【文章內(nèi)容簡介】 削力方向一致。 ? 3 ．夾緊力的作用點 ? 選擇夾緊力的作用點時應(yīng)考慮下列原則： ? 1 ）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能地落在主要定位面上，這樣可保證夾緊穩(wěn)定可靠。 ? 2 ）夾緊力的作用點應(yīng)與支承件對應(yīng)，并盡量作用在工件剛性較好的部分，如果夾緊力如圖 724 不正確那樣作用，工件會產(chǎn)生較大的變形。改為圖 724正確那樣作用，就有利于減小夾緊變形 . ? 3 ）夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面、防止工件產(chǎn)生振動，如無法靠近就采用輔助支承。 ? 三、夾緊裝置的種類 ? 按夾緊力的來原可分為手動和機械裝置。機械裝置中又分為氣動、液動、電動、真空和電磁力等幾種或其中幾種的聯(lián)合動作。 ? 按夾緊裝置的簡繁情況，又可分為簡單及復(fù)合夾緊。 ? 夾緊裝置還可分為自鎖的及非自鎖的。彈簧及杠桿夾緊屬于非自鎖的；而螺旋、楔、偏心等是利用自鎖特性來夾緊工件屬于自鎖性夾緊裝置。 ? 1 螺釘式夾緊裝置 ? 它是螺旋式中的一種。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，夾緊可靠，用途極廣 .為防止釘頭壓偏后擰不出來，所以頭部較小，須淬硬且無螺紋，如圖 725a 所示 .但容易把工件壓出痕跡而損傷表面，可采用圖 725b 所示的各種擺動壓塊，以增大接觸面積，使夾緊更可靠 .還有如圖 725C所示的帶移動壓腳的螺釘壓緊機構(gòu)。 ? 2 ．螺母式夾緊裝置 ? 多以工件孔徑作基準，是用心軸夾具定位時所采用的方法。缺點是卸下工件時麻煩，要將螺母全部擰出螺柱。改用開口墊圈并把螺母外徑做得小于工件孔徑就方便了（圖 725d）。當夾緊大型環(huán)狀表面工件時，可用圖 725e 所示的組合墊圈。以上均為螺旋夾緊裝置，其優(yōu)點是自鎖性好、夾緊牢固、適應(yīng)性大、制造方便、簡單經(jīng)濟、應(yīng)用很廣，但夾緊動作緩慢，效率很低。還有應(yīng)用杠桿原理的螺旋壓板式機構(gòu)也用得最廣 .此外 ,還有螺母壓板、勾形壓板等多種類型 . ? 在壓板機構(gòu)中，壓板和支承須淬硬 35HRC~40HRC ，為避免壓板傾斜時螺桿彎曲，壓板與工件接觸不良（圖 7 一 26a ) ，可在螺母下面加一個球面墊圈或接觸處作成球面。 ? 3 ．定心夾緊裝置 ? 能自動地使工件中心與機床主軸中心重合來夾緊工件。所謂自動定心夾緊裝置，就是能同時使工件得到定位、夾緊和定心的裝置。它的定位表面是活動的，以同樣的速度移近或遠離，夾緊工件迅速，定位精度高。 ? 第四節(jié) 滾動軸承車削加工中的常用夾具 ? 一、夾持毛坯表面用的夾具 ? 現(xiàn)普遍采用動力卡盤，卡盤爪，彈簧卡盤、滑塊夾具和自動車床用夾料及送料夾頭。 ? （一）動力卡盤 ? 動力卡盤的構(gòu)造如圖 727 所示。卡盤由盤體 1 、楔心套 2 、聯(lián)接螺釘 3 、滑座 4 、卡爪 7 、 T 形塊 5 、緊固螺釘 6 等組成。卡盤直徑有不同的規(guī)格，用來夾持不同型號的套圈。動力卡盤一般是與卡盤爪組合使用的。當氣缸通氣使活塞移動時，帶動楔心套 2 左右移動，楔心套上有跟水平軸傾斜成 15 176。 的 T 型槽與滑座 4 相配合。楔心套左右移動時就迫使滑座 4 向心或離心移動?？ㄗκ峭ㄟ^ T 形塊 5 與滑座 4 固定在一起，使卡爪能夾緊或放松工件。 ? 