【文章內(nèi)容簡介】 合地形，合理確定標(biāo)高，滿足生產(chǎn)和運輸要求，力求減少土石方工程量，合理確定場地整平方案，盡量使填挖平衡。廠內(nèi)自然地勢較為平坦，新建廠區(qū)內(nèi)的豎向布置形式采用連續(xù)平坡式，施工余土可廠內(nèi)自行消化。廠內(nèi)地勢有利于廠區(qū)排水，排水方式采用暗管與明溝排水相結(jié)合的方式進行排放。4技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 指 標(biāo)單位數(shù) 量擴建占地面積ｍ230609新建建構(gòu)筑物占地面積ｍ28208道路及廣場占地面積ｍ24018道路長度ｍ501圍墻長度ｍ633建筑系數(shù)％綠化面積ｍ26122綠化系數(shù)％205 運輸 熱源廠主要運輸物為煤和灰渣，全廠年運輸量如下表： 方式名稱數(shù)量備注運入煤（噸/年）257037運入石灰石（噸/年）4512運出爐渣（噸/年）68038 由于本次建設(shè)為擴建工程，原有運具完全可以滿足運輸要求，本次擴建工程不再增添新的運輸工具。2 工藝系統(tǒng)簡述1 熱力系統(tǒng)該工程由蒸汽和熱力系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。1） 蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)由鍋爐、高壓分汽缸、汽輪機、低壓分汽缸、減溫減壓器等設(shè)備通過閥門管道聯(lián)接構(gòu)成蒸汽系統(tǒng)。主蒸汽系統(tǒng)采用母管制，四臺鍋爐產(chǎn)生的蒸汽分別接入主蒸汽母管，然后送至高壓分汽缸，再由分汽缸分配至汽輪機和減溫減壓器，汽機排汽通過蒸汽外管網(wǎng)供給各熱用戶。 2）熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)由加熱器、循環(huán)水泵、除污器等設(shè)備通過管道連接組成熱力系統(tǒng)。外管網(wǎng)（一次網(wǎng)）回水經(jīng)除污器過濾后，由循環(huán)水泵升壓送至加熱器加熱升溫，根據(jù)外管網(wǎng)設(shè)計要求，供水溫度120℃，回水溫度為65℃，循環(huán)水量為1420t/h，加熱器供回水采用母管制，供回水干管直徑DN700。 系統(tǒng)采用補水方式定壓，由補水定壓泵實現(xiàn)。衡壓點設(shè)在循環(huán)水泵前的回水母管上。補水率按1%考慮，共設(shè)二臺補水泵，一用一備，補水泵采用變頻調(diào)速裝置自動控制。2 水處理、主給水及除氧系統(tǒng)本工程為擴建工程，原有電廠已有除非鹽水站，本次只需增加水處理設(shè)備滿足擴建后的鍋爐給水即可。給水的除氧采用熱力除氧的方式，在鍋爐房煤斗間13米層設(shè)置兩臺150t/h旋膜式熱力除氧器，經(jīng)除氧后的除鹽水由鍋爐給水泵送至蒸汽鍋爐。本期工程共設(shè)三臺150T/H給水泵，二用一備。 3 燃燒系統(tǒng) 原煤由爐前煤斗經(jīng)溜煤管進入給煤機，然后進入鍋爐進行燃燒，鍋爐采用平衡通風(fēng)，每臺鍋爐對應(yīng)一臺一次鼓風(fēng)機，一臺二次風(fēng)機，一臺引風(fēng)機，一臺四電場靜電除塵器，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器凈化后，由引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。4臺爐共用一座煙囪，煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度100米。 4上煤系統(tǒng) 燃料煤由鐵路運輸至鍋爐房貯煤場，為防止雨雪天氣對生產(chǎn)造成影響，設(shè)干煤棚一座，跨度33米，長78米，內(nèi)設(shè)橋式抓斗吊車一臺用于整理煤場和上煤。上煤采用機械化輸煤系統(tǒng)，由受煤斗—給煤機—一段斜皮帶輸送機—波動篩分機—細(xì)碎環(huán)式破碎機—二段斜皮帶輸送機—平皮帶輸送機—原煤斗組成上煤系統(tǒng)。本工程鍋爐選用的爐型為循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐本身具有爐內(nèi)脫硫的功能。因此，在上煤系統(tǒng)的設(shè)計上考慮增加加入石灰石的裝置。 ， m ，輸煤皮帶寬度650 mm，系統(tǒng)輸送能力300 t/h ，系統(tǒng)中設(shè)有電子皮帶秤和電磁除鐵裝置。5 除灰、除塵系統(tǒng) 鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣從鍋爐冷灰斗排入冷渣器，冷卻后通過一條沿鍋爐房縱向布置的框鏈刮板機送至鍋爐房端側(cè)的一條橫向布置的框鏈刮板機上，然后運至鍋爐房后側(cè)的渣倉貯存，定期外運。 