【文章內容簡介】 ≥ 18 9 ≥ 33 鋼 — 混凝土 混凝土破壞 ≥ fov fcvk fcv ≥ fcto fctk fct 混凝土 —混凝土 混凝土破壞 ≥ fov fcvk fcv ≥ fcto fctk fct 混凝土抗剪強度（ MPa） 混凝土強度等級 抗 剪強度 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 試驗值（ focv ） 標準值（ fcvk） 粘鋼結構加固技術 14 設計值（ fcv） 混凝土的抗剪強度試驗值 focv 、標準值 fcvk 及設計值 fcv按附表 采用；混凝土的軸心抗拉強度標準值 fctk 用設計值 fct，按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》規(guī)定采用。 加固用鋼板 ， 一般以 3 號鋼或 16 錳鋼為宜。鋼板、連接螺栓及焊縫的強度設計值，應按現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》規(guī)定采用。 工藝流程 （ 1） 粘鋼加固施工應按附圖所示工藝流程進行。 （ 2） 混凝土構件表面 ， 應按下列方法進行處理 ： 對原混凝土構件的粘合面 ， 可用硬毛刷粘高效洗滌劑 ， 刷除表面油垢污物后用清水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去 2～ 3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉 1～ 2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 對于新混凝土粘合面 ， 先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去 ， 再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面 ， 或用有壓清水沖洗 ， 待完全干后即可涂粘結劑。 粘鋼結構加固技術 15 對于齡期在 3 個月以內 ， 或濕度較大的混凝土構件尚須進行人工干燥處理。 （ 3） 鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤 。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡 20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。 （ 4）粘貼鋼板前 ， 應對被加固構件進行卸荷。如采用千斤頂頂升方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少兩點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設千斤頂。頂升噸位以頂面不出現裂縫為準。 （ 5） JGN 粘結劑為甲、乙兩組份，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應避免雨 水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。 （ 6）粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度 1～ 3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。 （ 7）鋼板粘貼好后立即夾緊 ， 或用支撐固定 ， 并適當加壓 ， 以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。 （ 8） JGN 型粘結劑在常溫下固化 ， 保持在 20℃以上 ， 24 小時即可拆除夾具或支撐 ， 3d 可受力使用。若低 于 15℃，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。 質量標準 （ 1）撤除臨時固定設備后 ， 應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板 ， 從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘強密實度 .如錨固區(qū)粘結面積少于 90%， 非錨固區(qū)粘結面積少于 70%， 則此粘結件無效 ， 應剝下重新粘結。 粘鋼結構加固技術 16 （ 2）對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展?jié)M足設計作用要求。 成品保護 加固后 ， 鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鉛絲網或點 粘一層豆石。 安全與環(huán)境 配制粘結劑用的原料應密封貯存 ， 遠離火源 ， 避免陽光直接照射。 配制和使用場所，必須保持通風良好。 