【文章內(nèi)容簡介】 目區(qū)土壤屬次生黃土，表層耕土，—。根據(jù)現(xiàn)有資料，項目區(qū)地下水源充足，埋藏淺，水量穩(wěn)定，水質(zhì)較好，地下水位在天然地面5米，其主要受降水和地表水入滲補給。項目所在地氣候?qū)俦眮啛釒О霛駶櫄夂颍?，℃，年平均降水?31mm，主導(dǎo)風(fēng)向為東風(fēng)，最大風(fēng)速為21米/秒。地下水主要為淺水層，水量豐富，水質(zhì)良好。年平均降水450—600mm，空氣相對濕度61%，年平均無霜242—273天。 本項目位于攀枝花市華佗區(qū)華佗鎮(zhèn)王溝村至野馬鎮(zhèn)楊家壩村之間，距華佗區(qū)8公里，距陜西略陽火車站180公里，已經(jīng)開工建設(shè)中的蘭渝鐵路將經(jīng)過攀枝花市華佗區(qū)，并設(shè)攀枝花站。廠區(qū)北臨212國道，交通運輸方便 。廠區(qū)自然環(huán)境較好，建設(shè)用地地勢平坦，土方工程量較小。廠區(qū)臨近城區(qū)，外協(xié)條件較好，適合該項目的建設(shè)。項目建設(shè)廠址地理位置見附圖2009—KY27—01。第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案選擇原則：本著先進、成熟、經(jīng)濟、實用，適合所用原料特性和產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，選擇生產(chǎn)技術(shù)方案。本項目工藝技術(shù)方案主要有三部分組成：（1）離心分離法提取橄欖油；（2）橄欖油系列化妝品生產(chǎn)工藝技術(shù)；（3）橄欖油軟膠囊生產(chǎn)工藝技術(shù)。方案比選：油脂常用的提取方法一般有機械壓榨法、有機溶劑萃取法和超臨界CO2流體萃取法。超臨界CO2流體萃取法和有機溶劑萃取法雖然提取橄欖油餅渣中殘油量少，提取效率高，但這兩種工藝均不能直接用含水量高達50%以上的新鮮油橄欖果直接提取，必須將果實干燥至含水量小于10%，才能用于提取橄欖油。提取的橄欖油缺乏應(yīng)有的清香味，另外有機溶劑萃取法還存在溶劑殘留。由于橄欖油是世界上唯一一種不經(jīng)加熱和化學(xué)處理，而直接用鮮果冷榨而成的植物油脂，所以不適合采用以上方法提取橄欖油。目前甸從國外引進的離心分離法提取橄欖油設(shè)備屬于純物理提取法，工藝先進，能連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高，快速提油，提取的橄欖油質(zhì)量好，有油橄欖果特有的清香味，色澤黃綠透明，為最佳提取橄欖油的工藝。離心分離法提取橄欖油生產(chǎn)工藝流程簡圖 水 水 果渣 ↓ ↓　　　　　 ↑油橄欖鮮果→稱重→清洗→粉碎→研磨→融合→固、液離心分離→油水混合液→過濾→高速離心分離→橄欖油 ↓ 水1）離心分離法提取橄欖油工藝流程簡述將新鮮優(yōu)質(zhì)的成熟果實從油橄欖樹上采摘下來送到加工廠，去雜質(zhì)、洗凈、粉碎、研磨、融合、混合在果肉中的油隨果汁同時流出，油浮在果汁上面，離心分離，就可以獲得優(yōu)質(zhì)的完全天然的橄欖油。果實輸送與儲藏：油橄欖果實采收后立即裝車運輸?shù)接蛷S，一般是當(dāng)天運來當(dāng)天加工，但在采收旺季來不及加工可薄層堆放在原料的水泥地面上或存放于冷藏庫中，其堆果高度不超過10厘米。稱重、清洗：鮮果經(jīng)稱重計量后由傳送機送至清選機進行自動清洗，在這一過程中主要是除去果實中的枝葉、泥土及其表面噴灑的藥劑與污垢，這些雜質(zhì)的存在影響油的質(zhì)量與油率，并且會造成設(shè)備的損壞，清洗水一般不循環(huán)利用。