【文章內(nèi)容簡介】 燒更完全、更徹底，熱利用率達到了80%以上。結(jié)論：%。改造后鍋爐運行狀況主要以稻殼燃料特性及本公司燃稻殼鍋爐核心技術為基礎，采用全沸騰燃燒，充分提高了燃燒效果，使燃燒更完全、更徹底，熱利用率達到了80%以上，解決了稻殼難以燃燒徹底的難題。通過對受熱面等全方位科學設計，更加提高了對生物燃料（稻殼）的熱能轉(zhuǎn)換利用率。 鍋爐改造設計結(jié)構(gòu)合理，爐內(nèi)風速及溫度控制嚴緊，技術含量高。均采用了全自動化控制，有效的避免了對流受熱面的磨損及燃燒不徹底、易爆等現(xiàn)象。操作簡便，安全可靠，運行平穩(wěn)，起壓快，供汽充足。 改造后的鍋爐均采用固定沸騰床，無機械傳動部分，機械故障少，燃燒徹底，維修費用更低，使用壽命長。采用了爐內(nèi)除塵，已燃燼的稻殼干灰由出灰冷卻器排出，出煙口均可配備干式多管除塵設備再次獲得干灰。該干灰均可再次獲得良好的經(jīng)濟效益（如用作肥料、鋼廠用專用保溫材料等）。改造后鍋爐房能保持干凈整潔，還可將鼓風機移至鍋爐房外隔音，更有效的創(chuàng)造了司爐工作人員良好的工作環(huán)境。 改造后鍋爐稱為生物燃料鍋爐，即可燃稻殼，還可通過對鍋爐沸騰床進行改造后燃燒葵花籽殼、花生殼、棉籽殼、木宵及其它顆粒形生物燃料等，是利用綠色環(huán)保燃料獲得最理想熱能的環(huán)保型鍋爐改造。第二節(jié) 電力改造改造電力設施，針對四個臺區(qū)采用無功補償，提高功率因數(shù)，實現(xiàn)電量使用率99%，無功補償節(jié)電3249103kwh。電力改造前，。全年消耗原煤9300噸，年消耗電量8759103kwh，用水900t/103m3。電力改造主要內(nèi)容：采用無功補償，提高功率因數(shù)。無功功率是一種既不能作有功，但又會在電網(wǎng)中引起損耗，而且又是不能缺少的一種功率。電網(wǎng)功率因數(shù)低，導致電網(wǎng)中出現(xiàn)大量的無功電流。根據(jù)公司變壓器容量和各車間用電負荷，確定補償電容容量，自已設計組裝智能無功補償控制器。通過智能無功補償控制器進行控制負荷大小，增減補償電容，達到理想的功率因素，實現(xiàn)節(jié)能。無功電流產(chǎn)生無功功率，設置無功補償電容器補償無功功率，電容器與網(wǎng)絡感性負荷并聯(lián)，以并聯(lián)電容器補償無功功率，保證網(wǎng)上電壓。根據(jù)無功功率的需求，對無功器件（電容器和電抗器）進行投切或調(diào)節(jié)。智能無功功率補償裝置提高電網(wǎng)的功率因數(shù)，降低變壓器及輸送線路的損耗，提高用電效率，改善用電環(huán)境?？梢宰龅阶畲笙薅鹊臏p少電量的損耗，采用電感與電容的串聯(lián)，調(diào)節(jié)電抗以達到補償無功損耗的目的，使無功損耗降為零。關閉智能無功功率補償裝置，變壓器溫度上升，電壓下降，變壓器超載。Q=PPJ（tg∮1 tg∮2）Q=所需補償容量（千乏）PPJ最大負荷月的平均負荷（千瓦）tg∮1對應于補償后的功率因數(shù)COS∮1的∮1角的正切值tg∮2對應于補償后的功率因數(shù)COS∮2的∮2角的正切值例如：∮～ COS∮∮就是無功補償后增加的電量，也是節(jié)省的電量。安裝智能無功補償裝置前，年消耗電量8759103kwh，補償后，年消耗電量5510103kwh。年節(jié)省電量：8759103kwh5510103kwh=3249103kwh折標煤：3249103kwh(折標系數(shù))=第三節(jié) 原料材料供應該項目投產(chǎn)后，正常年需要亞麻打成麻纖維3500噸。目前，隨著亞麻紡織產(chǎn)品銷售形勢的持續(xù)看好，國內(nèi)外亞麻生產(chǎn)的種植面積還在逐步增加，以法國、比利時為主的西歐亞麻纖維的年產(chǎn)量已達8萬噸，增加了15%以上。