由于滑座 4 的移動量有一定限制，夾持工件直徑的范圍較小，當工件外徑尺寸變動大時，可調(diào)整卡爪 7 在滑座 4 的徑向位置，以適應(yīng)裝夾的需要。調(diào)整時，把卡爪 7 和 T 形塊 5 的緊固螺釘 6 旋松，使卡爪跟滑座的梳形齒脫開，就可使卡爪和 T 形塊在滑座的 T 形槽內(nèi)徑向移動。但要注意三個卡爪對中心的距離應(yīng)相等，然后旋緊兩螺釘 6 即可。 ? （二）卡盤爪（簡稱卡爪） ? 有多種形式，其中有可調(diào)式、擺動式、齒形、錐形和特種形等幾種。其中專用卡爪分軟、硬兩種。硬爪用碳素工具鋼制成，有的要經(jīng)淬火、滲碳等熱處理，以達到一定的硬度。下面除介紹常用的幾種卡爪。1 ．圓弧式浮動卡盤爪（圖 728）使用時三套組成一對裝在動力卡盤的滑座上。每一個卡爪有兩點 A 、 B （實際上是兩條棱刃）與工件接觸，三個爪共六個接觸點，均布在套圈外徑的圓周上，卡爪與爪座之間為圓弧式松動配合。當卡爪上的兩點受力不均時，爪座內(nèi)來回“浮動”，使兩點的作用力趨于平衡。因此，使用這種卡爪夾緊套圈時卡爪可以在套圈圓周上所受的夾緊力較均衡，因而套圈的變形也比較小，這是它的最大優(yōu)點。 ? 圖 728b 所示為夾外圈表面時，卡盤爪 1 借螺釘 3 和 T 形塊 2 壓緊在動力卡盤的滑座上并借 90176。 的梳狀齒互相咬緊。松開螺釘，錯動卡盤爪與 T 形塊齒間的相對位置（齒距為 ~3mm) ，就可調(diào)整卡盤爪的徑向位置，找正夾緊中心。其缺點是找正中心比較困難和費時，中心一般都不易找得很準，即使把中心找準了到表面凹凸不平的毛坯，夾緊后的偏心量仍可能很大，此外，卡盤爪的構(gòu)造比較復(fù)雜，困難。圖 728c 是夾持內(nèi)孔表面的情況。不同的套圈直徑須選用不同的規(guī)格。 ? 2 ．心軸式浮動卡盤爪（圖 729） ? 它的工作原理及優(yōu)缺點與圓弧式浮動卡盤爪基本相同。其心軸 1 固定在動力卡盤的滑座上，爪座 2 套在心軸 1 上可繞心軸獲得浮動。與圓弧式浮動卡盤爪相比較，它不是用刀刃而是用帶有齒紋的小平面接觸工件，適當增大接觸面可以減小工件表面凹凸不平對中心定位精度的影響。因而套圈中心定位精度比圓弧式高，浮動性比圓弧式更好，制造簡單，但它的強度和夾持工件的牢固性較差。圖 729b 是另一種心軸式浮動卡盤爪，它適用于夾持較小型軸承毛坯套圈的內(nèi)孔，它的浮動心軸與卡爪 5 是一體的，靈活好用。 ? 3 ．滾柱式浮動卡盤爪（圖 730） ? 適用于夾持大型套圈。它靠齒面墊圈 2 、 T 形塊 4 和螺釘 5 固定在動力卡盤的滑座上。爪座 1 可以繞齒面墊圈 2 的中心浮動，滾柱（卡爪）又可以在爪座內(nèi)浮動。每一滾柱有兩條棱刃與工件的接觸，夾緊時共有 12 條棱刃卡住工件。 ? 4 ．軟爪 ? 它是用低碳鋼、鋁合金、銅合金、夾布膠木和橡膠類材料制成的各種結(jié)構(gòu)的專用卡盤爪，可分大型、小型、偏心、可換、套裝等形式。定位精度高，夾持工件后的同軸度、端面平行度均不小于 0 . 01 mm，即使三爪卡盤的平面螺紋嚴格磨損后也能保證同軸度在 0 . 05 mm以內(nèi)。尤其在加工軟金屬、薄壁工件及精加工時，不易夾傷加工表面和發(fā)生工件變形現(xiàn)象。夾持薄壁件用扇形軟爪使受力面積增大，優(yōu)點更加突出。車削大批量的工件時，利用軟爪可提高加工精度和生產(chǎn)率。 ? 用軟爪裝夾工件時要先車削一刀，以保證與工件直徑接觸面良好。車削時在卡盤內(nèi)裝一與工件直徑適宜的定位圓柱（夾工件外圓時）或圓環(huán)（夾工件內(nèi)孔時），以消除間隙。每次裝夾工件時，固定使用卡盤上一個扳手孔。 ? 車削套圈用的軟爪