粉碎：經(jīng)清洗的鮮果由傳送機送至設(shè)備上部的料斗，再經(jīng)減速電機驅(qū)動的螺旋輸送機把橄欖果送到錘式粉碎機里粉碎。粉碎是使果肉細胞破壁的關(guān)鍵工藝，果醬的粉碎程度應(yīng)達到均勻，粉碎后粉碎粒度（指果核碎片）一般在2—4毫米之間。研磨：粉碎的果利用自身的重量進入研磨器里，采用機械研磨的方法，將果肉的細胞組織充分破碎，使其中所含的油份大部分游離出來。融合：研磨器把破碎研磨后的橄欖果漿用震蕩器注入下方低速攪拌的融合器里，采用漿葉攪拌器進行慢速均勻攪拌，其作用是使果漿中分散的小油滴凝聚成較大的油滴，以利于橄欖油的提取。為了使油滴更容易從小的凝膠體中分離出來，需在果漿融合過程中加入熱水，加入熱水量為果漿的20%，水溫為35℃，以改變果漿凝膠體狀態(tài)，更加有利于油、水、渣的分離。固、液離心分離（提油）：經(jīng)融合處理的果漿進入固、液離心分離機里，經(jīng)離心分離將果渣與油水混合物分開。離心法提油是利用離心機的離心力使果漿中比重不同的油、水渣很快地分離出來，其分離效果好，油質(zhì)純凈。排渣：在油被提出的同時，設(shè)備全自動離心除渣和排水。過濾：離心分離后的橄欖油，經(jīng)過濾機過慮，再進入高速離心機中將殘留的水分除去，油中含水≤%，雜質(zhì)≤%。得到優(yōu)質(zhì)橄欖油。清洗設(shè)備：機器每天清洗，加工完畢后，設(shè)備進行自動清洗。貯存：將成品橄欖油存放在露天儲罐中等待灌裝。灌裝好的橄欖油存放在貯存室，貯存室應(yīng)通風(fēng)、避光、干燥、無異味，而貯存溫度不應(yīng)高于15℃。 貯存期間需要定期取樣檢驗質(zhì)量。在整個生產(chǎn)過程中，從原料鮮果進入清洗機到出橄欖油的過程中是完全自動化操作保證了橄欖油的優(yōu)良品質(zhì)，因此現(xiàn)已廣泛使用。2）主要工藝技術(shù)參數(shù)粉碎粒度216。=2～3mm研磨周期30min融合時加熱水量：果漿量的20%，水溫為35℃離心分離時離心機轉(zhuǎn)速控制在18000n/min以上經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，采用離心式連續(xù)提油設(shè)備提取橄欖油平均出油率達到≥15%，餅渣中殘油量≤8%。3）原料及產(chǎn)品質(zhì)量標準（1）原料質(zhì)量標準油橄欖果：果實飽滿、無損傷、無霉爛、不萎縮，新鮮采摘的果實，含油量≥20%，果皮因品種不同呈黃綠色和紫褐色。（2）產(chǎn)品質(zhì)量標準按照中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標準《橄欖油、橄欖果渣油及其檢驗》（LY/T1534～1552—1999）的要求，本項目的產(chǎn)品質(zhì)量標準符合優(yōu)級初榨橄欖油（屬于二等）的要求。根據(jù)國際橄欖油委員會劃分的等級標準和中國林業(yè)部發(fā)布的中華人民共和國專業(yè)標準。橄欖油分四個等級： 橄欖油標準 類型 指標項目特 級初 榨橄欖油優(yōu) 級初 榨橄欖油普 通初 榨橄欖油橄 欖燈 油氣 味純 正純 正正 常無異味滋 味極 好極 好好無異味色 澤淡黃～黃綠淡黃～黃綠淡黃～黃綠失 色透明度（20℃，24h）透明透明較透明透明酸 度（以油酸含量計，m/m）%≤≤≤＞過氧化值（mmo1/kg油）≤10≤10≤10≤10 ①特級初榨橄欖油，酸度≤1%，是食用橄欖油中的極品，屬于一等。②優(yōu)級初榨橄欖油，酸度≤2%，屬于二等。③普通初榨橄欖油，酸度≤%，屬于三等。以上橄欖油為可直接食用橄欖油。④橄欖燈油，利用有機溶劑浸出油脂，天然橄欖油失去其固有的氣味和滋味，酸度＞），不可直接食用，該油精煉后可被日化、工業(yè)利用。