管道打壓、吹掃方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:11 本頁面
【文章內容簡介】 無泄露為合格。系統(tǒng)位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。（4）試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，當儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭。泄壓及排水（1）系統(tǒng)試壓結束與試壓失敗進行整改，都應將系統(tǒng)的壓力泄掉。在泄壓操作中容易發(fā)生各種意想不到的安全事故，施工人員應嚴格按試壓負責人的指揮進行操作實施。（2）系統(tǒng)試壓裝置的排泄管應嚴格固定牢固，管線的支托架應完整、穩(wěn)定。排泄管的出口不能對著任何障礙物，以免排泄管在回力下回彈或打折。（3）泄壓時應慢開泄壓閥門，身體不能對準泄壓口，也不能在有其他施工人員還對準泄壓口時擅自開動泄壓閥門。（4）卸壓完畢后,打開進氣口或放空閥，防止造成負壓。用軟膠管將水引至排放點，將管道內的水排放干凈。將管線里面所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架、及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復。五、管道沖洗沖洗準備（1）管道系統(tǒng)水壓試驗工作已經結束，且驗收合格。（2）設備的進出口已用盲板隔離，流量計、節(jié)流閥等儀表及止回閥已經拆除，中間用法蘭短管連通。（3）管道的支吊架檢查合格，臨時加固措施安全可靠。（4）沖洗利用廠區(qū)循環(huán)水管，排放管接至廠區(qū)排水溝，且供水的水質清潔，有足夠的流量，水流流速能達到25m/s.管道沖洗（1）循環(huán)水管道和壓縮空氣管道均采用潔凈水進行沖洗，沖洗工作在壓力試驗結束后立即進行。（2）沖洗順序：按主管，支管，排放管依次進行。（3）打開進水閥，關閉支管閥門，逐根對主管進行連續(xù)沖洗，以出水口的水色與入水口的水色目測一致為合格，合格后沖洗另一根，依次進行，并做好記錄。主管沖洗完后，再逐根沖洗支管。（4）管道沖洗過程中若水的流速不夠，可
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