control金ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工程能力 豫 防 事 故 RASS (Real time Analysis Standardization System) 6σ 標準化 27 工序圖 檢驗 標準 作業(yè) 標準 設(shè)備 標準 材料 標準 產(chǎn)品標準 技術(shù)基準 7大 技術(shù)標準 規(guī)定 規(guī)則 指針 技術(shù) 標準 作業(yè)指 導書 SSG標準 Structure 6σ 標準化 28 系 統(tǒng)說 明 在 C階段增加了“ 標準審批 ” 6σ 標準化 29 部 門 審批人 部 門 審批人 熔 解 處 王學雨 情報電算處 王 威 屏成型處 王學雨 企劃處 王 威 屏研磨處 王學雨 財務(wù)處 王 威 錐生產(chǎn)處 王學雨 環(huán)境安全辦公室 楊勤超 工 裝 處 王學雨 人才開發(fā)處 王 威 電 氣 處 楊勤超 人事處 王 威 動 力 處 楊勤超 總務(wù)處 王 威 工 務(wù) 處 楊勤超 監(jiān)察室 王 威 設(shè)備技術(shù)處 楊勤超 戰(zhàn)略企劃部 王 威 保 全 處 楊勤超 生產(chǎn)管理處 金春梅 CS 室 金春梅 銷售處 金春梅 檢 驗 處 金春梅 采購企劃處 金春梅 品質(zhì)保證處 金春梅 采購處 金春梅 6Sigma標準化 team 張慧春 物流處 金春梅 C階 段 標 準化 連 接 審 批人 6σ 標準化 30 ■ 推進 Project時改善 (變更 )事項 Vital X’s 現(xiàn)控制方法 改善內(nèi)容 制定、修改標準名 擬制人 完成日期 注： C階段要填寫此頁和下一頁 6σ 標準化 31 NO. Audit項目 Yes or No 原因（ No時） 1 改善 (變更 )時有無遵守 PCCB PROCESS 2 更改事項在 RASS中有無反映 3 PJT完成后制定、修改的標準有無發(fā)放給相關(guān)部門 4 標準使用及遵守部門有無給自己部門人員培訓已接到的標準 5 改善 (變更 )內(nèi)容是否處于管理狀態(tài) 課題 Leader有無監(jiān)控（ 3個月） 改善項目是否在 Spec內(nèi)運行 6 變更 /改善內(nèi)容是否已運用到現(xiàn)場 (確認數(shù)據(jù)及現(xiàn)場 ) 注： ，職能部門只填寫第 6項 2. 屆時標準審批人員會 AUDIT數(shù)據(jù)及現(xiàn)場 ,AUDIT結(jié)果納入考核 說明 :要寫哪條線、哪個工序、哪個設(shè)備的哪個 SET UP 說明 :要寫變更 “接受號 ” 二 . 實施控制計劃 6σ 標準化 33 ?目錄 Define Step 13 – 建立管理計劃 Improve Measure Analyze ?Monitoring控制計劃中的項目 ?計量型控制圖 ?計數(shù)型控制圖 ?確認長期工程能力 Step 14 – 實施管理計劃 Control Step 15 – 文件化 /共享 6σ 標準化 34 定義及主要活動 ?定義 – 將改善結(jié)果正式運用到流程之前 ,先評價危險性并反映到控制計劃中 ,進行驗證 ,然后監(jiān)控流程有無按控制計劃運行并制定 /修改相關(guān)標準 . ?主要活動 監(jiān)控控制計劃中的項目 :SPC 確認長期工程能力 (過程要在受控和有能力的狀態(tài)下運行 ,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求 ) 6σ 標準化 35 ? SPC的定義 通過隨著時間的推移來統(tǒng)計跟蹤過程和產(chǎn)品參數(shù)的方法 . 通過統(tǒng)計分析的方法了解和過程變動原因和過程能力 ,為達成目標而持 續(xù)管理過程改善的活動 . 統(tǒng)計過 程控制 (Statistical Process Control) ? 為什么使用統(tǒng)計過程控制 ? 判斷過程是否穩(wěn) , 監(jiān)控均值和變異 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變異的特殊原因 ,并采取措施以改善過程 根據(jù) SPC提供的信息 ,對過程采取預防措施 ,事先消除產(chǎn)生變異的特殊 原因 , 以保證過程處于統(tǒng)計過程控制狀態(tài) 隨著時間推移來跟蹤過程能力 ,最終目標是隨著時間推移改善過程以 致降低缺陷水平并縮小控制界限 . 6σ 標準化 36 大小TIME可預測大小不可預測TIME？OUT OF CONTROL UNDER CONTROL 不在管制狀態(tài) 下 在管制狀態(tài) 下 6σ 標準化 37 ? SPC的優(yōu)點 已證實的改善生產(chǎn)力的技術(shù)方法 預防缺陷的有效方法 防止不必要的過程調(diào)整 提供診斷信息 提供過程能力信息 可用于計數(shù)型和計量型兩種數(shù)據(jù)類型 統(tǒng)計過 程控制 (Statistical Process Control) ? SPC的缺點 必須提供充分的培訓 必須正確收集數(shù)據(jù) 必須正確地計算所需的統(tǒng)計量 (如 :均值 ,極差 ,標準差 ) 必須正確分析圖表 所采取的糾正措施必須適當 6σ 標準化 38 ? 在何處使用 SPC控制圖？ 設(shè)備性能特性 記賬作業(yè)的出錯率 損耗分析中的報廢率 物料管理系統(tǒng)中的中轉(zhuǎn)時間 當一個防錯裝置不可行 時 從 FMEA中得出具有風險優(yōu)先指數(shù)（ RPN）的過程 從 DOE得出的關(guān)鍵變量 管理層及客戶要求 統(tǒng)計過 程控制 (Statistical Process Control) 6σ 標準化 39 ? 如何實施 SPC控制圖？ 1. 選擇控制圖表的適當變量 高 風險優(yōu)先指數(shù) (RPN) 關(guān)鍵過程參數(shù) 2. 選擇數(shù)據(jù)收集點 3. 選擇控制圖表類型 計數(shù)型 計量型 4. 確定合理子群 /頻度及樣本大小 5. 驗證計量能力 (MSA) 6. 通過變異分析建立控制界限 7. 確認是否處于受控狀態(tài) 8. 分析結(jié)果 ,調(diào)查特別原因造成的變異 統(tǒng)計過 程控制 (Statistical Process Control) 6σ 標準化 40 ?自然變異和非自然變異 在生產(chǎn)過程中 ,產(chǎn)品的加工尺寸的變異是不可避免的 .它是由人、 機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的變異影響所致。 變異分為自然變異和非
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