【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分析：表41中， 50～，灰分逐漸減小，說(shuō)明該原煤煤質(zhì)較脆；各粒級(jí)灰分與原煤總灰分接近，說(shuō)明煤質(zhì)較均勻。原煤浮沉試驗(yàn)資料如下表：表42 50～密度級(jí) 占本級(jí)數(shù)量 γ(%) 占全樣數(shù)量 γ(%) 灰分 Ad(%) ~ ~ ~ ~ 小計(jì) 100 小計(jì)占總計(jì) 煤泥 合計(jì) 100 （1）從各密度級(jí)的含量和灰分來(lái)分析，灰分% ，可知可以選出低灰分的煉焦精煤；由中間密度級(jí)的浮沉數(shù)據(jù)可知，要分選出～%的精煤的可能性為較難選，因此在選擇分選工藝時(shí)不宜選擇跳汰分選，選擇重介質(zhì)分選較為合適。（2）為了研究 50～ 級(jí)入選原煤的浮沉組成，還要進(jìn)一步分析它的密度組成特性。由表 42 的浮沉資料可以得出下面的 50～ 粒級(jí)原煤浮沉試驗(yàn)綜合表。表43 50～密度組成 浮物累計(jì) 沉物累計(jì) 鄰近密度物含量校正后密度級(jí)數(shù)量 γ(%) 灰分 Ad(%)數(shù)量 γ(%)灰分 Ad(%)數(shù)量 γ(%)灰分 Ad(%)分選密度 δ數(shù)量 δ177。1 2 3 6 7 8 9 10 11 ~ ~ ~ ~ + 小計(jì) 100 小計(jì)占總計(jì) 煤泥 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)6總計(jì) 100 由表 43 中數(shù)據(jù)分別列出可選性曲線里灰分特性曲線中基元灰分與產(chǎn)率的關(guān)系、密度曲線中浮物累計(jì)產(chǎn)率與相應(yīng)密度的關(guān)系、浮物曲線中灰分與浮物累計(jì)產(chǎn)率的關(guān)系、沉物曲線中灰分與沉物累計(jì)的關(guān)系和密度177。 曲線中密度與鄰近密度物含量的關(guān)系。為繪制可選性曲線，分別將密度曲線、沉物曲線和密度177。 曲線中的產(chǎn)率一欄用 100%減去原有數(shù)據(jù)，結(jié)果見(jiàn)表 44。表44灰分特性曲線 密度曲線 浮物曲線 沉物曲線 密度177。 曲線灰分 產(chǎn)率 密度 產(chǎn)率 灰分 產(chǎn)率 灰分 產(chǎn)率 密度 產(chǎn)率 然后根據(jù)表44繪制入選原煤50~，為原煤的可選性曲線。λβθ δε0102030405060708090100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100灰 分 /%浮物產(chǎn)率/%0102030405060708090密 度 /沉物累計(jì)/%安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)7圖 41 原煤可選性曲線由圖41 可知：要求精煤灰分 ~%，當(dāng)精煤灰分為 %時(shí)，理論分選密度為，小于 ，扣除沉矸（+）為 100%計(jì)算177。 含量，所以此時(shí)所求得的 δ177。 含量（15% ）應(yīng)當(dāng)扣除沉矸。沉矸數(shù)值為 24%，故 δ177。 含量為：17/（10024 ）=% 根據(jù)煤炭可選性等級(jí)的劃分指標(biāo)，見(jiàn)表 45。表 45 中國(guó)煤炭可選性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T16417－1996）判斷原煤較難選。δ177。 含量/% ≤ ～ ～ ～ 可選性等級(jí) 易選 中等可選 較難選 難選 極難選安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)85 選煤方法限度及工藝流程說(shuō)明 選煤方法與限度 對(duì)于粒度級(jí) 50～ 原煤的分選方法，根據(jù)前面煤質(zhì)的分析可知：該原煤的可選性為較難選，采用重介質(zhì)選煤的方法比較合適。目前各種類型旋流器工藝技術(shù)的日趨成熟，根據(jù)國(guó)內(nèi)部分選煤廠在重介旋流器分選工藝方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用重介旋流器分選工藝在簡(jiǎn)化工藝環(huán)節(jié)、方便操作管理、減少介耗、電耗等方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)重介旋流器的單臺(tái)處理能力大、設(shè)備占地面積小、輔助設(shè)備少等優(yōu)勢(shì)使基建投資低遠(yuǎn)低于采用其他分選工藝的選煤廠。故本次設(shè)計(jì)采用了無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器的工藝。 mm 煤泥的分選可采用兩種方式：一是煤泥全部浮選的方式；二是粗細(xì)煤泥采用不同的工藝分別處理的方式，即：煤泥弧形篩和浮選機(jī)浮選工藝。