【文章內(nèi)容簡介】 模板，將兩側模板與底板使用鋼釘和底板支撐木方連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75㎝。當梁高超60㎝時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻高強螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架→ 預組拼模板檢查→ 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側模安裝 → 安裝側向支撐或梁夾固定→ 檢查梁口平直模板的尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 梁模板單片預組合模板安裝施工要點： 檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 →搭設梁模支架→ 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固→ 復核梁模位置尺寸→ 側模斜撐固定 → 上梁卡口 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長向連固通長木楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸、連接件、木楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。二、板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算模板的截面抵抗矩為：W＝1000142/6=104mm3；模板自重標準值：x1＝1 =；新澆混凝土自重標準值：x2＝241 =；板中鋼筋自重標準值：x3＝1 =；施工人員及設備活荷載標準值：x4＝11 =1kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x5＝21=2kN/m。以上3項為恒載，5項為活載，則底模的荷載設計值為： g1 =(x1+x2+x3)=(++)=； q1 =(x4+x5)=(1+2) =；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。 跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:M1max = + = +=m 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max= = = m；經(jīng)比較可知，荷載按照圖2進行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=m；（2）底?？箯潖姸闰炈闳ax(M1max，M2max)進行底?？箯濖炈?，即σ =M/Wfσ =106 /(104)=底模面板的受彎強度計算值σ =，滿足要求。（3）底?？辜魪姸扔嬎?。荷載對模板產(chǎn)生的剪力為Q=+=+=；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：τ = 3Q/(2bh)≤fvτ =3(2100014)=；所以，底模的抗剪強度τ =。（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=6000 N/mm2；模板慣性矩 I=1000143/12=105 mm4；根據(jù)JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：νmax=(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)νmax=；底模面板的撓度計算值νmax=[ν] =min(200/150，10)mm ，滿足要求。三、底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算（1）荷載計算模板自重標準值：x1==；新澆混凝土自重標準值：x2=24=；板中鋼筋自重標準值：x3==；施工人員及設備活荷載標準值：x4=1=；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x5=2=；以上3項為恒載，5項為活載，則底模的荷載設計值為：g2 =(x1+x2+x3)=(++)=；q2 =(x4+x5)=(+)=； 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下:Mmax= g2q2la2= 12=m；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=45952/6=104 mm3；σ =M/Wfσ =106/(104)=；底模方木的受彎強度計算值σ =，滿足要求。（3）底模方木抗剪強度計算荷載對方木產(chǎn)生的剪力為Q=+=1+1=；按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算：τ = 3Q/(2bh)≤fvτ =3(24595)=；所以，底模方木的抗剪強度τ =。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量 E=9000 N/mm2；方木慣性矩 I=45953/12=106 mm4；根據(jù)JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：νmax=(x1+x2+x3)la4/(100EI)+(x4+x5)la4/(100EI)= mm；底模方木的撓度計算值νmax= 小于 撓度設計值[ν] =min(1000/150，10)mm ，滿足要求。四、托梁材料計算根據(jù)JGJ130－2001，板底水平鋼管按三跨連續(xù)梁驗算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。 （1）荷載計算材料自重：；方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝?nèi)力計算的中間支座反力值，即p=+=1+1=；按疊加原理簡化計算，托梁的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。（2）強度與剛度驗算托梁計算簡圖、內(nèi)力圖、變形圖如下：托梁采用：鋼管(雙鋼管) :Ф48；W= 103mm3；I= 104mm4； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 中間支座的最大支座力 Rmax = kN ；托梁的最大應力計算值 σ = 106/103= N/mm2；托梁的最大撓度 νmax = mm ；托梁的抗彎強度設計值 fm=205N/mm2；托梁的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于鋼管抗彎強度設計值 fm=205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計算值 νmax= [ν]=min(1200/400,10) mm,滿足要求!w0 = 第三節(jié) 樓板模板 一、樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱木楞 → 調整樓板下皮標高及起拱→ 鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始），依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120㎝，木楞間距為60～120㎝，需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為40～60㎝。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。鋪設木模板塊：先用鋼釘將板的邊模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用鋼釘與木楞配合連接。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。12mm木工板二、梁側模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)材料抗彎強度驗算公式如下：σ ＝ M/W [f]其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 15； M 面板的最大彎矩(Nmm)； σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：M = 其中 ，q 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= =；振搗混凝土荷載設計值: q2= 4=；計算跨度: l = (500120)/(31)= 190mm；面板的最大彎矩 M= (+)[(500120)/(31)]2 = 104Nmm；面板的最大支座反力為: N==(+)[(500120)/(31)]/1000= kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 104 / 103=；面板的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ ν = (100EI)≤[ν]=l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= ； l計算跨度: l = [(50012