靜電除塵器撲集下來的細(xì)灰，貯存在除塵器底部設(shè)置的灰斗中，定期外運。按鍋爐燃用煤種的灰份含量和鍋爐供熱負(fù)荷計算，灰渣排放量如下表：名 稱單位數(shù) 量 備注采暖期非采暖期最大小時灰渣量噸 按滿負(fù)荷計最大日灰渣量噸 按滿負(fù)荷計最大月灰渣量噸按30天滿負(fù)荷計年實際灰渣量噸按年實際負(fù)荷計6 主廠房布置主廠房布置采用內(nèi)煤倉三列式方式布置，即由前向后依次為除氧煤倉間、鍋爐間、汽機間。爐后場地布置有靜電除塵器、引風(fēng)機室、煙道煙囪。除氧煤倉柱距6m,長78m，共分5層。一層布置鍋爐給水泵、熱水循環(huán)泵、補水箱、補水泵、配電室等設(shè)備。二層為管道間，布置減溫減壓器。三層布置有鍋爐控制室，四層布置除氧器，五層為上煤廊，布置有平皮帶機。鍋爐間雙層布置，柱距6m，長度78m，跨度24m，運行層設(shè)在7m。一層布置有冷渣機、除渣機、一二次風(fēng)機，二層為鍋爐本體。汽機間三層布置，運轉(zhuǎn)層7米。引風(fēng)機室單層布置，柱距6m，長度72m，跨度9m，引風(fēng)機布置其內(nèi)。3 供、排水系統(tǒng)1 循環(huán)水量循環(huán)水主要用于汽輪機的冷油器和發(fā)電機的空冷器,循環(huán)水由原有循環(huán)水系統(tǒng)供給,循環(huán)水量見下表:機組容量（MW）輔機水量（t/h）合計循環(huán)水量（t/h）12MW+25MW300夏季冬季3003002 本期工程用水量 根據(jù)工藝專業(yè)提供的用水條件，將用水水量水壓要求匯總?cè)缦卤恚盒蛱栍盟块T水量m3/h水壓MPa用水方式備 注夏季冬季1生活用水11連續(xù)2水塔補水3020間斷3化學(xué)用水90．594．1連續(xù)4熱網(wǎng)系統(tǒng)補水0間斷冬季用5工業(yè)用水3040連續(xù)6合計122129．8生產(chǎn)及生活用水均由原廠水源供給，本期工程不增設(shè)新的水源地。3 排水系統(tǒng) 全廠排水情況列表如下：序號排水來源水量（m3/h）水質(zhì)方式備注經(jīng)常最大1生活用水連續(xù)化糞池處理2沉淀池0．50．8連續(xù)直排3中和池78間斷直排4軟化水11．2間斷直排5水塔325合計12．312．8 廠區(qū)排水系統(tǒng)為清污分流系統(tǒng)，即生產(chǎn)清凈下水及雨水系統(tǒng)，和生活污水系統(tǒng)。生產(chǎn)清凈下水和雨水經(jīng)雨水管道匯合后不經(jīng)處理，直接排入廠外水體，生活污水系統(tǒng)經(jīng)化糞池處理后排放。 廠區(qū)污水管材采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口。生產(chǎn)凈下水和雨水管采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿接口。4 采暖通風(fēng)本工程采暖熱媒為80～60℃熱水，由廠內(nèi)供熱系統(tǒng)組供給。各建筑物的采暖系統(tǒng)采用單管上供下回同程式系統(tǒng)，散熱器應(yīng)采用節(jié)能型不易積塵鋼制散熱器，控制閥門供水采用閘閥、回水采用自力式平衡閥。除渣間大門運渣時常開，冷風(fēng)侵入耗熱量較大。防止運渣時冷空氣進入渣倉間，以免凍壞設(shè)備或灰渣凍解不利排放，故在除渣間大門處設(shè)置熱風(fēng)幕。散熱器及熱風(fēng)幕采用節(jié)能型、低噪音設(shè)備。鍋爐間頂部皮帶廊卸料器落煤口、碎煤機室及運煤轉(zhuǎn)運站等局部揚塵點，設(shè)置除塵器。將上煤所產(chǎn)生的飛塵捕集下來放入煤倉或灰斗，干凈氣體排至室外，凈化氣體排放濃度不大于30mg/m3，保證輸煤廊內(nèi)清潔衛(wèi)生，達到工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。5 電氣部分1 供電工程:1）用電負(fù)荷及負(fù)荷等級本工程為擴建改造工程，新增廠用電容量7417KW,運行容量6710KW，計算有功負(fù)荷5709KW，無功負(fù)荷4282KVAR，視在功率為6710KW。全廠用電有部分一類負(fù)荷,其余為二類負(fù)荷.2）供電電源選擇和可靠性本工程為擴建改造工程,供電及備用電源均由原熱電廠供電母線供給，完全滿足本期新上工程的用電量要求及用電可靠性要求.3）供電原則和供電方案。鍋爐間內(nèi)設(shè)低壓廠用變壓器，電力調(diào)度與控制由原電廠主控室進行。