酒店結(jié)構(gòu)改造粘鋼加固方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擠出為度。 :加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。 、卸加壓固定系統(tǒng) :扳手、手套、時鐘、溫度計。 ，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。 ，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。、包鋼加固增大截面法加固框架柱根據(jù)設(shè)計要求，在負二層與負一層部分框架柱需進行增大截面加固處理，為確保加固砼質(zhì)量，設(shè)計采用了自流密實性砼，砼強度等級為C40。為此，我公司針對本工程特點，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求及以往的施工經(jīng)驗，特制定以下施工方案。（1）柱子加固必須負二層地面開始加固，根據(jù)設(shè)計要求鉆孔，清理干凈后植筋。柱基礎(chǔ)加固做法見示意圖：（2）框架柱均采用膠合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下施工縫留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分2次， m處，第二次至梁板底，將負一層樓板加固范圍鑿穿，便于澆搗砼，澆筑梁砼時采用小型插入式振動棒振搗，確保振搗密實。（3）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50 %。（4）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，人工入模，機械振搗成型。(5)混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實。(6)在保證混凝土表面及棱角不受損壞（）后方可拆除柱子模板，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。包鋼加固施工部位：負二層與負一層鋼筋混凝土門洞無損切割后，對門洞需進行包鋼加固。根據(jù)設(shè)計圖作好材料計劃鋼板采用Q235B鋼，結(jié)構(gòu)膠為專門配制的改性環(huán)氧樹脂A級膠粘劑電錘、角磨機、吹風(fēng)機、調(diào)膠容器 、臺秤、磁座鉆孔機施工工藝: 清理障礙特→放線、驗線→電錘打脹栓孔→混凝土表面清理→鋼板下料、鉆栓孔及注膠孔→鋼板除銹→鋼板焊接拼裝→埋管注膠→檢查施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。 打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實結(jié)構(gòu)新面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理(處理方法同碳纖維布基層處理)。 鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，鋼板與原結(jié)構(gòu)面盡量貼緊，豎向基本順直，M12鼓脹螺栓緊固。現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。 （1）焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴。（2）嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。 （3）用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。 五、工程進度計劃及進度保證措施(一)、施工總進度計劃本工程施工工期確定為120天，具體進場時間暫未確定。施工順序為：筏板地基靜壓法注漿加固(持續(xù)時間為60天)→筏板加厚400mm(持續(xù)時間為20天)→負二層與負一層框架柱增大截面加固(持續(xù)時間為40天)→一層板面梁箍筋植筋(持續(xù)時間為10天)。其中一層底板碳纖維布加固在第30天開始施工，持續(xù)時間為40天；負二層與負一層鋼筋砼門洞切割及局部樓板切割在第70天開始施工，持續(xù)時間為20天；然后再進行門洞包鋼加固工作，持續(xù)時間為20天。(二)、進度保證措施施工技術(shù)及質(zhì)量控制上的保證針對本工程的具體情況，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，將筏板靜壓法注漿加固確定為施工中的難點及重點。我公司技術(shù)部門為此特制定了行之有效的施工方案，保證了工程施工的順利進行。運用可靠的、合理的、先進的施工技術(shù)，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題造成返工是進度得以實現(xiàn)的基本要求。充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，運用我們先進的注漿加固、包鋼加固、碳纖維布加固、植筋技術(shù)和質(zhì)量控制及組織管理技術(shù)等，確保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效地進行。對筏板加厚400，砼量較大，采用質(zhì)量可靠的泵送商品砼施工技術(shù)，加快了澆筑速度。經(jīng)濟合理安全可靠的活動門式架體系，為施工提供了便利條件。總之多種技術(shù)的有機合成，體現(xiàn)在本工程中不僅確保了工程的順利實施，也為加快施工進度提供保證。材料
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