【文章內(nèi)容簡介】 5）沉砂嘴直徑 沉沙嘴大，溢流量笑，溢流粒度變細。沉沙嘴笑，沉砂濃度高，溢流量大，粗粒含量高 ； 6）柱體高度 柱體高度的大小影響礦井受離心力作用時間的長短，一般柱體高度為直徑的 ~ 倍為宜； 7）旋流器的錐角 主要影響分離粒度，錐角大，粗粒易混入溢流，錐角小溢流粒度變細； 8）給料性質(zhì) 給料的濃度及其粒度組成直接影響產(chǎn)品的濃度與粒度。 影響分級過程的因素很多。礦石方面的因素有給人分級機物料中含泥量及粒度組成、礦石的密度和形狀；機器結(jié)構(gòu)方面的因素有槽子傾斜角的大小、螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度、槽子的寬度；操作方面的因素有礦漿濃度、給礦量及給礦的均勻程度、溢流堰的高 。 二、 濃縮澄 清 （一） 工作原理 濃縮澄清是將煤泥水分離成澄清水和稠煤漿的過程。 對于一定的入料，濃縮機溢流的澄清度和底流的濃度與它在濃縮機中停留的時間有關(guān)。顯然，入料停留的時間越長，溢流越清，底流越濃。 選煤廠的濃縮作業(yè)兼具煤泥濃縮和洗水澄清兩種作用，以得到稠漿煤，回收 10 煤泥，澄清水循環(huán)使用。當然，隨著濃縮設(shè)備在工藝流程中的位置不同，在操作控制上有所差異。如：尾煤及原煤煤泥水的濃縮，其溢流作循環(huán)水，底流去過濾過壓濾，要求溢流濃度愈低愈好，底流濃度愈高愈好；而對底流去浮選的煤泥濃縮，則要求溢流的濃度愈低愈好，底流的濃度符合 浮選入料要求即可。在一般工作條件下，濃縮機入料中煤泥粒度應(yīng)小于 ,溢流中煤泥粒度應(yīng)小于 —. （二） 濃縮澄清設(shè)施（設(shè)備） 耙式濃縮機是選煤廠廣泛使用的澄清濃縮設(shè)備。它由一個上為圓筒形、下為圓錐形（坡度一般為 6 度 ~9 度）的池子和一個將沉淀物收集到底流口的運輸耙組成。除小型濃縮機池體用鐵板焊制外，一般都用鋼筋混凝土建造。小型濃縮機為中央傳動，大型為周邊傳動。 高效濃縮機與普通耙式濃縮機的主要區(qū)別在于入料方式不同。普通濃縮機入料方式是煤泥水從池中心直接 給入，由于水流速度很大，煤泥不能充分沉淀，部分沉淀的煤泥層會受到液流的沖擊而遭到破壞。 高效濃縮機入料方式是煤泥水直接給到濃縮機布料筒液面下一定深處，當煤泥水由布料筒流出時，成輻射狀水平流，流速變緩，有助于煤泥顆粒沉降，提高了沉降效果。另外，煤泥水由布料筒底部流出，縮短了煤泥沉降至池底的距離，增加了煤泥上浮進入溢流的阻力，從而使大部分煤泥進入池底。在相同的條件下，高效濃縮機的處理能力比普通濃縮機的處理能力約提高 3 倍。 沉淀塔像一個大型漏斗，直徑 10~12m,用鋼筋混凝土建造，單獨設(shè)在廠房外面 。沉淀塔高約 25m 左右，溢流水與選煤機之間保持 10 左右落差。 濃縮機工作效果的影響因素 重力澄清濃縮設(shè)備的工作效果除與入料濃度、粒度有關(guān)外，還與操作因素有關(guān)。要降低入料流速和沖擊力，讓煤泥水進入沉淀設(shè)備后，能平穩(wěn)地向溢流方向流動，提高沉淀面積的利用系數(shù)。穩(wěn)定底流排料量，均衡排料。底部流態(tài)和濃度比較穩(wěn)定，溢流量也就隨之穩(wěn)定。若間斷排放底流，則底部流態(tài)和濃度均有變化，溢流量也時有波動。浮選尾煤濃縮時，由于尾煤中含有殘存的浮選藥劑，進入耙式濃縮機后形成一些泡沫。其表面帶有少量的細粒礦泥，被溢流水帶走，會污染澄 清水。