橄欖油是一種天然的皮膚營養(yǎng)劑，對皮膚、毛發(fā)具有特殊營養(yǎng)作用，具有獨特的美容功能和純天然特征，被公認是化妝品領(lǐng)域的極品，有“可吃的化妝品”之譽。因此利用橄欖油特性進行系列化妝品的研制順應(yīng)市場的需求。橄欖油系列禮品四件套化妝品主要有二大類四個產(chǎn)品組成：（1）膏霜（乳液）類橄欖油系列化妝品產(chǎn)品： 橄欖保濕潤膚霜； 橄欖美白潔面乳；（2）水劑類橄欖油系列化妝品產(chǎn)品： 橄欖抗皺精華液； 橄欖洗發(fā)露。膏霜（乳液）類橄欖油系列化妝品（1）膏霜（乳液）類橄欖油系列化妝品生產(chǎn)工藝流程真空乳化是生產(chǎn)膏霜和乳液最常用的生產(chǎn)工藝，一次投料可由幾公斤（小型設(shè)備）至幾噸，生產(chǎn)過程自動化程度較高。工藝流程為：油相、小相分別加熱，然后在真空乳化罐內(nèi)進行乳化。乳化過程原料沒有蒸發(fā)損失，可生產(chǎn)無菌產(chǎn)品。此外，即使攪拌速度較快，產(chǎn)品中也不會有氣泡產(chǎn)生，可使乳化過程迅速完成。因為產(chǎn)品內(nèi)不含氣泡，即使長期地貯存也不會被空氣氧化，在灌裝時也不會影響計量。油相組分75℃冷卻加香50℃脫氣冷卻均質(zhì)70℃預(yù)乳化70℃水相組分75℃包裝檢驗靜置24小時（2）膏霜（乳液）類橄欖油系列化妝品生產(chǎn)工藝簡述（a）油相的調(diào)制：無把液狀油組份加于溶解鍋內(nèi)，在不斷地攪拌下，將固狀半固狀油組份加入其中。加熱至75～80℃，保持在75℃。要避免過度加熱和長時間加熱，以防止原料成份變質(zhì)。（b）水相的調(diào)制：先把親水性成份如甘油等保濕劑加入精制水中，加熱約75度。水溶性聚合物在室溫下充分攪拌，使其充分均勻地溶解，防止結(jié)團。加熱至75℃左右，要避免長時間加熱，以免引起原料黏度變化。（c）乳化：油相和水相的添加方法為：油相緩慢加入到水相，并以適當(dāng)?shù)乃俣?、溫度攪拌，使混合液乳化?d)香精和活性物的添加：添加溫度適當(dāng)，以確保香精少揮發(fā)，以及活性成分不失活。（e）冷卻：冷卻速度等對乳化體系的粒子大小和分布都有影響。（f）包裝：一般靜置一天或幾天后充裝，充裝前要進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。（3）膏霜（乳液）類橄欖油系列化妝品產(chǎn)品配方橄欖保濕膚霜原 料 成 份配 比（%）橄欖油10護膚（潤膚）劑20硅油10保濕劑10乳化劑5防曬劑2香精1防腐劑純水橄欖美白潔面乳原 料 成 份配 比（%）橄欖油10乳化劑10護膚（潤膚）劑5保濕劑5增白劑香精1防腐劑純水66(4)膏霜（乳液）類橄欖油系列化妝品產(chǎn)品執(zhí)行質(zhì)量標準膏霜（乳液）橄欖油系列化妝品類產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國國家標準GB7916—87和輕工行業(yè)標準QB/T1857—93。表5—2 膏霜（乳液）類橄欖油系列化妝品產(chǎn)品標準指 標 名 稱指 標 要 求感官指標色澤符合規(guī)定色澤香氣符合規(guī)定香型結(jié)構(gòu)細膩理化指標PH值～耐熱40度/24小時，恢復(fù)室溫?zé)o油水分離耐寒5～15度/24小時，恢復(fù)室溫?zé)o油水分離衛(wèi)生指標細菌總數(shù)（個/克）＜ 1000至病菌不得檢出甲醇（PPm）＜%砷（PPm）＜10汞（PPm）＜1鉛（PPm）＜40容量指標50克/瓶，100克/瓶允差幅度＜%，允差幅度＜%水劑類橄欖油系列化妝品（1）水劑類橄欖油系列化妝品生產(chǎn)工藝流程各原料組分 →混合溶解→加香→過濾→靜置→檢驗→包裝精制水70℃（2）水劑類橄欖油系列化妝品生產(chǎn)工藝簡述（a）首先將一部分室溫下不易溶解的原料分別用少量精制水加熱至70℃使其溶解，隨后將溫度降至室溫備用。