【文章內容簡介】 掃勻，隨掃漿隨鋪灰。3）抹灰餅和標筋 ①從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始標筋。有地漏的房間，由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2㎝。②彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1．2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。4）撥縫、修整 鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。5）勾縫擦縫 面層鋪貼在24h內進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、同顏色的水泥。6）養(yǎng)護 鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。地磚樓、地面工程施工質量控制要點地磚樓、地面施工質量控制要點：1）地面處理 鋪貼地面磚前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表面應進行清理，并用清水沖洗地面,基層表面應提前一天澆水浸潤。2）鋪貼及養(yǎng)護 ①鋪設磚面層（含結合層）下的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質量通病現(xiàn)象，并應清掃干凈。②在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等應進行預選（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。11防水工程施工方案嚴把材料質量關，防水材料應有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗，合格后方可投入施工。施工前，檢查找平層的施工質量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，應按要求進行修補，符合要求后才可進行基層處理劑的涂刷，在大面積涂刷前，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。、施工操作程序驗收基層(找平層)→清掃基層(找平層)→制備粘接膠→處理復雜部位→鋪貼復合卷材→檢驗復合卷材施工質量→保護層施工并驗收。、找平層技術要求、地下防水找平層應符合《地下防水工程質量驗收規(guī)范》規(guī)定。、找平層拐角處(女兒墻、煙囪、天窗、墻角等)均應做成R=20mm的圓角或直角。、復合卷材施工復合卷材施工必須在找平層驗收合格后進行，原則上復合卷材的粘貼，對基層的含水率無特殊要求，只要無明水即可施工，因當有明水現(xiàn)象時，水泥膠被過份稀釋，使粘接層出現(xiàn)過薄、不均勻、漏粘等現(xiàn)象，卷材粘貼后防水層以下水份含量過高，影響了卷材粘接強度及施工質量。但基層含水量也不宜過低，過低時會導致水泥膠嚴重脫水、粉化，使水泥無法進行正常的水化反應，不能凝結硬化。通過實踐證明，當基層含水率在30％～50％時，復合卷材的施工效果最佳。、復雜部位處理防水層施工前，應按圖紙要求先做好復雜部位(地下防水的陰角、陽角、穿墻管等)的附加層，復雜部位的附加層用復合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。、復合卷材鋪貼①地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實際情況確定。復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放3m～12m(地下工程可預放2m～3m)，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層(找平層)，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠，這是保證工程質量的關鍵。②垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠。③復合卷材的損傷疵點應做附加層，附加層卷材應寬出疵點周邊120mm，地下防水附加層用聚氨酯膠滿粘，屋面防水附加層可用水泥膠滿粘。、接縫施工①接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。③用聚氨酯膠接縫時應在粘接膠固化后進行，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應連續(xù)均勻，寬度符合下表規(guī)定，涂膠后粘合壓實。翻起時應防止復合卷材與基層剝離。、保護層施工復合卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。保護層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護好施工材料運輸通道的卷材，施工人員應穿軟底鞋操作。、保護層施工①水平面采用20mm厚1：。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1：，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1：，還應有保護擋墻，擋墻和復合卷材之間用厚度大于lOmm的1：。③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層接茬必須錯開200mm以上。、保護層應做好養(yǎng)護。、工程繼續(xù)保護復合卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。工程繼續(xù)保護主要防止意外或人為對復合卷材的損壞，其因素主要注意：①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫燒燙損壞；⑦化學物質損壞等。、清理基層：施工前必須將基層表面的灰漿等突出物和地面浮灰清掃干凈。、涂刷基層底膠：用聚氨酯的甲乙兩種料與二甲苯按照1：:2的比例攪拌均勻配制成底膠，用油刷先均勻的把陰陽角、管根等復雜的部位涂一遍，再用短把滾筒刷大面積涂布，涂刷時不得堆積和露白見底，涂刷量以2Kg/m2為宜，涂刷后應干燥5小時以上，才能進行下一道工序。、特殊部位的補強處理：在地漏、管根和出入口等容易漏水的薄弱部位，先用涂膜防水材料按照甲：乙=1：、均勻涂刷一遍做補強處理。、收頭處的處理：收頭處應多遍涂布防水涂料或用密封材料封嚴。、防水施工完畢，做防水保護層12屋面工程施工1　工藝流程四周彈線找坡→基層處理→攪拌→做標高墩找坡→鋪設陶?；炷粱驙t渣混凝土 →振搗或滾壓密實→拍邊修整→養(yǎng)護2　彈線找坡按照設計要求的坡度，向雨水口找坡，按2％找坡，天溝和水落口周圍坡度要適當增加。在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上彈出找坡層上平標高線和控制線。3　基層處理事先進行基層處理，主要把基層上粘結的松動混凝土、砂漿、灰漿等用鏨子剔除，油漆、油污等用火堿水清刷干凈，其余雜物清掃干凈后，在施工前一天灑水濕潤。4　攪拌先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量，骨料的計量允許偏差應小于177。3％，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于177。2％。根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量(攪拌前應測定骨料含水率)，給予相應的調整，在攪拌過程中應經常抽測，雨天或和易性反常時應及時測定調整用水量。配合比中的水灰比可用總水灰比表示，總用水量應包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量兩部分。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不小于2min。攪拌時間共計約3min左右。5　做標高墩找坡根據(jù)水落口的位置和坡度，找出最高點和最低點的標高，結合找坡線量出找坡層各點的上平標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩間距約2m左右，以便控制找坡層的上表面標高。