【文章內(nèi)容簡介】 擊鉆，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。 上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。 底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設排水管。 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。 調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。 亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。 保證項目： 飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。 基本項目： 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。 允許偏差項目，見表931。 塊材飾面層允許偏差 表 931 允許偏差 (mm) 光面 粗磨石 室內(nèi) 2 2 室外 2 4 2 表面平整 1 2 用2m托線板和塞尺檢查 3 陽角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺檢查 4 接縫平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查 6 接縫高低 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 7 接縫寬度 1 用尺量檢查 要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。 外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。 在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。 已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。 外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。 線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。 打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。 墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。廚衛(wèi)間防水施工樣板：：JS防水液料、JS防水粉料。材料必須具有產(chǎn)品合格證等相關(guān)證書。：吹塵器、大棕毛刷（板長24～40cm）、長把滾刷、油刷、大小橡皮刮板、笤帚、料桶、抹子等。：。: 從下至上依次為：a、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板b、最薄40mmC20細石砼向地漏1%找坡，隨打隨抹平c、（于建筑完成面以上）d、20mm厚1：3水泥砂漿保護層4. 施工工藝基層處理—細部處理—大面積防水層涂布—蓄水試驗—防水保護層施工: 清理基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物，并吹（掃）凈浮塵。凹凸不平處，應修補平整。 : 陰陽角及管根部用防水堵漏材料（水不漏）涂抹一遍，涂抹時要仔細認真，不可遺漏。該工序十分重要，是衛(wèi)生間防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。：:在基層處理劑基本干燥固化后，將液料、粉料、水按照10：7：5的比例摻和在一起，并攪拌均勻，用塑料刮板或橡皮刮板均勻涂刷第一遍涂膜。墻角及管根部上返30cm(且管根部位做一布二涂加強層），地漏刷至地漏內(nèi)側(cè)?！?mm，涂量約為1kg/m2。涂刷應厚薄均勻一致，不得有漏刷、起泡等缺陷，若遇起泡，采用針刺消泡?！　?待第一遍涂膜固化后，實干時間約為8h，將液料、粉料和水按照10：10：7的比例摻和在一起，并攪拌均勻，涂刷第二遍涂膜。涂刷方向與第一遍垂直，涂刷量略少于第一遍，～，要求涂刷均勻，不得漏涂、起泡。 　　，涂刷第三遍涂膜，直至達到設計規(guī)定的厚度。:涂料實干后，進行蓄水試驗。蓄水時間不得小于24小時，深度以比最高點高1～2cm為宜。：防水層蓄水試驗完畢后，用1：3水泥砂漿做防水保護層。厚度20mm，表面搓平后細拉毛。施工時要注意：不得破壞防水層。：混凝土找平層和砂漿保護層做完后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護初期最好為噴水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不少于7d。：?！　?，最小厚度不應小于設計厚度的80%?！? ，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。：，提高全體員工的成品保護意識。 、設備或預埋件、避雷針(線)等，應在防水層施工前安裝完畢。 ，對已完成的部分應采取隔擋、覆蓋或局部封閉等 保護措施。防水層不得直接與溶劑、油污或腐蝕性介質(zhì)接觸。 ，不得穿帶釘子的鞋在防水層上行走；在防水層上施工找保護層 時，不得在防水層上直接行車、放置工具、機械。防水層不得受重物沖擊。 。：。加強安全教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針。，做到“工完、料凈、場地清”。，不得向窗外扔廢土雜物。，每機應單獨設置，不得共用，以保用電安全。 涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。 地面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。 地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理后再做防水。 地面二次蓄水做完之后，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。1屋面防水施工樣板。 材料及要求： SBS卷材品種、標號、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應做復試。 SBS防水卷材規(guī)格見表104。 SBS防水卷材規(guī)格 表104 標 號 寬度 (mm) 每卷面積 (m2) 卷 重 (kg) 915 粉氈 ≥ 1000 片氈 ≥ 915 粉氈 ≥ 1000 片氈 ≥ SBS防水卷材的物理性能見表105。 SBS技術(shù)性能見表106。 膠結(jié)材料： 建筑石油瀝青10號、30號或道路石油瀝青60號甲、60號乙。 填充料：滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉狀通過900孔篩。 其他材料：豆石要求粒徑3～5mm，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。 冷作業(yè)施工LQ冷瑪?shù)壑?，技術(shù)性能見表10 7。 主要機具： 電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mmφ30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。 油桶、油壺、笊籬（漏勺）、鐵鍬、刮板、棕刷、溫度計（350～400℃）。 消防器材用具、滅火器等。 作業(yè)條件： 屋面施工前，應掌握施工圖的要求，選擇防水工程專業(yè)隊，編制防水工程施工方案。 屋面施工應按施工工序進行檢驗，基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。 屋面防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護、干燥，且坡度應符合設計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。 防水層施工前，突出屋面的管根、預埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定構(gòu)造處等，應做好基層處理；陰陽角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、變形縫等處，應做成半徑為150mm的圓弧或鈍角。 做好材料、工具和設施的準備。 工藝流程： 基層清理 → 瀝青熬制配料 → 噴刷冷底子油 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼屋面第一層油氈 → 鋪貼屋面第二層油氈 → 鋪設保護層 基層清理：防水屋面施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。 瀝青熬制配料： 瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應不高于240℃，使用溫度不低于190℃。 冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油70%、石油瀝青30%。 瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑铡段菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范》附錄A中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪?shù)壑浜铣煞直仨氂稍囼炇医?jīng)試驗確定配料，每班應檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。 噴刷冷底子油：SBS卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。 鋪貼卷材附加層：SBS卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，按設計要求先做卷材附加層，各部位構(gòu)造見詳圖 鋪貼屋面第一層油氈： 鋪貼油氈的方向：應根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。 鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