高時(shí)，儲(chǔ)罐中的氣氨則送到氨再冷凝系統(tǒng)。氣氨先經(jīng)過(guò)氨壓縮機(jī)K40101A/B入口氨分離器分離，然后進(jìn)入氨壓縮機(jī)K40101A/，溫度小于150℃，進(jìn)入氣液分離器PV401把油和氣氨分離，氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)的氨冷凝器HX101冷凝，冷凝下來(lái)的液氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)儲(chǔ)氨器PV101。在氨壓縮機(jī)K40101A/B系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)除空氣器HX104。液氨儲(chǔ)罐及氨庫(kù)內(nèi)的安全閥、放空閥排出的氣氨、液氨都排到火炬中燃燒。正常時(shí)氨火炬由天然氣供給常明燈燃燒。氨罐區(qū)內(nèi)的氨經(jīng)氨輸送泵加壓，氨加熱器加熱至25℃后，送至尿素裝置。液氨技術(shù)規(guī)格序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)指 標(biāo)優(yōu)等品一級(jí)品合格品1氨含量 Wt％ ≥2殘留物含量Wt％ ≤3水份 Wt％ ≤4油含量mg/kg≤5(重量法)52（紅外線光譜）6鐵含量 mg/kg ≤1107第九章 合成崗位的崗位任務(wù)及事故處理預(yù)案第一節(jié) 崗位任務(wù)，確保生產(chǎn)出的液氨質(zhì)量合格：純度≥%。，確保送氨壓力穩(wěn)定，保證尿素正常生產(chǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)及值班長(zhǎng)，并迅速開(kāi)啟備用泵送氨，向值班調(diào)度匯報(bào)。，防止氨罐的呼吸閥動(dòng)作氨泄露。，停工(或開(kāi)工)階段，及時(shí)做好配合操作。第二節(jié) 事故處理預(yù)案1. 合成系統(tǒng)壓力調(diào)整控制范圍：系統(tǒng)壓力≤相關(guān)參數(shù)：合成系統(tǒng)循環(huán)段壓差、105D壓差控制方式：103J轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)正常調(diào)整：（1）提高系統(tǒng)壓力（2）降低系統(tǒng)壓力處理方法：（1）根據(jù)負(fù)荷變化如果需要提高系統(tǒng)壓力主要通過(guò)提高103J轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)密切注意壓力變化。如果系統(tǒng)氣體成份相對(duì)較好，可適當(dāng)降低馳放氣量。（2）根據(jù)負(fù)荷變化如果需要降低系統(tǒng)壓力主要通過(guò)降低103J轉(zhuǎn)數(shù)。要密切注意壓力變化，注意防止103J發(fā)生喘振，及時(shí)打開(kāi)壓縮機(jī)的防喘振閥。也可以適當(dāng)增加馳放氣量，注意燃料氣量變化。異常處理：壓力異常降低處理方法：（1）檢查PIC1004及前部是否有放空。（2）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合成系統(tǒng)所有放空閥、安全閥是否有泄露、起跳。（3）檢查153D內(nèi)是否有液位。異常處理：壓力異常升高處理方法：（1）判斷H2/N2在線分析表是否準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整，聯(lián)系化驗(yàn)分析合成塔入口H2/N2。（2）排放馳放氣控制壓力在正常范圍內(nèi)。 (3) 確認(rèn)147D內(nèi)是否有液位，如果沒(méi)有迅速建立正常液位。2. 合成系統(tǒng)H2/N2調(diào)整控制范圍：～相關(guān)參數(shù)：H2/NA/C控制方式：PID數(shù)據(jù)隨動(dòng)調(diào)節(jié)，正常調(diào)整:影響因素: (1) 新鮮氣量發(fā)生變化 (2)液氮洗配氮量變化 處理方法: (1)調(diào)整新鮮氣量，將新鮮氣控制在正常值。 (2)如果液氮洗配氮量增加或減少，調(diào)整至正常。此時(shí)必須注意放空閥PIC1004開(kāi)度。異常調(diào)整: 影響因素: (1)H2/N2迅速升高 (2)H2/N2迅速降低 (3)H2/N2失調(diào)處理方法: (1)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及當(dāng)時(shí)的負(fù)荷、103J轉(zhuǎn)速判斷此時(shí)需要的新鮮氣量，然后迅速做出調(diào)整。提高新鮮氣量（流量應(yīng)該比正常略高），通知液氮洗調(diào)整配氮量。等H2/N2呈下降趨勢(shì)時(shí)在適當(dāng)降低。如果是負(fù)荷突然上升引起的變化就迅速將負(fù)荷退至合理范圍。(2)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及當(dāng)時(shí)的負(fù)荷、103J轉(zhuǎn)數(shù)判斷此時(shí)需要的新鮮氣量，然后迅速做出調(diào)整，降低新鮮氣量，流量應(yīng)該比正常略低，通知液氮洗調(diào)整配氮量。等H2/N2呈上升趨勢(shì)時(shí)在適當(dāng)降低。如果是負(fù)荷突然下降引起的變化就迅速將負(fù)荷提至合理范圍。在提高新鮮氣量時(shí)注意壓力的變化，及時(shí)調(diào)整后部負(fù)荷。 (3)如果發(fā)生H2/N2失調(diào)首先要迅速降低入合成塔氣體流量，開(kāi)PIC1004和防喘振閥，可根據(jù)失調(diào)的嚴(yán)重性判斷開(kāi)度，開(kāi)這幾個(gè)閥門(mén)要做到循序漸進(jìn)、連貫并且快速，同時(shí)關(guān)小、HIC1044/1046/1025，開(kāi)大惰性氣體排放閥，并通知液氮洗調(diào)整配氮量，必要時(shí)可點(diǎn)102B?，F(xiàn)象: （1）有蒸汽放空聲（2）103J報(bào)警（3）103J轉(zhuǎn)速下降原因: (1）103J油系統(tǒng)故障(2）153D液位高(3）103J壓差高(4) H2/N2嚴(yán)重超高(5) 103J內(nèi)部原因故障處理方法: 判斷原因，排除故障。合成系統(tǒng)按一級(jí)停車(chē)處理。注意：聯(lián)鎖動(dòng)作情況?，F(xiàn)象: （1）有蒸汽放空聲（2）閃蒸槽液位下降（3）105J報(bào)警、轉(zhuǎn)速下降原因: （1）油系統(tǒng)故障（2）閃蒸槽液位高（3）105J調(diào)速器故障處理方法: 判斷原因，排除故障。如果短時(shí)間不能恢復(fù)，低溫甲醇洗、液氮洗、合成氨按一級(jí)停車(chē)處理。注意：聯(lián)鎖動(dòng)作情況。5. 147D液位指示失靈現(xiàn)象: （1）147D液位滿或空（2）總控與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不上原因: 儀表原因處理方法:（1）將147D檢查線打開(kāi)，控制液位在中間檢查線左右（2）置手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)147D液位（3）如調(diào)節(jié)閥失靈，可將其切除，用付線來(lái)調(diào)整147D液位6. 氨泵輸送流量不足原因（1）系統(tǒng)壓力高于泵的出口壓力（2）泵和管路中的氣體沒(méi)有完全排出，泵內(nèi)灌液不足（3）管路內(nèi)形成氣泡（4）進(jìn)口管路或葉輪堵塞（5）轉(zhuǎn)向相反（6）連接螺栓松動(dòng)密封失效處理方法：（1）打開(kāi)出口閥門(mén)，真至達(dá)到工況點(diǎn)。（2）泵與管路徹底排液或完全灌液（3）管路內(nèi)形成氣泡 可改變管路布置也可安裝排氣閥（4）清除管路及泵內(nèi)堵塞物（5）改變?nèi)嚯妱?dòng)機(jī)的二相接線（6）擰緊螺栓，裝新的墊圈7. 