【文章內(nèi)容簡介】 搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗過程中振棒嚴禁碰撞預應力波紋管避免損傷，張拉端及固定端混凝土應特別加強振搗，嚴禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。每臺泵進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖。后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設位置示意圖3) 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄烁哂妹呵伺陌鍓簩?，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4~8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如下圖所示。大體積砼澆筑泌水處理示意圖（三）混凝土降溫措施本工程反力墻擬分兩次支模澆搗。擬分兩次采用Φ25薄壁鍍鋅鋼管預埋在結構內(nèi)，第一次降溫管布置在+（現(xiàn)場施工可根據(jù)模板支設情況適當調(diào)整177。），第一次降溫管布置在+。混凝土降溫采用冷水導入降溫管內(nèi)降溫，完成澆搗后7天內(nèi)進行注降溫水，降溫完成，采用與結構混凝土同標號的水泥漿注漿進入降溫管封口。大體積混凝土降溫大樣圖見下圖。（三）控制水化熱措施1．大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。2. 反力墻反力臺座砼強度等級為B45，摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。3．采用泵送砼施工方法，嚴禁使用安定性不合格的水泥，在施工中加強砼的檢驗調(diào)配工作，在滿足砼設計強度的前提下盡量減少水泥用量，降低水泥的水化熱。4．選擇連續(xù)級配的骨料配制砼，在保證砼質(zhì)量的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并將石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。5．在砼中摻加粉煤灰，以減少水泥用量、改善和易性，推遲水化熱的峰值。6．在施工過程中采取內(nèi)部降溫和外部保溫法施工，在砼的外部養(yǎng)護時用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，減少表面溫度的散失。7．搗制砼時，分層施工，有利于砼水化熱的散失，但在施工時要注意砼始凝前上下層結合良好。第三章 施工管理及勞動力組織一、施工管理完成反力墻與反力臺座加載孔的方案（包括反力墻與反力臺座模板和支撐體系等配套方案）的編制、審核、交底等工作。廣泛征求各方意見，加強與建設、設計和監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)配合。反力墻與反力臺座加載孔的加工和安裝過程，項目技術負責人應全程跟蹤指導；反力墻與反力臺座加載孔安裝過程，應由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮。二、勞動力組織加載孔安裝定位可安排2班從中間往兩邊作業(yè)，每班配備8名熟練鉗工。其他工種各1班：包括架子工6名，鋼筋工10名，預應力鋼筋工4名，混凝土工12名，雜工4名，技術、施工、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理人員各2名。第四章 材料與設備一、材料加載孔材料主要由Ф764mm的無縫鋼管，20mm厚的鋼板，Ф12mm的鋼筋等加工而成。加載孔焊接成型模具、校正模具、安裝模具采用Q235鋼板加工。模具加肋部分采用20槽鋼，反力墻加載孔臨時斜撐組合支架由Ф48。二、機具設備 主要施工機具設備表序號設備名稱用途01經(jīng)緯儀反力墻與反力臺座測量放線02水準儀反力墻與反力臺座測量放線03鉛垂儀反力墻垂直度放線04車床、沖床、銑床加載孔加工05電焊機、切割機、沖擊鉆加載孔加工和安裝06游標卡尺、卷尺和線錘輔助測量和檢測第五章 質(zhì)量控制一、質(zhì)量控制標準及要點遵守《鋼結構設計規(guī)范》GB50017200《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205200《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001等相關規(guī)范和標準的規(guī)定，嚴格進行質(zhì)量控制。編制反力墻與反力臺座加載孔專項施工方案，經(jīng)相關單位審核通過后實施。設計改進的加載孔，請設計單位對受力驗算進行審核，經(jīng)設計等單位審核同意后實施。所有加載孔及其它預埋件的加工材料應具有出廠合格證及檢驗單，在加工前組織質(zhì)量驗收。Ф764mm無縫鋼管的材質(zhì)、直徑、壁厚應符合質(zhì)量要求；20mm厚Q235B鋼板的品種、規(guī)格，焊接性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。加載孔焊接模具、校正模具和安裝模具的制作精度應滿足誤差控制目標，并定期對加載孔焊接模具、校正模具和安裝模具進行檢測，超過誤差控制標準的，校正后方可使用。反力墻與反力臺座模板和支撐體系的強度、剛度和整體穩(wěn)定應滿足要求。反力臺座模板和支撐體系的施工質(zhì)量滿足反力臺座加載孔施工要求。預埋鋼管不能焊接于主要受力之鋼筋上（即不能利用結構受力鋼筋作為預埋件的固定之用），必須另設符合安裝精度 要求的固定設施（組件），此設施必須具有足夠的能力以抵抗混凝土澆灌時預埋鋼管所產(chǎn)生的擾動，確保預埋鋼管不會于混凝土澆灌過程中產(chǎn)生移位；嚴禁作業(yè)人員踩踏加載孔及其連接件，嚴禁振搗器觸碰加載孔及其連接件，避免加載孔的變形或位移誤差。反力墻和反力臺座內(nèi)預埋之鋼管必須經(jīng)過鍍鋅處理；鋼管還須設有可開啟及更換的頂蓋。鋼管應盡量保持水平或盡量保持垂直，預埋孔的同心度誤差要求≤，軸線偏差≤。反力墻和反力臺座須采用鋼制模板系統(tǒng)制作。模板的架設、鋼筋的排布、預埋鋼管的定位及安裝、保護層厚度等，必須嚴格控制安裝精度的要求，保護層必須采用塑膠墊塊。1反力墻體混凝土應分層澆筑振搗，以后每次澆筑高度不應超過1m；反力臺座混凝土澆筑時，從中間往四周分層流水作業(yè)，以減小不均勻沉降。1拆模后須清理加載孔板端殘留混凝土，板端除繡選用角