有關(guān)試驗(yàn)資料證實(shí)旋流器的有效分選下限可達(dá) ~，為了充分發(fā)揮旋流器有效分選下限較低的優(yōu)勢(shì)，本次設(shè)計(jì)采用第二種方式。采用煤泥弧形篩和浮選機(jī)浮選工藝，先將粗煤泥經(jīng)煤泥弧形篩和煤泥離心機(jī)后成為精煤產(chǎn)品的一部分，不但能有效的降低產(chǎn)品的水分，還能減少入浮量。眾所周知，浮選是一種高投資、高成本的分選工藝，減少入浮量對(duì)于降低浮選工藝成本有很大作用。綜上所述，根據(jù)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范、原煤的可選性以及目前選煤技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，該選煤廠主選設(shè)備采用“3DMC1200/850A 型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器 ”，采用不預(yù)先脫泥，不分級(jí)的重介分選工藝，對(duì) ~ 的粗煤泥進(jìn)行回收， 的煤泥直接浮選。入料上限可達(dá) 50mm。 工藝流程制定依據(jù)根據(jù)已確定的選煤廠產(chǎn)品方案，生產(chǎn)灰分 %的精煤。通過(guò)對(duì)入選原煤的可選性分析，當(dāng)生產(chǎn)出要求灰分的精煤時(shí)，原煤的可選性屬于較難選。由煤質(zhì)資料知原煤中 13mm 以下末煤含量為 %，其中 3mm 以下粉煤含量為 %，粉、末煤含量極大不宜采用跳汰分選，因?yàn)樘瓩C(jī)分選末煤，特別是分選 3mm 以下的粉煤時(shí)，透篩損失大，分層效果差，分選效率明顯降低。這也是本次設(shè)計(jì)采用重介選的原因。 選擇無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器的依據(jù)（1）重介分選設(shè)備的比較在重介選方面有很多設(shè)備供我們選擇，如立輪重介分選機(jī)、斜輪重介分選機(jī)、重介淺槽和重介旋流器等。前三種一般都作為塊煤分選設(shè)備，重介旋流器則可把有效分安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)9選下限降低到 ，如果要與浮游選礦結(jié)合，則重介旋流器有很大的配合作用?，F(xiàn)在隨著采煤機(jī)械的廣泛應(yīng)用，原煤的破碎程度越來(lái)越大，原煤中含碎煤的比例越來(lái)越大，按照這種趨勢(shì)，選擇重介旋流器是最符合要求的。（2）三產(chǎn)品重介旋流器與兩段兩產(chǎn)品重介旋流器的比較由于我們?cè)O(shè)計(jì)的是煉焦煤選煤廠，一般要對(duì)原煤進(jìn)行比較細(xì)致的分選，以提高對(duì)煉焦煤最大程度的利用，故選用三產(chǎn)品重介旋流器或兩段兩產(chǎn)品重介旋流器比較合理。如果采用兩段兩產(chǎn)品重介旋流器，則需要有兩套懸浮液系統(tǒng)，這樣介質(zhì)系統(tǒng)復(fù)雜，不便管理。相比之下，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器有如下優(yōu)點(diǎn)：只設(shè)一個(gè)低密度懸浮液系統(tǒng)，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備布置方便，并且基建和生產(chǎn)費(fèi)用都比較低；最為突出的優(yōu)點(diǎn)是管理簡(jiǎn)便、分選精度高、效率高、具有較低的分選粒度下限。借鑒望峰崗選煤廠等國(guó)內(nèi)選煤廠的選煤經(jīng)驗(yàn)，選擇三產(chǎn)品重介旋流器較適合。（3）入料有壓與無(wú)壓的比較根據(jù)原煤資料，我們知道該原煤為易碎煤，我們應(yīng)當(dāng)減少原煤在分選過(guò)程中不必要破碎，如果采用有壓入料，則不符合我們的分析，所以，最終我確定我的主選設(shè)備為無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器。（4）分選前脫泥與不脫泥的選擇脫泥有哪些缺點(diǎn)：1）選前脫泥增加工藝環(huán)節(jié)，工藝布置復(fù)雜，增加基建費(fèi)用。2）不能較好的發(fā)揮重介旋流器選煤下限低的優(yōu)勢(shì)。3）脫下來(lái)的煤泥需直接打入浮選作業(yè)，增加浮選作業(yè)的處理量和難度，增加了精煤的損失。4）根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，重介懸浮液中含有一定量的煤泥有利于保持懸浮液的穩(wěn)定，過(guò)度的去除懸浮液中的煤泥量不利于重介質(zhì)分選設(shè)備的正常工作。因此采用不脫泥工藝更有利于生產(chǎn)。通過(guò)以上說(shuō)明，不難得出以下結(jié)論：采用無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介懸流器不脫泥不分級(jí)選煤技術(shù)是最符合生產(chǎn)要求的。 