東歐獨聯(lián)體等國隨著本國和本地區(qū)民經(jīng)濟的復蘇，亞麻的種植面積和亞麻纖維產(chǎn)量也在增加。在我國，亞麻紡織工業(yè)的發(fā)展帶動了亞麻種植的擴大化。除東北、西北等傳統(tǒng)種植區(qū)外，四川的阿壩地區(qū)、山東的歷城地區(qū)、云南的楚雄地區(qū)、湖南的沅江地區(qū)、廣東的肇慶地區(qū)等，也都在試種，有些地區(qū)長勢良好。年需求燒堿、純堿、雙氧水、亞氯酸鈉等化工料184噸，以上化工料在保質(zhì)保量的前提下，基本上可在省內(nèi)或臨省就近安排供應。綜上所述，該項目改造投產(chǎn)后，所需原料供應有充足的保證。能源需求量能源需求規(guī)格（一）電電壓：380V/220V，電壓波動：177。10%頻率：50Hz，頻率波動：177。1 Hz相數(shù)：三相四線制（二）生產(chǎn)用水水溫：常溫，水壓：～；PH值：～（三）蒸汽 MPa；壓力波動：177。10%能源消耗量序號能源名稱單位年用量每公斤紗用量行業(yè)平均水平 1水 M3 555103 2電 Kwh5510103 3稻殼粉 T13950103原煤第四節(jié) 生產(chǎn)設備配置一、設備選型原則（1）技術先進，新增設備應具有二十一世紀初國際先進水平，選擇自動化程度高、應用面廣的裝置；（2）主要設備與產(chǎn)品規(guī)模相適應，設備強度應最大限度滿足項目生產(chǎn)運轉(zhuǎn)要求；（3）主要設備之間，主要設備與輔助設備之間相互配套，與生產(chǎn)工藝流程相適應，設備聯(lián)動均可保證各項技術指標實現(xiàn)；（4）設備質(zhì)量、性能成熟，并經(jīng)過較長時間應用實踐檢驗，設備為國際同內(nèi)通用設備，技術依托條件良好，以保證動行的穩(wěn)定性和服務質(zhì)量；（5）設備在保證性能的前提下，力求經(jīng)濟合理，利于降低材耗、能耗，易于維護保養(yǎng)，設備運行成本相對較低；（6）生產(chǎn)設備符合國家和行業(yè)部門頒布的相關技術及安全標準要求；（7）設備噪音指標應有利于生產(chǎn)環(huán)境控制。國產(chǎn)設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單價合價序號1混紡加濕機Y150JI3026012聯(lián)合梳麻機Y600JI4028023櫛梳機Y302JI2012034針梳機GN7154314345精梳機PB133LC5715756亞麻成條機FX2014529067并條機FX2801322378粗紗機FX401921889細紗機FX502A10110910絡筒機1332M53151011烘干機55251112麥楷機351351213除塵設備1131314自動儀表191415自動噴淋設備1215合 計26500第五節(jié) 廠房布局改造一、廠址、道路交通及其它公用配套條件**亞麻紡織公司，位于**市中小鎮(zhèn)中小村，該企業(yè)原有生產(chǎn)廠房為鋼筋框架結(jié)構(gòu)；另有庫房、污水處理站、生產(chǎn)生活消防水泵房、鍋爐房、食堂、浴室、變電所、綜合樓等共計2625平方米建筑可供使用。廠址距沈大高速公路3公里，交通十分便利。現(xiàn)址供水、供電、供熱、排污等設施齊全，廠內(nèi)道路均已完善。二、廠房布局及改造新建紡紗車間：在原織布車間南側(cè)，新建紡紗車間5500平方米,為單層混合結(jié)構(gòu),造價計算:5500平方米1200元=660萬擴建倉庫、食堂、宿舍共3500平方米為單層混合結(jié)構(gòu),造價計算:3500平方米900元=315萬鍋爐房改造工程：**亞麻紡織公司實施技術改造后，生產(chǎn)能力大幅度提高，現(xiàn)有的鍋爐供熱不能滿足生產(chǎn)需要，因此同步擴建鍋爐房。