在濃縮機上安設(shè)灑水消泡裝置消泡，使細粒礦泥沉淀或者將一條能浮起的彎管（例如中空橡膠管）用繩子縛在一個耙架上，耙架旋轉(zhuǎn)時帶動浮管將泡沫推向溢流堰。在溢流出口裝設(shè)噴水嘴，使泡沫破裂而隨溢流排出。溢流堰應(yīng)保持同一水平，淤泥應(yīng)及時清理，以便有效地利用設(shè)備的沉淀面積。 三、 煤泥絮凝 絮凝劑是能夠降低或消除水中分散微粒的沉淀穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類物質(zhì)。絮凝劑在污水處理領(lǐng)域作為強化固液分離的手段，可用于強化污水的初次沉淀、浮選處理及活性污泥法之后的二次沉淀，還可用于污水三級 處理或深度處理。 絮凝劑是能夠降低或消除水中分散微粒的沉淀穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，使 11 分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類物質(zhì)。絮凝劑在污水處理領(lǐng)域作為強化固液分離的手段，可用于強化污水的初次沉淀、浮選處理及活性污泥法之后的二次沉淀，還可用于污水三級處理或深度處理。當用于剩余污泥脫水前的調(diào)理時，絮凝劑和助凝劑就變成了污泥調(diào)理劑或脫水劑。 在應(yīng)用傳統(tǒng)的絮凝劑時，可以使用投加助凝劑的方法來加強絮凝效果。例如把活化硅酸作為硫酸亞鐵、硫酸鋁等無機絮凝劑的助凝劑并分前后順序投加，可以取得很好的絮凝作用。 因此，無機高分子絮凝劑 IPF 其實就是把助凝劑與絮凝劑結(jié)合在一起制備然后合并投加來簡化用戶的操作。 混凝處理通常置于固液分離設(shè)施前，與分離設(shè)施組合起來、有效地去除原水中的粒度為 1nm～ 100nm 的懸浮物和膠體物質(zhì)，降低出水濁度可用在污水處理流程的預處理、深度處理，也可用于剩余污泥處理。混凝處理還可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、重金屬離子及其他一些污染物，利用混凝沉淀處理污水中含有的磷時去除率可高達 90％～ 95％，是最便宜而又高效的除磷方法。 （一） 絮凝劑的種類和作用 迄 今應(yīng)用最廣的是聚丙烯胺系列絮凝劑。選煤廠通常使用水解度為 20％~40％的陰離子型聚丙烯酰胺產(chǎn)品。市場上的聚丙烯酰胺絮凝劑摻有輔助成分，常見的有含 7％ ~10％有效成分的膠狀體和有效成分占 90％以上的粉狀體。由于煤泥水體系和絮凝劑作用過程都十分復雜，目前還無法根據(jù)煤泥水體系各參數(shù)和絮凝劑性能指標來預計絮凝行為，所以絮凝劑的選擇只能逐個試驗。試驗條件盡可能接近 將來應(yīng)用的條件，從中挑選出最佳絮凝劑品種和用量。 按照化學成分，絮凝劑可分為無機絮凝劑、有機絮凝劑以及微生物絮凝劑三大類。無機絮凝劑包括鋁鹽、鐵鹽及其聚合 物。有機絮凝劑按照聚合單體帶電集團的電荷性質(zhì)，可分為陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型等幾種，按其來源又可分為人工合成和天然高分子絮凝劑兩大類。在實際應(yīng)用中，往往根據(jù)無機絮凝劑和有機絮凝劑性質(zhì)的不同，把它們加以復合，制成無機有機復合型絮凝劑。微生物絮凝劑則是現(xiàn)代生物學與水處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是當前絮凝劑研究發(fā)展和應(yīng)用的一個重要方向。 