馬鈴薯精制淀粉技術改造項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-05-30 03:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粉生產(chǎn)線車間：2660平方米 成品庫房：680平方米 鍋爐房：30平方米 辦公住宿區(qū)：400平方米 合計占地：30畝，其余為原料堆放處。二、工藝流程簡介（一）精制馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程簡圖銼磨機除砂器洗薯機洗薯機篩分系統(tǒng)過濾器真空吸濾機氣流烘干機除石機銼磨機臥式離心機蝶式離心機精 制自動打包機水力輸送原料庫原料庫→過濾器→→汁水分離 →除砂器→→驗收計量入庫（二）精制淀粉生產(chǎn)線工藝流程說明 原料堆放、儲存 原料進廠后，首先經(jīng)過計量入庫，并保證生產(chǎn)用料有5天以上的儲存方可生產(chǎn)。 原料輸送 采用水力輸送簡單易行，省力、省投資，且原料在輸送過程中可得到初步清洗，廢水經(jīng)徨水池沉淀后可重復使用。 原料除石、洗滌 原料經(jīng)水輸送流入螺旋提升機斗內(nèi)，送往除石機和洗薯機進行除石塊和原料的清洗，最后將清洗后的原料通過提升送入銼磨機中。 原料破碎 銼磨機的造型是影響經(jīng)濟效益的關鍵設備，該設備的磨碎系數(shù)決定了淀粉生產(chǎn)的產(chǎn)量及有關的全部生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標。為防止薯糊變色，此過程加入亞硫酸，%。 去汁水 在破碎過程中，馬鈴薯細胞中釋放出大量細胞汁液，細胞即會使演粉發(fā)生褐變現(xiàn)象，降低淀粉的粘度，同時給篩分系統(tǒng)工序增加許多泡沫，影響分離效果，因此必須通過離心機來分離除去其（分離后的亞硫酸量減少，此處也加少量的亞硫酸）。 篩分系統(tǒng) 篩分是將淀粉從薯糊中分離出，顯提高淀粉收率和節(jié)約用進行多級逆流洗滌。 去蛋白 淀粉乳經(jīng)精篩進入離心機去蛋白，去掉蛋白的乳液經(jīng)除砂進入旋流器組逆流洗滌濃縮后經(jīng)高位罐進入真空吸濾機。 脫水干燥 經(jīng)過真空吸濾機脫水后淀粉含水量為3840%的濕淀粉通過氣流烘干機進行干燥，經(jīng)干燥后淀粉成品，含水分不大于20%，然后經(jīng)過成品篩篩分后，計量包裝入庫。 三、工程進度 該項目工程施工計劃為14個月，擬從2009年7月—2010年9月進行施工驗收。在2010年10月1日正式投產(chǎn)運行。 （一）前期工作 前期市場調(diào)查：2008年8月2009年3月 方案設計：2008年9月2009年2月 可研報告編制：2009年1月年3月 （二）設計及招標階段 初步設計及審批：2009年1月 — 20093月 設備考察訂貨：2010年4月 — 2010年6月 施工圖設計及招標工作：2009年5月 — 2009年7月 施工建設安排 土建管網(wǎng)工程施工：2009年7月 — 2010年6月 設備安裝：2010年6月 — 2010年9月 職工培訓、試產(chǎn)：2010年9月 — 2010年10月 工程總體驗收：2010年9月 第四章 廠址與消防、環(huán)保綠化、交通和公用設施一、廠址的選擇 經(jīng)建設單位反復比較誰，決定廠址選擇在某鄉(xiāng)，該鄉(xiāng)自然條件好、污染少、生態(tài)環(huán)境優(yōu)越。 二、交通運輸、通訊 廠址交通十分便利，距廠50米處就是橫子公路，交通運輸四通八達，產(chǎn)品可以發(fā)往全國各地。 三、環(huán)保措施 薯類淀粉由于在生產(chǎn)工世中，不添加任何化學試劑，并且采用工藝先進、無廢氣排放，所有水經(jīng)循環(huán)沉淀可少排放，其副產(chǎn)品經(jīng)脫水后作為飼料出售。 對于粉塵及各種設備的噪聲、震動，工廠已采用加裝防塵罩和減需用措施，車間的粉塵濃度低于10mg/m 3 ，排放粉塵濃度也低于85分貝，完全符合工業(yè)企
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