【文章內容簡介】 等于（ B+100） mm， B 為基礎底板（或承臺）厚度，保護墻內表面及頂部抹20 厚 1： 水泥砂漿找平層，底部與墊層交接處抹 R≥ 25 陰圓角，墻頂抹R=5 陰圓角。 澆注基礎底板（或承臺）混凝土時永久保護墻外側，應支撐牢固，防止外鼓脹裂，損壞防水層，或按設計要求，進行基槽局部回填夯實， 但應防止內鼓。 雨期施工，保護墻底部應當留注水孔，以便積水外排，做防水層時再堵抹圓角。 （ 2）臨時保護墻，用石灰砂漿砌基磚，厚度 120，高度 300，內表面用石灰砂漿抹找平層，并刷石灰漿一道。 （ 3）當施工壁板（立面）防水層時，將臨時保護墻拆除 ，當壁板（立面）防水層施工完畢，驗收合格，確認后，再向上砌永久保護墻。 滲晶型高聚物防水砂漿施工 （ 1）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應及時修補處理，基面必須干凈，無浮漿、無水珠，不滲水。 （ 2）涂料施工墻，基層陰、陽角做成圓弧形，陰角 直徑 D≥ 50（ R≤ 25），陽角直徑 D≥ 10(R≥ 5)。 （ 3）涂料施工前應對陰陽角、預埋件，穿墻管等部位進行密封，加強處理。 （ 4）涂料的配置及施工，必須嚴格按照涂料的技術要求（使用說明書）進行。 （ 5）涂刷（或噴涂）應待前一道涂層濕干后進行，涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不得小于 100mm，涂刷（噴涂）遍數(shù)施工前通過試涂（噴）確定。 16 （ 6）加強部位鋪貼胎體材料時，應使胎體層充分滲透防水涂料，不得有白槎及褶皺，樁頭表面應涂刷水泥基晶石型無機涂料。 （ 7）防水涂料施工完畢干后，經(jīng)驗收合格確認后，及時施工保護層（ 20厚 1： 水泥砂漿找平層） . （ 8）水泥砂漿保護層 (平面、立面 )養(yǎng)護同墊層。 （ 9）防水涂料施工過程中，施工完畢后，應做好成品保護工作，嚴禁撞擊、刺穿，施工人員不得穿戴釘鞋，施工器具不得在防水涂層上拖位，下部應墊軟墊。 （ 10）樁頭陰陽角、轉角、平立面交接處等西部構造是本工序關鍵控制部位，另行編制技術交底。 卷材防水層施工 （ 1）基層表面必須平整牢固，清潔干燥。 （ 2）氣象條件：嚴禁雨天、雪天施工，五級風及其以上不得施工，冷粘法（高分子卷材）氣溫不應低于 5176。 C，熱熔法（高聚物改瀝青卷材）不應低于 10176。 C。 （ 3） 鋪貼卷材前應在基層上面涂刷基層處理劑， 當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠黏劑或潮濕界面隔離劑?；鶎犹幚韯┡渲门c施工應符合以下要求： a、基層處理劑應與卷材及膠黏劑材性相容（看使用說明書、現(xiàn)場試驗、實驗室試驗）。 b、噴涂（刷）應均勻一致，不漏底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。 （ 4）采用熱熔法（高聚物改性瀝青卷材），或冷粘法（高分子卷材）應按以下規(guī)定施工 ： a、基礎底板（承臺）下，平面部位的卷材應優(yōu)先采用鋪滿法，當工期緊迫或遇特殊情況時，也可采用空鋪法或點粘法。其他部位（立面、板頂）應采用滿鋪 法。 b、采用熱熔法施工時（高聚物卷材），幅寬內卷材，底表面加熱應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，采用冷粘法施工時（高分子卷材），必須采用 與卷材性相容的膠粘劑，并應涂刷均勻，不露底。 17 c、鋪貼時，卷材應展平壓實，卷材與基面，各層卷材間必須粘結緊密。 d、兩幅卷材短邊和短邊、長邊和長邊搭接寬度不應小于 100mm，采用雙層卷材時，上、下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1/3~1/2 幅寬，上下兩層短邊接縫也應錯開，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 e、卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫口應用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于 10mm。 f、在立面與平面的轉角處，卷材接縫應當留在平面上，距立面不應小于600mm。 g、鋪貼立面卷材時，應采用防止卷材下滑的措施（采取專門措施在技術交底時編制）。 （ 5）平面與立面交接處，陰陽角處，轉角處，樁頭等細部構造施工，是本工序關鍵控制部位，另行編制技術交底。 （ 6）基底卷材防水層，隨鋪隨驗，隨花鋪 200g 瀝青油氈； （ 7）卷材防水層施工過程中，施工完畢后，應做好成品保護，嚴禁撞擊，刺穿卷材防水層。 （ 8）卷材防水層施工完畢，經(jīng)驗收合格確認后，應及時澆筑 C20 細石混凝土保護層，養(yǎng)護墊層。 （六）模板工 程施工 模板材料： （ 1）模板以竹膠合板為主，輔以組合鋼模版，柱墻模背楞及模板的大小楞木采用 100179。 100 木枋，木枋需經(jīng)壓刨削成標準正方形， 1220179。 2440179。 