【文章內(nèi)容簡介】 在墻柱混凝土澆筑完畢后2天開始澆筑施工。四層頂及五層頂超高板處混凝土在周邊結構施工完畢至少1天后開始澆筑混凝土。、本工程采用地泵進行混凝土澆筑，架設布料機，布料機的架設位置選擇盡量能覆蓋整個區(qū)域，減少挪動，且布料機的支持撐加固必須符合安全要求，需驗收合格方能使用?；炷翝仓捎谩跋攘汉蟀?，先中間后兩邊，先底跨后高跨”的方法澆筑。當梁高度不大于1m時，采用梁、板混凝土一同澆筑，每個框架格先將梁根據(jù)高度分一半澆筑，待混凝土初凝前再開始澆筑上半部分混凝土，目的在于用下半部分已經(jīng)有強度混凝土加強支撐，當澆筑到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，連續(xù)向前推進。應確保模板支架在澆筑混凝土過程中均衡受載，不得集中堆載，采用由中部向四周擴展的澆筑順序，澆筑梁時要設置沉降觀測點，用經(jīng)緯儀和水準儀隨時觀測梁底下沉和架子的垂直度。超限梁及高支模區(qū)域布料機布置詳見附后平面圖。、混凝土澆筑過程中，必須指派專人監(jiān)測模板支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時立即按照應急預案進行處理。、模板與支撐體系構造、高支模區(qū)域頂板支架搭設構造、支模前，放好頂板標高控制線，在樓板上彈好立桿位置線，立桿底墊50100mm，長300mm木方。、地下三層高支模區(qū)域立桿間距600*600，其余高支模區(qū)域立桿間距均為900mm900mm。立桿上部安裝U 型可調(diào)頂托支撐主龍骨。、剪刀撐設置：水平剪刀撐：。豎向剪刀撐：在架體外側(cè)四周、中部按軸線設置由底至頂設置豎向連續(xù)剪刀撐。剪刀撐的搭接：不小于1m，不少于2個扣件。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。、連墻桿為加強支架的整體剛度，支架搭設必須保證架身垂直，縱橫向順直。模架支架遇框架柱每兩步設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結，遇到墻體設置連墻頂撐。超大截面框架梁模架遇框架柱每步與柱進行抱箍拉結，框架梁底承重立桿縱向水平桿遇框架柱每步進行頂撐。，連墻桿水平間距按照柱距設置，豎向間距每層設置一道。當無結構柱時，高大模架與相鄰樓層架體進行拉結。遇框架梁處設置U形托將架體與框架梁進行橫頂，橫頂沿梁跨度方向間距不大于3m。、安全網(wǎng)的架設在中間高度的水平剪刀撐位置設置一道水平兜網(wǎng)。、掃地桿、頂部水平桿構造縱向掃地桿采用直角扣件固定，掃地桿距地面尺寸以鋼管中心至地面計算，碗扣式腳手架掃地桿距地為350mm，扣件式鋼管架掃地桿距地為200mm。必須連續(xù)設置。橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。碗扣架頂部絲扣外露不得超過200mm，滿堂支撐架的可調(diào)托撐桿插入立桿的長度不得小于150mm。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。、立桿、橫桿構造要求本工程高大模板支模區(qū)域立桿傳遞除外懸挑部分外均落于樓面板上，即所有高大模板支模區(qū)域內(nèi)支撐立桿對應以下層至基礎底板模板支撐立桿均保留。立桿接長必須采用對接，禁止搭接。立桿與橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯設置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3. 結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向設置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱設置。橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯設置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。層高在8~20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。水平拉桿端部都應該與四周建筑物頂緊頂牢。水平橫桿每步必須縱橫雙向設置，嚴禁出現(xiàn)單向設置水平橫桿。. 梁模板支撐搭設構造、超大框架梁支撐架立桿兩側(cè)沿全高方向連續(xù)設置豎向剪刀撐。、梁底小橫桿與梁側(cè)頂板模架拉結，且不得少于兩根立桿。、材料質(zhì)量標準與驗收、材料、產(chǎn)品質(zhì)量標準、鋼管的材料要求（1）鋼管的質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。（2）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（3）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。（4） 鋼管必須涂有防不銹漆。（5）鋼管質(zhì)量檢驗要求： 項次檢查項目驗收要求新鋼管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)檢驗報告3表面質(zhì)量表面應光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，上述缺陷不應大于表2的規(guī)定4外徑、壁厚允許偏差不超過表2的規(guī)定5端部應平整，偏差不超過表2的規(guī)定6防銹處理必須進行防銹處理，鍍鋅或涂防銹漆舊鋼管1鋼管銹蝕程度應每年檢查一次銹蝕深度應符合表2的規(guī)定銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查2新鋼管中36項按上述檢查 (6)構配件的允許偏差 項次項目允許偏差△（mm）檢查工具1外觀尺寸的偏差 游標卡尺2鋼管兩端切斜的偏差塞尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度≤4鋼管彎曲的偏差鋼板尺各種桿件鋼管的端部彎曲，彎段長L≤≤5立桿鋼管彎曲 3m＜L≤4m 桿長≤124m＜L≤6m桿長≤20欄桿、支撐體系的鋼管彎曲L≤6m桿長≤30 (7)、頂托的檢查標準可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合先行國家標準《梯型螺紋》GB/、GB/可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于36mm，直徑與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm?？烧{(diào)托撐抗壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚度不應小于5mm，偏差不大于1mm。、扣件式鋼管扣件材料要求（1）扣件應采用GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎螱B70088《碳素鋼結構》中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應符合GB19681《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應符合GB9676《墊圈》的規(guī)定。（2）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷，并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、毛刺、氧化皮等清理干凈。（3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊的時候接觸良好。