對由于聚合氯化鋁等無機絮凝劑引起的電荷中和作用及溶解性物質(zhì)的不溶化作用，以及由高分子絮凝劑產(chǎn)生的橋聯(lián)作用來說我們用下列模型圖表示其凝聚過程。 單獨使用陽離子系高分子絮凝劑，有時也使電荷中和和絮凝化同時進行，進行絮凝處理。該方法大多主要用于去除砂礫、紙漿和纖維碎片等較大懸浮物，以及適用于污泥濃縮、脫水等。此外，為了使木質(zhì)素和染料等染色的溶解性有機物質(zhì)不溶解，也有時使用低分子量的陽離子系高分子絮凝劑。另外，在礦石的浮選中，隨時作為助劑用表面活性劑和各種黃原酸鹽。 （二） 絮凝劑的配制和使用 先將水處理藥劑絮凝劑要先開成溶液，使用的濃度以 ～ %為宜。配制絮凝劑溶液的最重要關(guān)鍵是防止大分子降解，要著重注意下列問題： 12 不可使用高速攪拌，不 可過長時間攪拌。 避免接觸鐵器。 溶解溫度宜較低，如 50～ 60℃或以下。 用潔凈的軟水，不可用混濁或有鐵銹的水或高硬度的水。 溶解過程宜一次完成，即直接溶解到所用的濃度，不宜先溶成高濃度再稀釋。 溶解設(shè)備應(yīng)為圓形，不要有死角。 分子量很高的的絮凝劑的溶解是比較緩慢的。它的粉粒先吸收水分、潤脹，再逐漸擴散和分散開來。初時的溶液是很不均勻的，要攪拌一段時間后才能達到濃度一致。需要良好的設(shè)備和操作，才有可能在不長的時間內(nèi)完成這一過程。 注意：絮凝劑溶解時的濃度保持較低，如 %，決不應(yīng)超過 %。有些廠溶解器的體積小，溶解的濃度高，要高速長時間攪拌來溶解，使 pam 嚴重降解。特別要指出的是，有些廠從 70 年代以來一直按 1%濃度來溶解 (當時的絮凝劑要加堿水解，只能用較高濃度 )，這對于分子量超過 1000 萬的絮凝劑是極為有害的。1%的未降解的高分子量的絮凝劑的溶液，粘稠到幾乎不能流動，用機械強行攪拌必使大分子斷裂。粉狀絮凝劑遇水時容易粘結(jié)成團粒或團塊，很難在水中分散。因此，在配制絮凝劑溶液時，要先在溶解器中放入足夠的水，開動攪拌后，再將絮凝劑粉分開很多次，小心分散撒入，決不可將大量的絮凝劑一起倒入。否 則形成團塊，攪拌很長時間也難分散溶解。 顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。 溶解顆粒狀聚合物的水應(yīng)該是干凈（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于 5℃是溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。 聚合物溶液濃度的選擇， 濃度選擇要考慮如下因素： 配制罐小而每天用藥量大，建議配的稍濃一些（如 %）。 聚合物分子量很高時，建議配的稍稀一些（如 %）。 聚合物溶液投到污水中，如因設(shè)備原因分散狀況不太好時，建議配的稍稀一些。 總之，聚合物濃度過大，會造成攪拌器馬達負荷過大，也會造成進入污水后分散狀況不好，影響使用效果。配得稀一些有助于提高使用效果。 配成的溶液不要用離心泵轉(zhuǎn)移，以免高速旋轉(zhuǎn)的葉片造成聚合物的剪切降解。配制的具體方法如下： 在溶器（如實驗室的燒杯，工廠的配制罐）中加入一定量的清水，按清水量及濃度計算所需 的粉狀聚合物量，稱出聚合物。 開啟電動攪拌器，將清水攪拌出漩渦，攪拌器葉片末端的線速度不要超過 8米 /秒，以免造成聚合物降解，但也不能太慢，以免聚合物顆粒浮在水面上，或在水中沉淀、結(jié)團。 將聚合物緩緩均勻的撒如水的漩渦中，直到撒完。注意聚合物顆粒進入水中后不能互相粘連、結(jié)團。然后再攪拌一段時