12塑面竹膠合板材應方正，厚度一致，對角線偏差部大于 5mm，厚度偏差不大于 。 （ 2）柱墻大橫楞采用Ф 48179。 腳手架鋼管。 （ 3）梁板模頂采用碗扣鋼管腳手架。 （ 4）所有模板使用前均勻涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染和混凝土接槎處。 （ 5） 柱墻模板采用Ф 12 對拉螺栓緊固，防水混凝土對接螺栓中部加焊（滿圍焊） 50179。 50 止水環(huán)。 根據(jù)施工部 署和工程實際，本著縮短工期、節(jié)約投資的目的，除梁底 18 模板和相應支撐配兩層外，均配一層模板周轉使用。 墻、柱模板支設施工順序 墻柱鋼筋隱蔽驗收確認→復核軸線及模板邊線→立門筒洞扣及其他預留洞口其它預留洞口模板→安裝墻柱根部承墊木枋→根據(jù)模板翻樣圖配置墻模、柱?！⒁粋葔δ！迦氪σ粋韧肟凼戒摴苤巍⒘硪粋葔Γㄖ┠?、穿入對拉螺栓→安裝管大橫楞→安裝前一側碗扣式支撐→調整模板位置和垂直度→緊固穿墻螺栓→支撐固定→與前次模板連續(xù)，支設后模板→施工段模板完成→“三檢”報驗→進行下道工序。 梁模板及支設程序 彈出梁軸線及梁底標高并經(jīng)復核→ 搭設梁模支架→配梁底板及側?！惭b梁底板、并按規(guī)定起拱→安裝梁側模 →安裝上下鎖口楞、腰楞、斜撐及對拉螺栓→復核梁模板幾何尺寸、標高及位置→與相鄰模板連接→支設完畢→“三檢”、報驗→轉序。 板模板支設程序 彈標高線并復核→支設模板支架→安裝縱橫楞木→調整橫版（竹膠合板底面）高度、按規(guī)定起拱→鋪竹膠合板→復核標高→支設完畢→“三檢”、報驗→轉序 模板支設要點 （ 1）柱、墻模根部，承墊木枋，要根據(jù)給定的標高線找平，為防止漏漿，木枋下可鋪墊石灰砂漿（石灰砂漿嚴禁浸入柱、墻混凝土內）模板 拆除后鏟除。 （ 2）柱、墻 模底留檢查口，澆注混凝土前清理摸底后在封閉。 （ 3）墻根據(jù)墻軸線位置、墻厚，焊鋼筋頭（防止混凝土加焊止水環(huán)）控制墻的厚度。 （ 4）當梁板的跨度大于或等于 4m時，應按跨度的 1/1000~3/1000 起拱（跨度小取小值，跨度大取大值）。 （ 5）梁高大于 600 時，設腰楞，并用對拉螺栓進行加固，防水混凝土加焊止水環(huán)。 （ 6） 以上柱和地下室的室內柱為保證鋼筋保護層厚度和柱截面尺 19 寸，柱頂和柱根加設Ф 12鋼筋井子架，高度超過 3m 時，中部再加設一道。 177。 以上墻和地下室室內墻利用 墻內水平和豎向筋焊接水平和豎向梯子架，間距部大于 3m。 （ 7）地下室部分（ 1F、 2F）樓板厚、梁板模支柱間距控制在 900 左右；地上部分控制在 左右，縱橫向應加設可靠斜支撐，確保穩(wěn)定性，立柱上、下層應對準，并加設墊板。 （ 8） 基礎梁、承臺板（梁）高于防水板，須將懸模支撐在鋼筋馬凳上，防水板馬凳上，防水板馬凳用Ф 14 鋼筋制作，長度為 500mm，間距 500~900mm.大承臺馬凳通常設置用Ф 25 鋼筋，蹬腿間距 1000mm,馬凳間距 1200mm。馬凳腿用同度等級的少石子砂漿墊塊支墊。 （ 9）為防止漏漿，模 板陰陽角等接頭處均粘貼 10179。 3 海綿膠條。 （ 10）因墻、柱側?？上刃胁鸪?，支模時不得將墻柱側模作為板、梁底板的承重體系。 模板拆除 （ 1）在墻、柱混凝土強度能保證其表在及棱角 不應拆除模板受損時，其側模即可拆除，一般應控制在混凝土澆筑 48小時后再拆除，拆除前應征得監(jiān)理工程師同意。 （ 2）混凝土強度下表的規(guī)定是，方可拆除底模及支架。拆模時的混凝土強度，以同條件養(yǎng)護試件試驗報告為依據(jù)。 底板拆除時混凝土強度要求（見下頁） （ 3）模板拆除應遵循先拆非承重模板，后拆除承重模板，自上而下，先拆側面支撐，后拆豎向支撐 ，先拆外墻外側模板，后拆外墻內側模板。 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計強度標準值的百分率（﹪） 板 ≤ 2 ≥ 5 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 20 (4)拆模時應拆除一部分，清理一部分，嚴禁大面積拆除支撐，讓頂部模板大面積崩落。 （ 5）梁板模板支撐額拆除，應自跨中開始想兩端對稱拆除。 （ 6） 早拆摸板（如拄墻側模）體系中的后拆支撐（如柱邊的梁底模支撐，剪力墻外的樓板底模支撐等），必須有專門標識（色標或字標）， 拆除時嚴禁碰撞松動，該支撐（后拆承重支撐）；后拆支撐嚴格按（ 2） 款要求執(zhí)行，拆除前應通知監(jiān)理工程師 ，得到認可后方可拆除。 （七）鋼筋工程施工 原材料質量控制 （ 1）鋼筋進場必須有產品合格證、出場檢驗報告（證隨物到）；產品合格證、出廠檢驗報告，必須與進場鋼筋直徑、等級、批號相一致（證物相符）；進場后應分類存放、標識。 （ 2）焊條（焊劑）必須有合格證，其型號必須與焊接母材相適應（符合設計要求和規(guī)范規(guī)定）； 進場后應分類存放、標識，防止受潮、防止誤用、錯用。 （ 3）鋼筋機械連接接頭的連接件必須有產品合格證，以及 技術提供單位提交有效的型式檢驗報告，進場后逐個進行外觀檢查，不合格者必須封存、出場、退貨。 