鋼結(jié)構(gòu)采光頂資料吊裝施工方案最后變更為普通螺栓資料11(編輯修改稿)
2025-05-31 18:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 梁吊裝流程為施工準備吊裝栓預連接焊接栓連接校正驗收—資料整理施工準備：、現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，起吊高度為50m，300T吊車回轉(zhuǎn)半徑40m，＞，滿足要求，見圖一（荷載曲線圖），故選擇距主樓實體西側(cè)以西12m位置為吊車的中心點，吊車位置場地堅硬，在吊裝之前，西側(cè)場地在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的構(gòu)配件、物品及垃圾清理干凈。、技術(shù)準備技術(shù)準備主要包括圖紙確認、測放位置線、工藝檢驗，具體如下：（1）、與業(yè)主、設計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)圖紙各節(jié)點。（2）、基準點交接與測放，復測土建提供的基準點，并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。(3）、組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗。 、安裝機械準備在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，由于建筑較高、構(gòu)件體量大，吊裝以汽車式起重機為主吊裝。 （1）、汽車式起重機根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，又因采光頂鋼梁自重大，因此采光頂處鋼結(jié)構(gòu)采用300t汽車式起重機。（2）、其他機械施工過程中，除了汽車式起重機，還會用到以下一些機具，如電焊機、打磨機、經(jīng)緯儀等。 、勞動力準備所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。吊裝吊裝流水段的劃分：按照建筑物平面形狀、結(jié)構(gòu)型式、安裝機械數(shù)量和位置等劃分流水段。平面流水段劃分應考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的穩(wěn)定性和對稱性，安裝順序一般由中央向四周擴展，即由1軸、2軸分別向南北方向擴展（即，先后順序為④號、①號、②號、③號、⑤號、⑥號、⑦號、⑧號），以減少焊接誤差。鋼梁編號、預拼裝：鋼梁進場后，對8根鋼梁進行編號，1軸為①號鋼梁、1軸南側(cè)為③號鋼梁、1軸北側(cè)為⑤號⑦號鋼梁、2軸為②號鋼梁、2軸北側(cè)為④號鋼梁、2軸南側(cè)為⑥號⑧號鋼梁，見圖二（鋼梁結(jié)構(gòu)平面圖）；編號完成后進行24厚鋼板與主鋼梁兩端預連接，（M56*110 ）連接，（M48*110 ）連接，連接不能過緊，等待主鋼梁與預埋板焊接完畢后，再進行螺栓緊固。吊點設置：鋼梁在吊裝前應計算鋼梁的重心及鋼梁安裝成型后與水平線的夾角，并在構(gòu)件上做出明確的標注。吊裝：屋面梁的特點是跨度大（即構(gòu)件長），側(cè)向剛度小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，很據(jù)現(xiàn)場條件和起重設備能力，可選用單機兩點起吊以減少索具所產(chǎn)生的對梁的壓力。在起吊鋼絲繩的高端安裝5T手動葫蘆以便調(diào)節(jié)起吊點的位置，使鋼梁達到施工角度，達到起吊高度后，施工操作人員在鋼梁兩端位置準備，待信號工將鋼梁指揮落至設計標高后，吊裝停止下落，并保持吊車吊鉤位置不動，施工人員進行安裝。焊接： ：V型，Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊條，焊接前應認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。焊接工藝流程圖見圖三.焊縫質(zhì)量等級：所有構(gòu)件拼接焊縫質(zhì)量為一級，均為滿焊。構(gòu)件角焊縫厚度范圍見下表：角焊縫的最小焊角尺寸hf較厚焊件的厚度 ㎜手工焊 ㎜8~11612~16617~21722~268 鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度（℃）鋼種板厚（mm）焊接層間溫度（℃）Q2352250＞85Q3452250＞100操作平臺、防護架安裝節(jié)點高強螺栓終擰合格施焊順序確定、評定焊接工藝確認合格氣候條件檢查；.
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