6　鋪設拌和料鋪設前按施工布置的運輸路線，即先遠后近、先里后外的施工順序。鋪設時按各標高墩的高度用鐵锨鋪灰，初略找坡、找平，︰1，厚度超過120㎜的地方要分層鋪設，壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。7　振搗或滾壓分段或全部鋪設好后用平板振搗器振搗或用鐵滾筒滾壓，隨即用大杠細找坡、找平，在振搗和滾壓過程中，局部撒墊調整坡度和平整度，經振搗和反復滾壓平整出漿，達到要求的厚度和坡度。此項工作要一次完成，要一次澆夠厚度。全部操作過程應在2h內完成。8　拍邊修整對墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應采用木拍板或木抹子拍打平實，并根據(jù)需要做出圓弧。天溝和水落口周邊處坡度變化較大，應用木抹子修整成型，做到坡面銜接通順、平滑、美觀。9　施工縫找坡層一般不留或盡量少留施工縫，2h內完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎處，接槎時應在接槎處刷水泥砂漿結合層，使先后鋪設的找坡層接合良好，同時要做好已完找坡層的養(yǎng)護工作。見防水工程。1）材料及要求：材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差177。4mm。應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染2)材料：（1）材料及要求：板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊：密度、導熱系數(shù)，強度應符合設計要求。（2）主要機具：工具：平鍬、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層1）保溫板施工前應將基層表面的砂土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低保溫效果。2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫不受損壞。3）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。1）@150mm雙向。為保證鋼筋位置準確，可先在隔離層上滿鋪鋼筋，然后滿扎成形，再按分格縫位置剪斷并彎鉤。安放分格縫木條和支邊模：2）分格縫木條應按縫的寬度和防水層的厚度加工和選用，一般上口寬度30mm，下口寬度20mm。木條應質地堅硬，規(guī)格正確。1）混凝土攪拌時應按設計配合比投料，各種原材料必須稱量準確。2）運送混凝土的器具應嚴密，不可漏漿；運送過程中應防止混凝土分層離析；料車不能直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上行走。3）混凝土的澆搗應按先遠后近、先高后低的原則，逐個分格進行。一個分格縫內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。13電氣安裝工程本工程配管采用熱鍍鋅鋼管及鍍鋅接線盒，管材選用嚴格按照國家標準執(zhí)行。材料進場必須組織甲方監(jiān)理及施工單位三方驗收，查驗檢測報告，測量管徑尺寸。線管管徑的選擇嚴格按照施工系統(tǒng)圖中標明的管徑進行預留預埋施工，并按平面圖內尺寸比例（與實際使用相違背，按實際考慮），配管到位。圖中電源側已標注導線和管徑的線路，經T接或鏈式連接后未標注的，其導線和管徑與前一級相同。穿線管管材主要采用鍍鋅鋼管。線槽及管線穿越建筑物伸縮縫時應進行防伸縮處理。配電箱備用回路應從箱頂至該層樓板底或梁底間的墻內預留SC20或25管（一路一根），并在管頂做暗裝出線盒；明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設接線盒的方式。電線進出橋架時，須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護，其水平段敷設高度與橋架等高或貼梁底敷設（除圖中注明外），垂直段視用電箱的明裝、暗裝分別采取明敷、暗敷。13. 本工程采用熱鍍鋅鋼管施工，包含照明、動力、消防配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。（一）作業(yè)條件：暗管敷設：1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2）預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。3）現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。明管敷設：1）配合土建結構安裝好預埋件。2）配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。吊頂內或護墻板內、管路敷設：1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件。2）內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。（二）操作工藝暗管敷設基本要求:1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲:埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距不應小于15mm。3）進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面不小于50mm。4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時,應加保護管。預制加工:根據(jù)設計圖,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。1）冷煨法:一般管徑為20mm及其以下時,用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煉出所需彎度。熱煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內,用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應大于管外徑的1/10。暗配管時,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋設于地下或混凝土樓板內時,不應小于管外徑的10倍。2）管子切斷:常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈3）管子套絲：將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰管徑20mm及其以下時,應分二板套成。管徑在25mm及其以上時,應分三板套成。測定盒、箱位置:根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。盒、箱固定:1）盒、箱固定:盒、箱固定要求發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標正確；現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；盒、箱底距外墻面小于3cm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。2）托板燈頭盒固定:預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標號砂漿固定好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接:1）管路連接方法:?管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象。管箍必須使用通絲管箍上好管箍后,管口應對嚴外露絲應不多于2扣。?套管連接宜用于暗配管,～3倍。連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。?坡口(喇叭口)焊接管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴密管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密管