鋼筋連接 （ 1）焊接接頭 a、在工程開工或每批鋼筋焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下所焊接性能試驗（同時也是對焊工資質的再考核），并進行見證取樣送檢（同級別、同直徑、同接頭型式、同一焊工），檢驗合格后，方可正式生產，試件數(shù)量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。 b、焊接接頭質量檢查與驗收 鋼筋焊接接頭施工完畢，應分批進行質量檢查與驗收，質量檢查應先進行外觀檢查，符合規(guī)范合格標準后，方可隨機切取 試件進行力學性能試驗。 （ 2） 鋼筋綁扎搭接接頭 a、鋼筋綁扎搭接接頭的使用范圍（如鋼筋直徑、搭接位置應符合設計要 21 求和規(guī)范規(guī)定）。 b、在搭接接頭長度范圍內，至少單獨綁扎三扣（兩端和中間） c、綁扎搭接接頭的搭接長度，必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。 （ 3）鋼筋機械連接接頭 a、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗應符合下列要求： （ a） 、每種規(guī)格 (直徑、強度等級 )鋼筋的接頭不應少于 3 根。 （ b） 、對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。 （ c） 、 3 根接頭試件抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ107— 96）的規(guī)定。 b、接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批量進行。同一施工段下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 各為一個檢驗批 量進行檢查與驗收，不足 500 各也作為一個檢驗批。 c、現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。 d、對接頭的每一檢驗批量，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件作單向拉伸試驗，按設計要求和接頭性能（ A 或 B或 C）進行檢驗評定。 e、外觀質量檢查的質量要求，抽樣數(shù)量，檢驗方法及合格標準，應符合技術規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）鋼筋接頭位置控制 a、鋼筋在構件中的接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范 規(guī)定。 b、在同一構件內，同一根鋼筋的機頭數(shù)量應嚴格控制。 c、在鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段長度范圍內（ 35d,且不小于500mm,d— 受力鋼筋的較大直徑）、綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度范圍內（ — 搭接長度）接頭面積百分比率必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，當遇特殊情況時，應征得設計單位和監(jiān)理的同意認可。 d、在鋼筋接頭連接區(qū)段范圍內，梁、柱類構件的箍筋型式、位置和間距必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 加工制作 （ 1）采用冷拉法連接區(qū)段范圍內，梁、柱類構件的箍筋型式、位置和間 22 距必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 加工制作 （ 1）采用冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%，外觀控制以氧化皮開始崩落為宜。 （ 2）調直、加工后的剛勁應加以保護，防止生銹、污染。 （ 3）每一種編號的鋼筋在加工制作前，應認真與圖紙核對（鋼筋級別、直徑、形狀尺寸、保護層厚度等），確認接頭位置和預留量，先制作樣筋，經(jīng)質量檢查員和監(jiān)理確認后，再批量下料，加工制作。 （ 4）受力鋼筋的彎鉤，彎折應符合下列規(guī)定： a、Ⅰ級鋼筋（ HPB235） 末端應制作 180 度彎鉤，彎弧內徑不小于 ，彎后平直段長度不小 于 3d。 b、當設計要求鋼筋末端需制作 135 度彎鉤時，Ⅱ 級（ HRB335） 、（ HRB400）鋼筋的彎弧內徑不小于 4d，彎后平直段長度應符合設計要求。 c、鋼筋作不大于 90 度彎折時，彎弧內徑不小于 5d. （ 5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 鋼筋安裝 （ 1）鋼筋保護層是結構實體檢驗的重要的內容之一；在鋼筋安裝之前，應提前 15天制作鋼筋保護層