【文章內容簡介】 處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4 滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。屋面剛性保護層施工（細石混凝土）（一）、 施工準備1． 材料及主要機具：（1） 水泥：應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2） 砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3） 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。（4） 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2． 作業(yè)條件：1) 屋面四周女兒墻已彈好+50cm水平線。2) 屋面防水層、保溫層已做完隱檢手續(xù)。3) 保溫層上已鋪設玻纖維隔離層，綁扎好6＠150雙向鋼筋網(wǎng)片。（二）、 操作工藝1． 細石混凝土工藝流程：基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護1) 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2) 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3) 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。4) 抹標筋：面積較大的為保證面層平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。5) 刷素水泥漿結合層在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：~（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪細石混凝土，避免時間地長水泥漿風干導致面層空鼓。6) 澆筑細石混凝土：A． 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求（C20）做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。B． 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩，）再用2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。7) 抹面層、壓光：A． 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。B． 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。C． 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。D． 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8) 養(yǎng)護；面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。9) 冬期施工的環(huán)境溫度不應低于58℃。2． 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養(yǎng)護（三）、 成品保護1． 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞鋪設在基層的隔離層和鋼筋網(wǎng)片。2． 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作處的一切通路。3． 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4． 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。（四）、 應注意的質量問題1． 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2． 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。內墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程基層處理→找規(guī)矩做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。（二）、 準備工作門窗、墻體預埋件及墻體內部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；（三）、 操作工藝、做灰餅應符合下列規(guī)定：首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準線（規(guī)方），然后在距墻角100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，（要保證踢腳處的灰餅）。10mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，寬度不小于250mm。不能用網(wǎng)格布代替。，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。：2水泥砂漿在門窗洞口及室內陽角處做水泥砂漿護角。，邊抹界面劑邊抹底層灰，底層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰摻平。，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 （四）、 成品保護1. 門窗護角做完后及時將框上的水泥漿沖刷干凈，防止污染。2. 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對鋁合金門窗的損壞。3. 要保護好墻面的預埋件、管線槽、盒、電氣、水暖所預留的孔洞，不要抺死。4. 抺灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。（五）、 應注意的質量問題1. 粘結不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強度增長、硬化過程中產(chǎn)生不均勻的收縮應力而形成。抺灰層過厚：抺灰層厚度如超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抺灰層墜落。操作時應分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為7~8mm，應在第一遍灰終凝后再抺第二遍，切忌一次成活。2. 抺灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)大面積空鼓、開裂。3. 抺灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽角不順直、不方正。抺灰前應用托線板、靠尺對抺灰墻面尺寸預測，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。4. 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)范吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。改進方法；操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。外墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護（二）、 基層為混凝土外墻板1) 基層處理∶若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種∶一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，另一種是采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。2) 吊垂直、套方找規(guī)矩∶分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，找按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3) 抹底層砂漿∶批混凝土專用界面劑一道，緊跟抹按設計要求級配的水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度為5~7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。4) 抹面層砂漿∶底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比按設計規(guī)定,厚度為5~8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮目相看平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序∶從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。5) 滴水線（槽）∶在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。外墻有保溫材料的，窗楣上的滴水槽由外墻保溫單位負責施工。6) 養(yǎng)護∶水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。（三）、 基層為加氣混凝土板1) 基層處理∶粉前一天用笤帚將板面上的粉塵掃凈。2) 吊垂直、套方找規(guī)矩∶同前。3) 抹底層砂漿∶批專用界面劑一道，隨批隨抹水泥混合砂漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。4) 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿∶首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先批專用界面劑一道，緊跟著抹面。面層砂漿分兩次與分格條抹平，再用框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。5) 滴水線（槽）∶做法及養(yǎng)護要求同前。（四）、 成品保護 門窗框上的殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保護其灰層有足夠的強度。 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止踩壞棱角。（五）、 應注意的問題空鼓、開裂和爛根∶由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的棧皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決∶第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。滴水線（槽）不符合要求∶不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10ｍｍ10ｍｍ的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。分格條、滴水槽取條后不整齊不美觀∶起條后應用素水泥漿勾縫，并