操作人員應穿工作服，防護口罩和手套。 工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。 粘鋼加固技術原理 技術原理 鋼筋混凝土結構是目前常用的建筑結構形式，由于設計施工過程中存在的問題或建筑超過使用年限等多方面的原因造成結構承載力不足的現象屢見不鮮。為了保證結構的正常使用，必須對其進行補強加固。目前的加固方法有很多種，如加大構件截面、施加預應力、外粘鋼板、粘貼碳纖維等。前兩種方 法的施工工藝復雜，工期較長，費用較高，加固期間不能正常使用。而粘鋼加固技術是利用粘鋼加固的鋼板與原結構體共同作用的機理使構件的受彎、受剪、受扭、受壓性能得到提高的一種加固方式。在砼構件表面用建筑結構膠粘鋼板，依靠結構膠良好的正粘結力和抗剪切性能，使鋼板與砼牢固的形成一體，以達到加固補強作用。它既能保證加固質量，又不改變加固結構外形，而且可以在不停產的狀態(tài)下進行加固施工，可謂簡便易行。 粘鋼結構加固技術 17 結構粘鋼加固有什么優(yōu)點 結構粘鋼加固方法，與其他的加固方法比較，有許多獨特的優(yōu)點和先進性，主要有： 堅固耐用：經過多年來 的工程實踐，已經證明完全能保證加固工程的質量，結構的強度和剛度都能滿足設計的要求。 施工快速：在保證粘鋼加固結構質量的前提下，快速完成施工任務，并能根據業(yè)務要求，在不停產不影響使用的情況下完成施工，受到用戶的普遍贊揚。 簡潔輕巧：與其它加固方法比較，粘鋼加固的施工，干凈利落，比較簡便，現場無濕作業(yè)。完成加固后的結構外觀不改變，比較輕巧，鋼板薄，結構自重增加極微，不會導致建筑物內其他構件的連鎖加固。 靈活多樣：粘鋼加固法的適應性很強，能夠解決生產上和生活上各種有關問題。粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活巧妙。還可粘 貼型鋼、加固鋼結構及磚砌體結構等。 經濟合理：由于施工快，避免或減少工廠停產時間，節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，粘鋼加固的費用大為節(jié)省，經濟效益很高。 結構粘鋼加固在什么情況下應用 （ 1）鋼筋焊接點斷裂加固 （ 2）施工中漏放鋼筋加固 （ 3）混凝土標號達不到，提高結構強度加固 （ 4）加層抗震加固 （ 5）陽臺根部斷裂加固 粘鋼結構加固技術 18 （ 6）牛腿接點加固 （ 7）懸掛式吊車梁提高荷載加固 （ 8）樓面荷載集中力加固 （ 9）火災后梁柱砼燒壞加固 （ 10）混凝土柱子牛腿斷裂加固 （ 11）橋式吊車梁加固 （ 12）薄腹梁斷裂加固 （ 13）爆炸沖擊波破壞梁體加固 （ 14）提高樓面荷載加固 （ 15）屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固 （ 16）斷梁加固 （ 17）截柱加固 （ 18）減震加固 （ 19）梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固 （ 20）舊房改造綜合加固 （ 21）生命線建筑物抗震加固 （ 22）剪力墻開 以下的圓洞加固，開 1MX2M 以下的門洞加固 （ 23）橋梁斷裂、舊橋維修加固 粘鋼結構加固技術 19 （ 24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固 技術實施說明 定位和測量放線方案 本平測量任務主要是進行開洞和粘鋼位置的確定，以及植筋和植螺栓的位置確定。測 量重點是洞口位置的確定，首先要確定洞口中心的標高，然后以此為基準進行測放洞口位置。 施工測量前期準備 （ 1） 人員準備 首先由項目部的技術總工指派一名技術人員負責本分項工程，然后由項目部技術組對分項工程技術人員進行交底，本分項工程的技術員要充分了解施工圖紙，然后對施工班組進行技術交底。參與本分項工程的施工人員均為本公司的熟練技工。 （ 2） 測量儀器 為滿足施工精度及進度要求，配備以下測量器具，見 下 表。 測量器具一覽表 儀器名稱 精度 數量 鋼尺 一級 8 把 水準標尺 2m 2 根 鋼筋探測儀 1 臺 以上施工用測量儀器須嚴格按照有關規(guī)定、規(guī)程進行檢定，不得有未檢定或超過有效期、或檢定不合格的計量器具在現場使用。 粘鋼結構加固技術 20 （ 3） 圖紙校核 施工圖紙與現場的實際情況進行比較，發(fā)現與現場實際不符合的情況，作好記錄及時與甲方、設計、監(jiān)理單位進行溝通，以便確定新的方案確?？偣て诘捻樌瓿?。 拆除與加固工程施工測量 測量工作基本要求及注意事項 施工測量放線工作應執(zhí)行《建筑工程施工測量規(guī)程》 （ DBJ012195） 及國家有關規(guī)定。 測量放線人員在工作中應遵守施工測量放線工作基本準則和驗線基本準則。 測量儀器應按周 期送檢，未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測量儀器不使用。 測量放線工作中應認真做好計算、記錄工作，并將計算、記錄資料及時歸檔保存。