氨泵軸承溫度過(guò)高原因：(1) 軸向力太大(2) 潤(rùn)滑油太多或太少潤(rùn)滑介質(zhì)不合適(3) 聯(lián)軸器沒(méi)有按規(guī)定調(diào)好(4) 泵轉(zhuǎn)子不平衡處理方法：（1）清洗葉輪平衡孔，裝新的口環(huán)（2）增加或減少潤(rùn)滑油，或調(diào)換潤(rùn)滑油（3）調(diào)好聯(lián)軸器間隙，使之與裝配圖上規(guī)定的一致。（4）清洗轉(zhuǎn)子，重做動(dòng)平衡8. K40101A/B冰機(jī)機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)原因：（1）機(jī)組地腳螺栓未緊固。（2）壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)不同軸。（3）因管道振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇。（4）液氨被吸入機(jī)體內(nèi)。處理方法：（1）旋緊地腳螺栓（2）重新找正（3）加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)（4）緊急停車(chē)9. K40101A/B排氣溫度或油溫過(guò)高原因：（1）壓縮比較大（2）油溫過(guò)高（3）吸入嚴(yán)重過(guò)熱的氨氣（4）噴油不足處理方法：（1）降低排氣壓力和負(fù)荷（2）清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量（3）提高噴油量。第十章 崗位試題一、問(wèn)答題合成塔觸媒溫度升高的原因有哪些？答：1）新增氣量增加。2）循環(huán)氣量減少。3）氫氮比接近最佳值。4）塔入口氨含量降低。5）入塔冷氣降低。6）循環(huán)氣中惰性氣體降低。7）暫時(shí)中毒的觸媒活性恢復(fù)。使合成塔回路壓力增加的原因有哪些？答：1）新鮮氣量增加，2）合成塔觸媒溫度下降，3）氫氮比偏離最優(yōu)值，4）循環(huán)氣中氨含量增加，5）循環(huán)氣中惰性氣體含量增加，6）循環(huán)氣量減少，7）觸媒中毒，老化。循環(huán)氣中H2/N2變化的原因有哪些？答：從液氮洗系統(tǒng)來(lái)的合成氣組分有變化，新鮮氣量變化，循環(huán)氣中氨含量有變化，循環(huán)氣中惰性氣量變化。合成塔觸媒升溫過(guò)程中如102B熄火，如何處理？ 答：102B熄火時(shí)，控制室關(guān)HIC5050切原料氣，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)燒咀考克，用低壓蒸氣吹掃，102B內(nèi)殘留燃料氣至合格，然后按102B點(diǎn)燃程序點(diǎn)燃燒咀，－。 冷凍系統(tǒng)的作用是什么？答：1）液氨連續(xù)閃蒸到比較低的壓力，把融解的氣體放出并送至燃料氣系統(tǒng)，2）作用為冷凍系統(tǒng)的一個(gè)重要部分，工藝氨冷器從合成回路的合成氣中取出熱量并把循環(huán)氣冷卻至－23℃，使合成回路中生成的凈氨，能很好的分離下來(lái)并引出。惰性氣含量高時(shí)，對(duì)合成反應(yīng)不利，為什么循環(huán)氣中還要保持相當(dāng)高的含量？（％）答：因?yàn)楹铣煞磻?yīng)是個(gè)強(qiáng)放熱反應(yīng)，系統(tǒng)中惰性氣體含量太低，會(huì)使合成塔床層溫度太高，不好控制。本崗位停車(chē)交出檢修，應(yīng)做哪些工作？答：停合成塔、降溫、卸壓、然后充N(xiāo)2置換至合格。停冷凍，排NH3，充N(xiāo)2置換至合格。什么叫飽和蒸汽壓？答：在一定溫度下，氣、液兩相處于動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)，我們稱(chēng)它為飽和狀態(tài)。此時(shí)的氣相稱(chēng)為飽和蒸汽，蒸汽所具有的壓力稱(chēng)為飽和蒸汽壓。合成崗位停車(chē)應(yīng)注意什么？ 答：經(jīng)常檢查合成塔塔壁溫度，當(dāng)溫度降到38℃時(shí)，應(yīng)卸壓至14kg/cm2下，在卸壓時(shí)應(yīng)控制卸壓速度，不能過(guò)快，以防壓差過(guò)大損壞設(shè)備，當(dāng)合成回路中壓力較低時(shí)，應(yīng)用合格的N2充