【文章內(nèi)容簡介】 下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。⑤框架柱鋼筋綁扎套柱箍筋 → 電渣壓力焊連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。⑥梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；d、按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。e、綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；f、深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；g、次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；i、鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；⑦板筋綁扎a、在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；c、按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；d、加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；e、等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；f、注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；g、梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。保護層保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑墻壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施①質(zhì)量要求a、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。b、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。c、對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4176。，同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應(yīng)符合要求。d、鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯漏。e、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求。f、綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。g、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼筋綁扎（焊接）分項工程質(zhì)量評定表》及《鋼筋焊接接頭分項工程質(zhì)量評定表》 h、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場檢驗和試驗質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》。I、閃光對焊接頭符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。 J、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查②質(zhì)量保證措施a、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；b、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應(yīng)清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。c、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。e、工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負(fù)其責(zé)，層層交底，落實到位。f、加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。安全措施a、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。b、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。c、斷料時，工具要牢固，切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。d、機械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。e、用彎曲機彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。f、在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應(yīng)站在腳手架上進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時支撐支牢，防止傾倒。j、高處臨邊施工時，應(yīng)掛好安全帶和安全網(wǎng)。h、使用機具時，應(yīng)注意安全用電。i、焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。鋼筋工程的檢驗與驗收鋼筋工程完工后，首先班組長進行自檢、互檢，再和專業(yè)工長一起進行檢驗，再由項目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，方能進入下道工序的施工。 混凝土澆筑管廊按照底板、墻壁及頂板分二次澆筑。每段底板砼澆筑時，采用泵送澆筑，一臺輸送泵備用。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場澆筑方案和砼初凝時間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。墻壁砼澆筑時，砼自由下落高度不超過2m，澆筑按斜面分層連續(xù)進行，每層厚度250~350mm，上層砼在下層砼初凝之前要澆筑完成，確保上下層砼之間不形成冷縫，振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm。對墻壁中預(yù)留套管部位要加強振搗。砼養(yǎng)護，底板、墻壁砼養(yǎng)護用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑12h之內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。砼試塊制作，底板、墻壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照規(guī)范及設(shè)計要求留置，強度試塊每個工作班澆筑不足100m3也要留置一組。根據(jù)現(xiàn)場進度需要，在外側(cè)墻壁砼施工中，必要時商品砼中添加早強劑或比設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)提高一個等級進行施工。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）砼攪拌站的選擇為保證本工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點：具備能添加外加劑的條件。攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度?；炷凉捃嚰氨密嚁?shù)量能滿足本工程施工使用需要，能確保混凝土持續(xù)供應(yīng)。為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進行嚴(yán)格控制?，F(xiàn)場混凝土半自動化攪拌站具備如下條件：現(xiàn)場混凝土半自動化攪拌站和商品混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻和料、外加劑及水泥等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求》、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求》、國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。拌制混凝土所用水泥、外加劑、粉煤灰是低堿含量的材料。并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求》，砂的含泥量控制在1%以內(nèi)。水泥的選用要廠家固定，%以下，粉煤灰廠家固定，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。減水劑及“UEA”外加劑均使用同一個廠家的產(chǎn)品，該廠家具有市級以上單位出具的檢驗報告。保證每立方米混凝土綜合含堿當(dāng)量小于3kg，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。①攪拌站實際每小時供混凝土量不小于15m3，所用設(shè)備適合工地使用，計量設(shè)施齊全、有效、準(zhǔn)確。②主要管理人員熟悉攪拌站的設(shè)備特點，熟悉混凝土原材料進貨、配料及攪拌知識。③攪拌站的質(zhì)量工作歸屬項目部工程部管理，設(shè)置專職指控人員嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。④對現(xiàn)場攪拌站實行質(zhì)量、服務(wù)、工作量、資料管理等綜合考核，使其具有較高的管理水平。（2）根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對砼的強度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時作好各種材料的有關(guān)試驗，同時外委砼的配合比設(shè)計。（3）對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。（4）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。（5）澆筑底板時，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（6）對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。砼的澆筑（1）制定澆筑方案場區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、墻壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案?；A(chǔ)、墻壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，根據(jù)混凝土的方量制定出泵車的數(shù)量，泵車澆筑時的停放位置及澆筑過程中泵車挪車的路線。（2）混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用砼泵車或拖式砼泵澆筑，側(cè)墻混凝土一般用泵車或托式砼泵加布料桿澆筑。在施工現(xiàn)場另外準(zhǔn)備一臺泵備用，以防由于機械故障出現(xiàn)澆筑中斷，引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。底板混凝土澆筑時，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。泵送混凝土施工常見故障及排除對策見下表：序現(xiàn)象原因分析對策1混凝土拌合物坍落度太小，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差、校正攪拌機水計量裝置，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差，并調(diào)整加水量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等（3）砼振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實。底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。 底板振搗器插點排列圖澆筑要分層并連續(xù)進行，每層厚度250~350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。澆筑墻壁砼時，一般一次到頂，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。底板砼成活各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。底板、墻壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14晝夜，加強部位的砼養(yǎng)護時間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進行保溫養(yǎng)護，防火草簾的層數(shù)根據(jù)當(dāng)天的氣溫決定。砼施工注意事項（1）砼裂縫的防治本工程大面積混凝土構(gòu)筑物，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對于將長期浸泡于污水中的構(gòu)筑物本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響構(gòu)筑物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防溫度裂縫出現(xiàn)。加強科技投入，與科研單位、有關(guān)混凝土攪拌站一起，優(yōu)化混凝土配比，采用水化熱低的水泥品種，選用合理粒徑的砂石。依據(jù)室外溫度、材料情況、澆筑面積、澆筑厚度確定各澆筑時間內(nèi)合理的入模溫度。（2）大面積、大方量砼施工混凝土澆筑前，計算出每次所需混凝土方量，實際測試出最早初凝時間、最遲終凝時間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時間。（3）砼澆筑過程中的漏漿問題墻壁混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫與將欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪50mm100mm與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm