【文章內容簡介】 清潔。(4)預熱方案是否可行。A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 1212焊條直徑(mm)不大于工件厚~(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~30~2道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接參數表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接電流參數表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接200~300A190~300A220~320A300~400A320~380A220~320AA、鋼板對接(1)下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長15~20mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6~121． 焊接次序為1→22． 第1道使用埋弧焊或CO2焊3． 第2道使用埋弧焊12321414~221． 焊接次序為1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理312424~501． 焊接次序為1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合1. 調高焊接電流2. 調整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調高焊接電流清根后補焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當的焊接參數,避免焊渣先行卷入3. 適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋1. 母材預熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形1. 調整焊接順序2. 選擇適當的焊接參數3. 據設計要求進行預變形4. 充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當的焊接參數3. 加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機磨平A、制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。(2)所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。(3)涂料是否有質量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝指導書工藝參數作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應根據現行國家標準GB113489。A、涂裝前對構件進行除銹。B、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。C、檢測點及位置按GB502052001的規(guī)定進行。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+鋼卷尺HB高度與寬度+鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+直角尺鋼板尺翼板傾斜度+鋼板尺構件彎曲度L/1000Max=水線鋼卷尺構件扭曲度H/250Max=重垂線鋼卷尺L3孔位+鋼板尺L1L2孔間距+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規(guī)焊腳對稱度+焊接量規(guī)咬邊焊縫余高max=焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米C、表面處理外觀檢測：項 目標 準測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計鋼結構安裝放安裝基礎線基礎驗收1．施工流程高強度螺栓鎖緊精 度 調 整柱中心線檢測地腳螺栓預埋垂直度、標高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 A、地腳螺栓定位（1） 建筑物的柱軸線和柱頂標高的準確度直接影響到鋼結構質量，地腳螺栓定位應朝著廠房伸縮方向進行。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現場加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準儀測量每根螺栓的標高，用經緯儀復測縱、橫軸線符合設計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。（3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預埋質量。（4）螺栓定位后，應經甲方監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當澆注混凝土時，質檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現問題馬上處理糾正。混凝土凝固一天后可以卸下專用模具。螺栓的螺牙部分應用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護螺牙不損傷。（5）預埋錨栓尺寸的允許誤差應符合：a、 螺栓中心偏移 177。5mmb、 螺栓露出長度 +20mmc、 螺紋長度 +20mmB、立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝定位線。（2）根據現場實際，立柱吊裝時應采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100~200mm時應停吊，檢查索具牢固。當吊車穩(wěn)定于安裝基礎上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40~100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用8鐵絲加固。就位采用經緯儀看正，立柱垂直度、允許