采用直接浮選的依據(jù)歷史上一度占主導(dǎo)地位的是濃縮浮選，濃縮浮選有其最大的缺點(diǎn)：循環(huán)水的濃度和粘度不斷增加，使得有循環(huán)水的環(huán)節(jié)工藝效果變差。針對(duì)濃縮浮選的缺點(diǎn)，現(xiàn)在大多數(shù)選煤廠采用直接浮選。直接浮選的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）由于全部煤泥水都經(jīng)過(guò)浮選處理，而且浮選尾礦經(jīng)過(guò)有效的濃縮澄清，從而使循環(huán)水濃度大大降低，保證了較低的洗水濃度，改善了洗選效果，減小了塊精煤的污染從而使得精煤質(zhì)量提高，同時(shí)也有利于精煤的回收。（2）由于煤泥水全部直接進(jìn)入浮選作業(yè)，從而縮短了煤在水中的停留時(shí)間，減弱安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)10了煤粒表面的氧化程度，同時(shí)也減少了次生煤泥量，最終使煤泥的可浮性得到了改善。（3）由于循環(huán)水中固體含量較少，在生產(chǎn)系統(tǒng)中可以被充分利用，所以不需大量補(bǔ)充清水，全廠水耗有望大大降低，從而有利于對(duì)洗水的管理，為實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)創(chuàng)造了有利的條件。（4）簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了作業(yè)層次，使煤泥水處理的設(shè)備數(shù)量和容量，以及設(shè)備占地面積得以減少。浮 選 尾 煤 入 濃 縮 機(jī) ， 濃 縮 機(jī) 底 流 去 壓 濾 機(jī) ， 溢 流 去 循 環(huán) 水 池 。 該 系 統(tǒng) 可 以 很 大程 度 上 將 細(xì) 泥 從 系 統(tǒng) 中 排 除 ， 避 免 了 濃 縮 浮 選 中 細(xì) 煤 的 惡 性 循 環(huán) ， 使 得 懸 浮 液 系 統(tǒng)更 加 穩(wěn) 定 。本 工 藝 可 以 實(shí) 現(xiàn) 洗 水 一 級(jí) 閉 路 循 環(huán) ， 沒(méi) 有 外 排 ， 滿 足 環(huán) 保 要 求 的 同 時(shí) ， 容 易 平衡 生 產(chǎn) 水 量 。 因 此 ， 本 流 程 選 擇 直 接 浮 選 。綜 合 上 述 分 析 ， 本 次 設(shè) 計(jì) 采 用 的 選 煤 工 藝 流 程 為 ： 50～ 采 用 三 產(chǎn) 品 重 介旋 流 器 分 選 ， 煤 泥 采 用 直 接 浮 選 工 藝 。 工藝流程的說(shuō)明工藝流程分為無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、介質(zhì)回收、粗煤泥回收、煤泥水處理系統(tǒng)四部分。 分選、脫介、脫水作業(yè)500mm 粒級(jí)的入選原煤不脫泥、不分級(jí)、無(wú)壓給入三產(chǎn)品重介旋流器，然后以單一低密度懸浮液進(jìn)行分選，一次性分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。精煤、中煤經(jīng)弧形篩一次脫介后，再經(jīng)單層振動(dòng)脫介篩二次脫介，振動(dòng)篩篩上物分別進(jìn)入精煤和中煤離心機(jī)脫水，脫水后成為最終產(chǎn)品；矸石經(jīng)弧形篩一次脫介和單層振動(dòng)脫介篩二次脫介脫水后，直接成為最終產(chǎn)品。 介質(zhì)回收中煤和矸石弧形篩篩下介質(zhì)作為合格介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，精煤弧形篩篩下介質(zhì)一部分作為合格介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，另一部分作為分流與精煤振動(dòng)篩篩下介質(zhì)進(jìn)入精煤磁選機(jī)。中煤振動(dòng)篩和矸石振動(dòng)篩篩下介質(zhì)分別進(jìn)入中煤磁選機(jī)和矸石磁選機(jī)。磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶，精煤磁選尾礦進(jìn)入精煤泥桶，中煤磁選尾礦進(jìn)浮選入料池，矸石磁選尾礦進(jìn)入濃縮機(jī)。合格介質(zhì)用介質(zhì)泵打至無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介懸流器作為分選介質(zhì)。損失的介質(zhì)由磁鐵礦粉經(jīng)加工后準(zhǔn)備成合格的磁鐵礦粉加入原煤合格介質(zhì)桶，并補(bǔ)加所需的循環(huán)水和清水。 