結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-05-31 13:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留在上跑樓梯根1/2休息板梁處，該處板梁全不澆混凝土，墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩，空開不澆混凝土，在休息板上至少退進去1/3不澆混凝土。（二）預(yù)防措施及控制要點混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、質(zhì)量保證措施①保證不漏漿：墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。②使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。③保證移動分層澆筑：上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。④控制振搗點和振搗時間：通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。⑤窗洞模板底板穿洞透氣：在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。⑥控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量：實施原材料進場檢驗制度，每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、試驗員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進行檢查驗收，核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應(yīng)間隔一段時間進行坍落度抽查同時做好混凝土試塊。(2)、保證項目①預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。④設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。砼的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。砼應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項應(yīng)符合下表規(guī)定項次項目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置墻、柱、梁8尺量2垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高＞5m10全高(H)H/1000，且≤303標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀、尺量全高177。304截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8,5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線垂直度—拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)—尺量柱、墻、梁、板—8樓梯踏步高度、寬度—尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+25,0經(jīng)緯儀、尺量H/1000，且≤3010預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置10螺栓外露長度5尺量(4)．質(zhì)量通病及防治措施 見下表：序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面
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