褐鐵礦磁化焙燒可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-05-31 18:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 安全生產(chǎn)方針政策、法律、法規(guī)和上級相關(guān)指示。經(jīng)營中遵守經(jīng)濟法相關(guān)的法律法規(guī)，財務(wù)管理中遵守財務(wù)制度及會計法等一切規(guī)定，社會基礎(chǔ)良好。2. 項目需要的技術(shù)力量廣東恒宇礦業(yè)有限公司現(xiàn)擁有高級職稱技術(shù)人員5人，中級職稱技術(shù)人員20人；他們在公司長期進行黑色金屬、有色金屬的創(chuàng)新技術(shù)的專項研究和試驗工作和在褐、赤鐵礦提煉技術(shù)中積累了成熟的技術(shù)經(jīng)驗和生產(chǎn)管理的經(jīng)驗，可為項目的實施提供技術(shù)基礎(chǔ)。3. 主要技術(shù)工藝流程在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理褐、赤鐵礦混合料，低品位褐、赤鐵礦，均可用焦碳（無煙煤）作還原劑，在800～900℃的高溫下，將其中Fe2O3還原為Fe3O4，在此過程中褐鐵礦先去附著水和脫結(jié)晶水。其主要理化過程如下：a) Fe2O3nH2O（H2O）+ 熱 → Fe2O3nH2O + H2O↑ __去附著水b) Fe2O3nH2O + 熱 → Fe2O3 + nH2O↑ __脫結(jié)晶水c) C + 6Fe2O3 → 4Fe3O4 + CO2↑ + 熱 __還原磁化2. 原料、燃料特性1) 褐鐵礦a) 主要化學成分FePSASZnPbSiO2%4216b) 物理特性水 份：結(jié)晶水（7%），附著水（6%）。粒 度：３～10mm。粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度、粒度太細，物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時部份粉塵易帶入收塵系統(tǒng)，加重收塵系統(tǒng)負荷。2) 燃 料回轉(zhuǎn)窯還原磁化焙燒氧化礦，一般采用無煙煤（焦丁）作還原碳。窯溫主要靠燃燒煤氣發(fā)生爐煤氣來維持，煤氣發(fā)生爐使用塊狀無煙煤，其篩下碎煤可作還原碳用，本項目設(shè)計全用無煙煤。a) 無煙煤成份CVfASH2O(%)～658~10～20≤18b) 無煙煤粒度煤氣發(fā)生爐用塊煤，還原碳粒度～5mm。3) 混合料混合料是褐鐵礦與煤按一定配比混合而得的混合料，是直接入窯的原料。其配合比：95%～97%褐鐵礦配5％～３％的碎煤； 碎煤的配入量隨褐鐵礦含水量的多少而波動。3. 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)1) 回轉(zhuǎn)窯速：1～2) 安裝斜度：5%3) 窯頭助燃風壓：6000～9000Pa4) 窯頭助燃風量：～7000m3/h5) 窯尾溫度：300～450℃6) 窯尾負壓：20～50Pa7) 窯尾實際煙氣量：14700Nm3/h窯體轉(zhuǎn)速對混合料在窯內(nèi)停留時間,反應(yīng)速度及反應(yīng)的完全程度有很大的影響,轉(zhuǎn)速太快, 混合料在窯內(nèi)停留時間短,雖然翻動良好,但反應(yīng)不完全。轉(zhuǎn)速太慢, 混合料在窯內(nèi)停留時間長, 反應(yīng)完全,但處理量低。一般來說,對于￠45m回轉(zhuǎn)窯而言, 混合料料在窯內(nèi)停留時間為50～90分鐘左右,窯體轉(zhuǎn)速控制在1～。窯內(nèi)溫度愈高,鐵氧化物的還原速度愈快。但溫度過高，對窯襯的腐蝕加劇大縮短窯襯壽命，且可能產(chǎn)生混合料熔化，窯內(nèi)結(jié)圈。惡化操作過程，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)率。因此，應(yīng)根據(jù)混合料的特性控制適宜的溫度，以緊固二者。窯內(nèi)溫度沿窯長方向可分為四個帶，即干燥帶、預(yù)熱帶、反應(yīng)帶、冷卻帶。其中反應(yīng)帶最長，溫度最高，一般反應(yīng)的溫度為600～900℃，窯尾煙氣溫度為300～450℃。窯內(nèi)負壓一般控制為20～50Pa，負壓過大，進入窯內(nèi)空氣增多，降低窯內(nèi)還原氣份，窯尾溫度升高，進料溜管易損壞，甚至有細顆粒隨廢氣抽走，加大除塵系統(tǒng)負荷；負壓過小，窯內(nèi)空氣量不足，反應(yīng)帶前移，也影響窯的正常操作。強制鼓風是改善窯況的主要因素之一，它可使窯溫均勻，火焰延長，煤氣燃燒充分，加速反應(yīng)過程。窯內(nèi)混合料溫度窯內(nèi)混合料溫度表區(qū)帶混合料溫度(℃)氣體溫度(℃)干燥帶600～700350～450預(yù)熱帶700～700650～800反應(yīng)帶750～900850～950冷卻帶600～700600～7004. 煙氣冷卻器技術(shù)參數(shù)1) 煙氣冷卻器進口溫度：450℃2) 煙氣冷卻器出口溫度：150℃3) 煙氣量：15000～23000Nm3/h5. 袋除塵器技術(shù)參數(shù)1) 入口溫度：130～150℃2) 出口溫度：≥80℃3) 入口負壓：9000～10000Pa4) 出口負壓：1400～1700Pa5) 入口煙氣含塵濃度：≤200g/Nm3
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