管控一體化方案在鋁熔鑄車(chē)間的運(yùn)用(編輯修改稿)
2025-05-31 13:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)備控制層是以每一個(gè)工藝段控制系統(tǒng)為單位，如下圖所示，以PLC為控制核心，通過(guò)DEVICENET或PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線組成遠(yuǎn)程分布式控制系統(tǒng)，控制本工藝段內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)各種元器件如電機(jī)、光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、電磁閥等。每一個(gè)工藝段控制系統(tǒng)配置N臺(tái)計(jì)算機(jī)或人機(jī)界面作為操作員終端，以圖形方式實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行顯示與設(shè)定，同時(shí)在上位監(jiān)控系統(tǒng)授權(quán)的前提下實(shí)現(xiàn)設(shè)備本地操作。 為保證數(shù)據(jù)通訊的實(shí)時(shí)性與可靠性，每一個(gè)工藝段控制系統(tǒng)的PLC配置控制層冗余網(wǎng)絡(luò)通訊，一塊專(zhuān)用于計(jì)算機(jī)或人機(jī)界面觸摸屏數(shù)據(jù)通訊。連 鋁 科 技 集中監(jiān)控層主要是由各工藝段PLC、冗余數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、工程師站、冗余通訊網(wǎng)絡(luò)等組成，如下圖所示，通過(guò)冗余通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，一方面采集每一個(gè)工藝段設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)變化數(shù)據(jù)，另一方面下達(dá)各工藝段控制參數(shù)和生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，各工藝段之間通過(guò)冗余通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，監(jiān)控計(jì)算機(jī)在全面監(jiān)控各工藝段設(shè)備及工藝參數(shù)變化的同時(shí)，統(tǒng)一操作各工藝段設(shè)備按生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃和工藝要求運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證數(shù)據(jù)通訊的實(shí)時(shí)性與可靠性，每一個(gè)工藝段控制系統(tǒng)采用冗余網(wǎng)絡(luò)通訊，主網(wǎng)絡(luò)鏈路進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊的同時(shí)，備用網(wǎng)絡(luò)鏈路實(shí)時(shí)的處于熱備狀態(tài)，主網(wǎng)絡(luò)鏈路出現(xiàn)故障時(shí)，備用網(wǎng)絡(luò)鏈路自動(dòng)投入數(shù)據(jù)通訊，同時(shí)發(fā)出網(wǎng)絡(luò)鏈路報(bào)警信號(hào)。●兩臺(tái)工控機(jī)作為冗余數(shù)據(jù)采集服務(wù)器，通過(guò)冗余網(wǎng)絡(luò)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、下達(dá)工藝參數(shù)?！衿吲_(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過(guò)冗余數(shù)據(jù)采集服務(wù)器對(duì)各工藝段設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)度管理?！駜膳_(tái)工程師站通過(guò)冗余數(shù)據(jù)采集服務(wù)器進(jìn)行各工藝段控制系統(tǒng)編程及設(shè)備維護(hù)?！窬W(wǎng)絡(luò)打印機(jī)匯總輸出各類(lèi)報(bào)表及工藝曲線圖?！裰醒肟刂剖也僮髋_(tái)工位設(shè)計(jì)為12工位。操作臺(tái)設(shè)置有相應(yīng)的操作面板，在操作面板上可實(shí)現(xiàn)本地/遠(yuǎn)程鑰匙開(kāi)關(guān)選擇，進(jìn)行急停操作等功能。 ●集中監(jiān)控軟件選用WINCC監(jiān)控軟件●Microsoft SQL Server 2000中文版數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)?！穹?wù)器操作系統(tǒng)軟件選用Windows 2000 server 中文版，監(jiān)控計(jì)算機(jī)站選用Windows 2000 Professional中文版以保證操作系統(tǒng)平臺(tái)的統(tǒng)一及易維護(hù)?！窦斜O(jiān)控層通過(guò)OPC，用以太網(wǎng)采集設(shè)備控制層的數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，下達(dá)各種指令、設(shè)定各種參數(shù)。 A、顯示功能 各監(jiān)控機(jī)通過(guò)設(shè)備模擬圖分別顯示各生產(chǎn)段的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)參數(shù)。主要顯示畫(huà)面和內(nèi)容如下：●封面：產(chǎn)品信息；●全圖：顯示各個(gè)工藝段設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和主要工藝參數(shù)；●設(shè)備模擬圖：通過(guò)簡(jiǎn)潔、直觀的設(shè)備外形模擬圖反映主要單機(jī)設(shè)備電機(jī)狀態(tài)，各檢測(cè)元件狀態(tài)，各執(zhí)行器件狀態(tài)，主要設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)等；●直方圖：生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，如停機(jī)時(shí)間、故障時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間等的顯示，控制回路中設(shè)定值與實(shí)際測(cè)量值的顯示；●趨勢(shì)圖：顯示主要工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)和歷史變化趨勢(shì)，如壓力、流量、溫度等，有助于工藝人員及時(shí)掌握工藝參數(shù)變化情況，穩(wěn)定工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量；●故障報(bào)警：以主界面的顏色變化、彈出窗口和表格形式顯示故障信息，包括故障發(fā)生時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、發(fā)生位置、故障內(nèi)容等；●控制器：各個(gè)閉環(huán)控制量的直觀顯示及參數(shù)調(diào)節(jié)；●工藝參數(shù)顯示：顯示主
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