(b)將以上各原料組分在攪拌釜內(nèi)攪拌混合均勻后加入香精等。(c)用精濾器過濾，支除雜質(zhì)。(d)包裝：一般靜置數(shù)小時后再包裝，包裝前要進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。（3）水劑類橄欖油系列化妝品產(chǎn)品配方（參考配方）橄欖抗皺精華液原料成份配比（%）橄欖油85透明質(zhì)酸5細胞活化因子5氨基酸營養(yǎng)劑維生素E1香精1抗氧劑橄欖洗發(fā)露原料成份配比（%）橄欖油表面活性劑10去屑止癢劑營養(yǎng)素香精防腐劑純水79(4)水劑類橄欖油系列化妝品執(zhí)行質(zhì)量標準水劑類橄欖油系列化妝品產(chǎn)品執(zhí)行輕工行業(yè)標準QB1994—94。表5—3 水劑類橄欖油系列化妝品產(chǎn)品標準指 標 名 稱指 標 要 求感官指標外觀無異物的透明液體氣味無異味，符合規(guī)定香型理化指標PH值～耐熱40度/24小時，無沉淀、分離耐寒5度/ /24小時無沉淀、分離和衛(wèi)生指標細菌總數(shù)（個）＜ 1000至病菌不得檢出甲醇（PPm）%砷（PPm）10汞（PPm）1鉛（PPm）40容量指標50克/瓶，100克/瓶允差幅度＜%，允差幅度＜%（三）化妝品用純水生產(chǎn)工藝流程及簡述化妝品用水必須使用純水，生產(chǎn)工藝中首先要考慮去離子或脫鹽以及控制水中微生物的指標，這需要根據(jù)用水的質(zhì)量要求、用水量、投資成本來綜合考慮后確定純水的生產(chǎn)工藝，本項目一般純水生產(chǎn)工藝采用：離子交換—反滲透—微濾工藝。表5—4 水的電阻率與總含鹽量的關(guān)系水純度電阻率/M CM（25度）電解質(zhì)含量W/1106一般純水2～5十分純水～超純水10～理論純水橄欖岷歸軟膠囊生產(chǎn)以新鮮橄欖油為原料，加入少量當(dāng)歸提取物，生產(chǎn)的橄欖岷歸軟膠囊。具體工藝流程為：在溶膠罐中加入（按原料總重量百分比）甘油18—22%、純水35—40%，開啟攪拌漿并加熱到75—80℃停止攪拌漿；漿稱量好的明膠40—45%、加入溶膠罐中，開啟攪拌漿進行攪拌溶解，攪拌時間為60～90min使用膠完全溶解；開啟真空泵，進行抽真空，當(dāng)真空度穩(wěn)定在—～—，開始計抽真空時間，抽真空時間為45～60min，停止攪拌，關(guān)閉真空閥門；在膠液溫度為58℃—60℃，膠液靜置≥4小時；將橄欖油為95—96%、當(dāng)歸油為4—5%復(fù)配后，進入乳化罐乳化，粒度為100目，溫度20℃—25℃，—；乳化后的橄欖油、當(dāng)歸油溫度為40—47℃，進行壓丸，壓丸溫度18～24℃，相對濕度：40%～50%；壓制的膠丸進入滾籠灌裝定型干燥，轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速為40—50r/mim，定型時間為≥4小時，從滾籠進入干燥盤干燥，室內(nèi)溫度20～27℃，相對濕度為≤50%，時間為4～6h，干燥好的膠囊消毒，包裝。本項目軟膠囊設(shè)備自動化程度較高，操作過程較為簡單，但由于物料不能受高溫處理，對干燥條件要求較高，本項目的干燥熱源采用電加熱循環(huán)水。主要工藝技術(shù)指標表5—5。主要工藝技術(shù)參數(shù)表5—5序號項 目指 標1化膠溫度65℃2化膠時間60—90分鐘3化膠真空度—4噴體控制溫度37—