擴建面積200平方米，框架結(jié)構(gòu)造價計算:500平方米1600元=80萬三、建筑風格和結(jié)構(gòu)根據(jù)本期技術改造的任務、目的和建設規(guī)模，建筑設施應立足于滿足規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)模和工藝流程需要，生產(chǎn)場所力求寬敞、簡捷、內(nèi)部通暢，建筑結(jié)構(gòu)應能保證各種機械設備布景和安全生產(chǎn)運行要求。結(jié)構(gòu)造型和空間處理等應嚴格執(zhí)行國家頒布的有關規(guī)范，并應滿足工藝生產(chǎn)、安裝、操作及檢修的要求，滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度、變形和抗震的要求。建筑按生產(chǎn)的火災危險性分類為丙類，生產(chǎn)車間建筑防火按二級耐火等級考慮。第六節(jié) 公用工程一、給水生產(chǎn)生活給水：本項目改造投產(chǎn)后減少生產(chǎn)用水23000噸，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有機井兩眼，出水量160立方米/小時，可以滿足生產(chǎn)要求。生活用水不自市政管網(wǎng)。消防給水：為臨時高壓制，室內(nèi)外均為環(huán)狀供水，新建廠房與原老廠內(nèi)消防系統(tǒng)并網(wǎng)。廠房設室內(nèi)消火栓，消防水泵結(jié)合器，廠區(qū)設室外消火栓（設消防按鈕和報警裝置）。二、排水廠區(qū)排水系統(tǒng)為清濁分流制，雨水不進入污水處理站，污水經(jīng)污水站處理后排放，處理后生產(chǎn)污水與生活污水排至市政管網(wǎng)三、供電經(jīng)測算，本期技術改造竣工投產(chǎn)后，增加用電負荷在567千瓦時左右，年總用電量530萬度。本項目用電負荷為三級。**亞麻紡織公司自有變電所內(nèi)，現(xiàn)安裝有兩臺500千伏安和一臺250千伏安電力變壓器，可以滿足技術改造項目的供電負荷要求。變電所至生產(chǎn)車間配電室采用反射式供電。室外鎧裝電覽直埋敷設。，以地埋方式敷設，鋪設供電線路200延長米。四、照明車間內(nèi)照明以熒光燈為主，平均照度不低于300LX，車間照明按工作組分組控制。倉庫內(nèi)照采用金屬鹵化物燈，平均照度不低于100LX；外部照明采用高桿路燈方式。車間內(nèi)外照明，上照明控制統(tǒng)一控制。照明電器均應選用節(jié)能產(chǎn)品。車間重點部位及疏散通道設應急事故照明，采用充電式應急燈，停電時自動點亮。五、防雷及接地生產(chǎn)廠房按三類防雷建筑設計。在屋脊和屋面四周設避雷帶，組成不大于20米20米的網(wǎng)格。引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋及鋼柱，按跨度設置，其平均間距不大于25米。采用綜合接地系統(tǒng)，利用基礎內(nèi)鋼筋作為接地裝置。保護接地，防雷接地共用接地裝置，其接地電阻小于1歐姆。為防止高電位引入，進出建筑物的各種金屬管道、電覽金屬外皮等均應與防雷接地裝置可靠焊接。為了防止電氣設備漏電危及人身安全，工藝設備、配電箱、電覽橋架等正常不帶電的金屬設備外殼均應可靠接地。各建筑物內(nèi)均做總等電位聯(lián)結(jié)。在進線箱近旁做總等電位聯(lián)結(jié)端子箱。箱內(nèi)的接地母排須將下列可導電部分相互連通：PE 母線、各種金屬管道（如上下水管、采暖管道等）、就近的建筑物金屬結(jié)構(gòu)及防雷接地裝置。六、供熱**公司鍋爐房現(xiàn)有二臺6噸/小時和一臺4噸/小時的燃煤蒸汽鍋爐。技術改造后，將燃煤蒸汽鍋爐改造為可燃稻殼粉蒸汽鍋爐，目前二臺6噸/小時和一臺4噸/小時的鍋爐已改造完畢，待鍋爐房建完后即可安裝，能夠滿足技改項目的需要。七、采暖新建紡紗車間和食堂、宿舍的采暖，按單位熱指標按照100瓦/平方米計算，測算項目總供暖負荷320千瓦，供熱