【文章內(nèi)容簡介】 實(shí)物樣板技術(shù)交底間，分項(xiàng)工程的實(shí)物樣板應(yīng)保存至該分項(xiàng)工程施工結(jié)束，以便于經(jīng)常對班組和新進(jìn)場人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)。無法長時(shí)間保存實(shí)物樣板的，拍攝工藝過程和實(shí)物樣板的照片或影像資料，張貼實(shí)物照片和工藝要求，以制作成的樣板交底牌、光盤、幻燈文件等對操作班組進(jìn)行交底。（4）實(shí)物樣板經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，由項(xiàng)目施工員根據(jù)實(shí)物樣板對相關(guān)班組進(jìn)行實(shí)物樣板技術(shù)交底，以形象、直觀、通俗易懂的形式，明確施工方法、操作工藝和驗(yàn)收要求，大面積組織分項(xiàng)工程的施工，并做好實(shí)物樣板技術(shù)交底記錄。同一工程施工做法應(yīng)一致，以保證施工過程和質(zhì)量狀況得到有效控制。實(shí)物樣板工作計(jì)劃表 本工程主要分項(xiàng)工程均需實(shí)施樣板施工制度，嚴(yán)格按公司的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表：樣 板 分 項(xiàng)完成時(shí)間要求完成質(zhì)量重點(diǎn)要求1鋼筋樣板結(jié)構(gòu)施工開始后材料、施工工藝2模板樣板結(jié)構(gòu)施工開始后材料、施工工藝3混凝土結(jié)構(gòu)施工開始后觀感質(zhì)量、平整度、垂直度4樓地面施工樣板結(jié)構(gòu)施工開始后觀感質(zhì)量、平整度5防水施工大面積施工前5天完成施工工藝、24小時(shí)蓄水試驗(yàn)6砌體施工樣板大面積施工前10天完成構(gòu)造要求、觀感質(zhì)量、平整度7抹灰樣板大面積施工前10天完成施工工藝、觀感質(zhì)量、平整度8門窗洞口處理大面積施工前10天完成規(guī)格尺寸、工藝要求9屋面工程屋面完一個(gè)單元施工工藝、觀感質(zhì)量10外裝飾工程大面積施工前10天完成施工工藝、觀感質(zhì)量11門窗安裝大面積施工前10天完成材料、工藝要求、觀感質(zhì)量、淋水12欄桿施工樣板大面積施工前10天完成材料、工藝要求、觀感質(zhì)量13室內(nèi)配電箱大面積施工前10天材料、工藝要求、觀感質(zhì)量實(shí)物樣板工作計(jì)劃表五、樣板分項(xiàng)工程主要施工工藝和施工方法（一）、主體結(jié)構(gòu)樣板施工鋼筋安裝施工（1）鋼筋焊接保證措施①電渣壓力焊所用的材料、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)條件都應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②電渣壓力焊所用的鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③電渣壓力焊焊接完畢，應(yīng)對全部焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，其要求須符合下列規(guī)定：n 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；n 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；n 接頭處的彎折角不得大于3176。；n ，且不得大于2mm。④所有現(xiàn)場焊接的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行焊接試件檢驗(yàn)與試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。（2）鋼筋綁扎與安裝保證措施①鋼筋綁扎前，應(yīng)作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。②綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。③基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）規(guī)定。⑤受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。⑥鋼筋綁扎與安裝注意事項(xiàng)應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。（3）鋼筋施工的復(fù)核與驗(yàn)收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場施工員、質(zhì)量員、鋼筋翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括：①直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固。②鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。③鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。④項(xiàng)目檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，由資料員將隱蔽驗(yàn)收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。（3）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（4）模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。（5）澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修加固?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施（1）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時(shí)間、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（2）嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先作好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備。（3）按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，按公司規(guī)定進(jìn)行檢查、落實(shí)澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。（4）資料員應(yīng)及時(shí)收集每次澆搗混凝土質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗(yàn)收單等有關(guān)資料。（5）混凝土澆搗施工：①準(zhǔn)備好分電箱、振搗工具，夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。②在澆搗前，