放線后嚴格執(zhí)行自檢、互檢，檢查無誤后報總包驗線。 結構開洞與粘鋼加固工程施工 工作原理 粘鋼加固是在砼構件表面用建筑結構膠粘鋼板，依靠結構膠良好的正粘結力和抗剪切性能，使鋼板與砼牢固的形成一體，以達到加固補強作用。 施工特點 施工簡便、快捷，被加固件斷面尺寸和重量相對較小。 建筑結構膠將鋼板 （ 型鋼 ） 與混凝土緊密粘結，將加固件與被加固體結合為一體。結構膠固化時間 短，完全固化后即可以正常受力工作。 粘鋼結構加固技術 21 適用范圍 本加固方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件及剪力墻的開洞加固，環(huán)境溫度不大于 60℃，相對濕度不大于 70%，及無化學腐蝕的使用條件，否則應采取有效防護措施。 本技術所用粘接劑，以 JGN 系列建筑結構膠為準，對于其它膠種，當有充分試驗依據且性能滿足使用要求時亦可受用。 加固用鋼板一般為 A3 鋼或 16 錳鋼，粘鋼工程鋼板厚度為 10mm 和 14mm，鋼板、連接螺栓及焊接的強度的設計值，按現行國標鋼結構設計規(guī)范 （ GBJ17－88） 。 鋼板較大時，允許打出 Φ3Φ5mm 規(guī) 格的出氣孔，以保證粘貼密實。 施工工序 本技術 粘鋼項目可分為：①耗能支撐框架柱粘鋼；②梁、板開洞粘鋼。 粘鋼項目施工工序流程。 粘鋼結構加固技術 22 施工技術要點 （ 1） 鋼板表面處理 鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。在進行鋼板打磨時施工人員必須戴防護眼鏡和手套，以免在打磨過程中產生的鐵屑傷害到施工人員。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，在打磨時打磨片要平行于打磨面，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，打磨出紋路要連續(xù)，嚴禁出現未打磨的地方，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。做 好標識集中堆放在需粘貼鋼板位置的下方。 （ 2） 基層表面處理 混凝土構件表面，應按下列方法進行處理： ⑴ 對原混凝土構件的粘合面，可用硬毛刷粘拭洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去 2－ 3mm 厚表層，由于打磨混凝土面會粘鋼結構加固技術 23 出現灰塵，因此施工人員在打磨的過程中要采取防塵措施，向空氣中噴灑潔凈的水。然后用壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用棉絲粘丙酮擦拭表面即可。 ⑵ 對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘拭洗滌劑刷表面，用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結劑。 （ 3） 現場配膠 粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。 （ 4） .配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比 4： 1 配制，攪拌均勻色澤一致后方可使用。一次配膠量不宜過多，以 40～ 50 分鐘用完為宜。 （ 5） 粘貼鋼材 用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度 1～ 3 ㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出， 同時要不斷清理擠出的膠。 對于Φ 850mm 圓柱子采用粘鋼的工法加固，由于受現場實際情況的限制，如果采用粘鋼的工法，只能是將鋼板分成兩段進行加固，然后將鋼板焊接在一起，結構膠是環(huán)氧膠，在焊接的過程中容易炭化形成空鼓，使得鋼板與原結構不能形成一個有效的加固體系，因此我項目部建議采用包鋼灌注結構膠的工法進行施工。這樣能起到有效的加固作用。 若采用包鋼灌注結構膠的工法進行施工時，首先將加工符合要求的環(huán)形鋼板焊接在一起，在鋼板下部用角鋼做 4 個支托托住鋼板，同時用膠泥封堵鋼板的上下縫，在鋼板的底部和上部 @200 埋設塑料 注膠嘴和出氣孔，注膠時由下部注膠粘鋼結構加固技術 24 孔注入，直到上部氣孔有膠液流出時方可結束。 帶螺栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度 1～ 3 ㎜，中間厚、邊緣薄。在鋼材上按照螺栓的位置打孔，將鋼材上的孔與錨栓對準粘貼到位后，立即上緊螺栓，緊固螺栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。 （ 6） 成品保護對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構