【文章內(nèi)容簡介】 且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 　　涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。 。 ，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。 。 。 　庫房鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。 ：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定：　　支承面標高允許偏差177。，其不平度1/1000?！　　? 安裝前，所有構件須經(jīng)有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 ,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。 ，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。 ，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設１組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。 ，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。 ：，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達到要求。 ，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術復核工作。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差（mm） 項　　　目　　　　 　允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸 　　　　 線的偏移　 　柱基準點標高　　　　　 　　+5 8 　翹曲矢高　　　　　　　 　　　 　柱軸線垂直度　　　　　 　　 ，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。 ，進行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。 ，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。 ，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 ，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 ，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。 ，24小時以內(nèi)完畢，扭矩復查時，應將螺母返回30176?！?0176。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的177。10%以內(nèi)。 ,及時安裝屋面支撐； ，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 施工準備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理 。 、尺寸、厚度。 、尺寸、厚度。 (自攻螺絲、墊片、止水膠等)。 ，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 ，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。 ，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 ，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 ，應以鋼帶捆扎束緊。 金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法: ，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。 (墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。 ，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。 ，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 ，沿每一板肋中心固定于檁條上。 (含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 ，須以鋁拉釘固定。 ，須以止水膠防水。 (含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡。 ，特別是焊縫成型的控制。 ，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。 ，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。 ，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內(nèi)，方可進行柱底板拼裝。 ，要嚴格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。 金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結構表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。 ，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 ，保證孔100%的自由穿入。 ，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。廠房電氣工程的工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地等。 配管穿線施工準備 接地線敷設 避雷敷設 軸流風機、配電箱安裝 交工驗收(1)配管A、進入配電箱的電線管路，排列應整齊。B、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。C、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時；b、管子長度每超過20m，有一個彎時；c、管子長度每超過15m，有二個彎時；d、管子長度每超過8m，有三個彎時。E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。F、鋼管的連接應符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為24扣。H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米； c、不得利用金屬軟管作為接地導體。 I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm 15――2025――3240――50電線管DG(2) 配線A、敷設的導線應便于檢查、更換。B、配線工程使用的導線均為銅芯導線，其截面為10mm2。C、導線的連接應符合下列要求：a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；d、多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；f、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。D、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。E、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。F、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。G、管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。I、引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。(1)配電箱安裝A、導線引出板面，均應套設絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。C、。D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內(nèi)應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。F、配電箱采用銅絞線接地。 （2）吊架的安裝應符合下列規(guī)定：　　a隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定?！　鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。焊接后必須矯正。　　c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。 B、嚴格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。 C、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯(lián)為一體，并與所有接地線焊聯(lián)一體。 D、接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。 E、庫房設距地300mm的等電位聯(lián)結MEB端子板，所有管路箱體均需接地。 F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉(zhuǎn)彎處做150～200mm的一段圓弧。 G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。 H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。 I、圓鋼焊接的搭接倍數(shù)不應小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于３個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 J、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為TN－C－S系統(tǒng)，電源進戶處作重復接地，PE線與N線分開后不應再合并。廠房給排水工程的施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝。施工準備 定位測量 管道安裝系統(tǒng)沖洗、試壓 消火栓安裝 交工驗收 A、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 B、無縫鋼管采用法蘭連接，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無縫管焊接前必須對管口開“Ｖ”型坡口。 C、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。 如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。 D、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 E、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 F、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。 H、消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口，產(chǎn)品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。I、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。季節(jié)性施工技術措施1. 雨季基礎施工階段 基坑開挖1)基坑挖土時，測量人員應密切配合，及時抄測底標高，防止超挖；2)為防止雨水使基槽或軟土層被擾動，基底預留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時，一定要同時挖好集水坑，以便雨后及時抽水排水，不允許帶水進行土方作業(yè)。1)在施工現(xiàn)場場地四周設排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時暢通；2)道路外側(cè)挖好排水溝，保證積水能及時排出，安裝時及時做好接地裝置。接地的埋深、距離、棒徑和地線截面應符合規(guī)格要求；3)機電設備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定要搭設臨時防護棚；4)雨后澆灌砼基礎前，應清除干凈砼墊層、模板、鋼筋上的淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進行鋼筋焊接作業(yè)。 2. 夏季施工技術措施 作好砼養(yǎng)護工作，防止太陽曝曬，及時噴撒養(yǎng)生液，并用濕草包覆蓋砼表面，防止砼早期脫水，出現(xiàn)收縮裂縫，并破壞砼強度。 砼配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證砼的和易性又滿足施工需要，確保砼強度正常發(fā)展。 砼澆筑一般在晚間安排，避免砼出現(xiàn)干縮裂縫及有效利用工期。工期保證措施1. 施工總進度計劃網(wǎng)絡圖(詳見附圖)2. 工期保證措施 組織保證措施 1)提前規(guī)劃施工準備工作，及時編制施工方案，及時安排好施工材料的運輸和采購計劃，選用先進合理的施工機具，選派技術素質(zhì)好、責任心強的作業(yè)承包班組施工；2)本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制， 實行項目經(jīng)理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督五項職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選派能打硬仗的，并施工過類似工程的施工隊伍組成作業(yè)隊，承擔本工程任務；3)根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期；4)成立目標