4）主要設(shè)備選型高壓開關(guān)柜選用手車式低壓開關(guān)柜選用抽屜式變壓器選用干式變壓器2 電信為了便于工作聯(lián)絡(luò)，在主要崗位和與生產(chǎn)有關(guān)部門設(shè)置安裝工作電話，便于加強生產(chǎn)管理與調(diào)度，確保安全生產(chǎn)。6 熱力控制1設(shè)計范圍 本設(shè)計范圍為四臺75t/h蒸汽鍋爐，一臺12MW背壓式汽輪發(fā)電機和一臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機，8座換熱站及公用工程部分自動控制 。2 控制方案和控制水平根據(jù)鍋爐和汽輪機組工作特點及工藝要求對其主要參數(shù)鍋爐爐膛負(fù)壓、鍋爐水位、給水流量、蒸汽流量、蒸汽溫度、爐膛氧含量及回水壓力進行PID調(diào)節(jié)，對其它測量工藝參數(shù)壓力、溫度、流量及液位進行指示、累計、記錄和報警，同時對汽輪發(fā)電機組的轉(zhuǎn)速、位移等重要參數(shù)進行指示及報警。 并與電氣專業(yè)進行聯(lián)鎖以確保鍋爐燃燒達到最佳狀態(tài)及運行安全性。 換熱站根據(jù)工藝要求對其二次網(wǎng)出水溫度進行PID調(diào)節(jié)對其它測量工藝參數(shù)壓力、溫度、流量進行指示和累計，同時與電氣專業(yè)進行聯(lián)鎖以確保換熱站達到最佳運行狀態(tài)。 根據(jù)工藝要求蒸汽鍋爐及汽輪機組控制采用DCS集散系統(tǒng)，設(shè)五個操作員站，一個工程師站，換熱站采用獨立常規(guī)儀表控制，每個站設(shè)一面儀表盤。3 設(shè)備選型 在滿足工藝要求，確保生產(chǎn)安全正常運行的前提下，控制系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)按技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、性能好價格低、節(jié)省投資的原則進行選擇?？刂蒲b置的DCS系統(tǒng)選用國內(nèi)著名產(chǎn)品，重要參數(shù)檢測儀表選用國外產(chǎn)品，其它一次檢測儀表如溫度，壓力，流量及換熱站二次儀表選用國內(nèi)產(chǎn)品。7 土建工程本工程由鍋爐房、上煤棧橋、貯渣倉、干煤棚、煙囪、換熱站等組成，汽輪機間利舊，鍋爐房主廠房建筑面積約7100平方米。鍋爐間為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土柱承重，墻體為灰渣磚充填墻圍護，屋面為鋼屋架大型屋面板，設(shè)有天窗，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面，柱下為樁基承臺，預(yù)制鋼筋混凝土方樁。上煤破碎間及渣倉間為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，干煤棚為排架結(jié)構(gòu)，鋼屋架、大型屋面板，柱下均為樁基承臺，預(yù)制鋼筋混凝土方樁。其余建筑物均為混合結(jié)構(gòu)，磚墻承重，毛石條形基礎(chǔ)。設(shè)有100米高鋼筋混凝土煙囪一座。抗震布置從總體布置上考慮，主廠房建筑平、立面布置比較規(guī)則，各層標(biāo)高均等，抗震設(shè)計按6度進行計算并設(shè)防。土建三大材料估算：鋼材：810噸木材：680立方米水泥：3950噸8 供熱管網(wǎng)及換熱站1 管網(wǎng)走向及敷設(shè)方式1 管網(wǎng)走向根據(jù)梅河口市阜康熱電有限責(zé)任公司提供的各換熱站位置，確定管網(wǎng)走向如下：主干線（DN700）自梅河口市阜康熱電有限責(zé)任公司電廠出口沿建國大路向東至和平大街后分為兩條支干線（DN450/DN600），一條沿和平大街向南經(jīng)各個換熱站后敷設(shè)到一所換熱站，在永順路向西，沿永順路、永和街敷設(shè)一條新管路；另一條繼續(xù)沿建國大路向東至輝發(fā)河河堤，沿輝發(fā)河河堤向南經(jīng)各個換熱站后敷設(shè)至金華路.2 敷設(shè)方式由于管網(wǎng)走向為梅河口市市區(qū)內(nèi)的主要道路，為了不影響總體規(guī)劃，美化環(huán)境，減少運行維護量和熱網(wǎng)熱損失，本工程熱力管網(wǎng)主要采用直埋敷設(shè)，對于主要交通路段的路口處，可根據(jù)具體情況采用地溝或頂管敷設(shè)。2 供熱方式本工程采用間接供熱方式，即由熱源供出的高溫?zé)崴ㄒ淮尉W(wǎng)）進入各換熱站與各熱用戶回水（二次網(wǎng)）通過板式換熱器進行熱交換后，再供給各熱用戶，此供熱方式具有便于管理和易于調(diào)節(jié)的優(yōu)越性。通過提高一次網(wǎng)的溫差，可減少一次網(wǎng)管道直徑，減少管材投資。另外，間接供熱