（4）扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙不應小于1mm。（5）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。（6）扣件表面應進行防銹處理。項次檢查項目驗收要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應符合本節(jié)（2中規(guī)定）3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件項次碗扣式腳手架的質(zhì)量要求：（1）碗扣件立桿長度滿足各標準長度要求，扣碗間隔距離為600mm，桿下套管長度100110mm，焊接牢固。（2）橫桿長度滿足標準長度要求，安裝到立桿扣碗內(nèi)，立桿中距為1200、900、600mm。（3）立桿上的各節(jié)下承碗，焊接牢固，壁厚為45mm；上扣碗靈活轉(zhuǎn)動，落位后敲擊固定。（4）碗扣件各桿件均有產(chǎn)品檢測報告，進場后進行進場抽檢。（5）U托采用60可調(diào)U托，均有產(chǎn)品檢測報告，進場后進行進場抽檢。、木材的質(zhì)量要求：（1）方木均采用足尺烘干材料，進場后進行進場抽檢。（2）多層板15mm厚覆膜多層板，均有產(chǎn)品檢測報告，進場后進行進場抽檢。、安裝質(zhì)量標準與驗收、質(zhì)量標準本工程按照國家標準及北京市的要求，以及施工規(guī)范、規(guī)程進行質(zhì)量檢查評定。質(zhì)量標準為合格。、質(zhì)量要求及允許偏差（1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。（2）模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1mm，模板與混凝土接觸面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。（3）在澆注混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。（4）模板制作允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸2尺 檢表面平整22m靠尺對角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢（5）模板安裝允許偏差項次項 目國家標準檢查方法1軸線位置墻、柱、梁5尺量2底模上表面標高177。5尺量3截面模內(nèi)尺寸墻、柱、梁+5尺量4相鄰兩板表面高低差2目測5表面平整度5靠尺、塞尺6陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺7預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸＋0寬、高對角線9插筋中心線位移5尺量外露長度＋0、檢查驗收程序模板支撐組裝完畢后，經(jīng)班組、項目部質(zhì)量部、安全部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。、驗收時應具備以下主要技術質(zhì)量記錄（1）碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)驗收單（2）模板安裝工程質(zhì)量驗收批記錄（3）模板工程預檢記錄、碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)驗收單進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查： （1）搭設部位、搭設高度是否符合高大模板設計要求；（2）管材質(zhì)量、碗扣鎖緊情況、碗扣質(zhì)量；（3）掃地桿、可調(diào)頂托、立桿最大彎曲變形、整架垂直度、橫桿變形、橫桿水平度；（4）立桿間距、橫桿步距、抱柱設置、頂墻件設置。、質(zhì)量保證措施、高大模架支設由工長李路恒負責，澆筑混凝土時，項目部設專人盯防。、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后在封上。、對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。、各類模板制作嚴格要求，經(jīng)項目部技術質(zhì)量部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。、模板驗收重點控制模板的支撐架子、剛度、垂直度、平整度等。、模板支設前,必須與上道工序進行交接檢查，檢查鋼筋、水電預埋箱盒、預埋件、預留筋位置及保護層厚度等是否滿足要求，執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。、木模板拼裝前須將龍骨和多層板的邊緣刨光，以便使龍骨與模板、模板與模板接合緊密。、模板體系的檢查和驗收、搭設過程及使用前的檢查與驗收、搭設前，必須有經(jīng)審批和專家論證的專項方案，搭設時，檢查支架設置情況是否按本方案搭設。、搭設前，作為模板支撐基礎的基礎底板混凝土必須達到設計強度。、立桿下墊300mm長3580mm木方作墊木，和主肋朝向相同。、立桿垂直度偏差≤3‰ ，桿件用鋼板尺測量，步距允許偏差（177。20mm），橫距允許偏差（177。50mm），縱距允許偏差（177。20mm）。、檢查桿件的設置和連接件構件符合要求、必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10 mm，螺栓端頭必須戴墊板。對超大截面梁底扣件螺栓的緊固力矩必須進行100%檢查，螺栓擰緊力矩值達65Nm時，不得發(fā)生破壞。管扣件式腳手架、模板支架搭設完后，應按下表對螺栓擰緊扭力矩進行檢查：項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032501235710 、檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術部同意，由架子工操作。、模板及支撐施工完畢后，由項目負責人組織，項目技術負責人、安全部、工程部、技術部、質(zhì)檢部等相關部門負責人共同進行驗收，驗收合格后報請公司驗收，公司驗收合格后報請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格并經(jīng)項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下道工序施工。驗收人員名單驗收組組長： 張全瑞副組長：趙志剛 肖少峰驗收組成員： 高帥億 岳林 李路恒 楊國有監(jiān)理單位： 婁擁軍、高支模架及地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：每搭設完10mm高度后，作業(yè)層施加荷載前，達到設計高度后、安全防護措施是否符合要求。、是否有超載。（施工荷載不得超過150kg/m2）、腳手架、模板支架在使用過程中應進行下列檢查：、基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；、桿件的設置和連接，連墻桿、支撐等的構造是否符合要求；、固定點和螺栓是否松動；、扣件螺栓是否松動；、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；、安全防護措施是否符合要求；、是否超載。（施工荷載不得超過150kg/m2）、在下列情況下應對模板支架重新進行檢查驗收：、遇五級以上大風之后。、遇較大雨之后。、停工超過一個月恢復使用前。注意隨時收聽、收看近期天氣預報，在大風、大雨前、后，復工后對架體都應進行全數(shù)檢查。5 施工安全保證措施、保證安全組織保障措施本工程項目經(jīng)理為第一安全責任人，項目副經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)副