粗煤泥回收安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)11精煤磁選尾礦由精煤泥桶收集后，用泵打入粗煤泥弧形篩進(jìn)行一次脫水分級(jí)，振動(dòng)弧形篩篩上物進(jìn)入精煤泥離心機(jī)進(jìn)行二次脫水分級(jí)，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。粗煤泥弧形篩篩下物、粗煤泥離心液都進(jìn)入浮選入料池中，進(jìn)行浮選。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢(shì)，有效地減少了浮選入量，同時(shí)保證了最終精煤產(chǎn)品的水分。 煤泥水處理浮選入料池中的煤泥水用泵打至浮選系統(tǒng)進(jìn)行直接浮選，分選出浮選精煤和浮選尾煤，浮選精煤采用加壓過(guò)濾機(jī)脫水回收，濾液返回浮選入料池，浮選尾煤進(jìn)入耙式濃縮機(jī)。耙式濃縮機(jī)入料來(lái)自浮選尾煤和矸石磁選尾礦，濃縮池底流進(jìn)入壓濾機(jī)。壓濾機(jī)的濾餅作為煤泥產(chǎn)品，供民用，濾液與濃縮池溢流匯合返回循環(huán)水池。從而實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。工藝流程特點(diǎn)綜述：（1）系統(tǒng)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低：原煤不脫泥直接進(jìn)入分選設(shè)備，省去了脫泥環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，煤泥弧形篩與煤泥離心機(jī)結(jié)合處理粗精煤泥，大大減輕了入浮煤泥量，降低了生產(chǎn)成本。（2）靈活性、適應(yīng)性強(qiáng)：重介選煤工藝流程洗選精度高，無(wú)論是易選還是難選均可進(jìn)行有效的分選。適應(yīng)市場(chǎng)需求的靈活也很強(qiáng)。（3）工藝系統(tǒng)先進(jìn)完善：原煤利用三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，直接出三種產(chǎn)品，粗煤泥由煤泥弧形篩和煤泥離心機(jī)脫水成為精煤產(chǎn)品，細(xì)精煤泥由浮選回收，浮選尾礦和矸石磁選機(jī)尾礦組成的最終煤泥由耙式濃縮機(jī)和壓濾機(jī)所組成的煤泥水回收系統(tǒng)回收，確保了洗水的閉路循環(huán)，達(dá)到零排放，滿足環(huán)保要求。大大地促進(jìn)整個(gè)工藝連續(xù)性和靈活性，工藝結(jié)構(gòu)完善可靠、先進(jìn)合理。（4）介質(zhì)流程先進(jìn)、簡(jiǎn)單、易于操作管理。下圖為本次設(shè)計(jì)的工藝流程圖：安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)12圖 51 工藝流程圖安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)136 原煤設(shè)計(jì)能力、工作制度及服務(wù)年限 選煤廠及車間的工作制度根 據(jù) 選 煤 廠 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 及 設(shè) 計(jì) 委 托 書(shū) 。 選 煤 廠 工 作 制 度 定 為 年 工 作 330 天 ， 每 天工 作 16 小 時(shí) ， 兩 班 生 產(chǎn) 一 班 檢 修 。 選煤廠的服務(wù)年限及原煤處理能力 服務(wù)年限至 少 65 年 。 廠型選 煤 廠 建 設(shè) 規(guī) 模 為 ,該 選 煤 廠 為 礦 區(qū) 型 選 煤 廠 。 處理能力 小時(shí)處理量為： 噸，日處理量為： 噸。安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)147 選煤廠工藝流程的計(jì)算選 煤 廠 工 藝 流 程 的 計(jì) 算 包 括 分 選 作 業(yè) 的 計(jì) 算 ， 數(shù) 、 質(zhì) 量 流 程 的 計(jì) 算 ， 介 質(zhì) 流 程的 計(jì) 算 及 水 量 流 程 的 計(jì) 算 和 編 制 選 煤 產(chǎn) 品 最 終 平 衡 表 等 。選 煤 工 藝 流 程 的 計(jì) 算 遵 循 數(shù) 、 質(zhì) 量 平 衡 的 原 則 ， 在 流 程 計(jì) 算 中 ， 以 入 選 原 煤 的數(shù) 量 為 100%作 為 基 數(shù) ， 各 工 藝 作 業(yè) 的 煤 量 以 占 入 選 原 煤 全 量 的 百 分 數(shù) Y%表 示 。 選煤數(shù)、質(zhì)量的計(jì)算 分選作業(yè)的計(jì)算根 據(jù) 前 面 原 煤 資 料 分 析 ， 可 知 入 選 原 煤 為 較 難 選 煤 ， 采 用 無(wú) 壓 給 料 三 產(chǎn) 品 重 介旋 流 器 進(jìn)