【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗過(guò)程中振棒嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管避免損傷，張拉端及固定端混凝土應(yīng)特別加強(qiáng)振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。每臺(tái)泵進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車(chē)進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使砼振搗密實(shí)，每臺(tái)砼泵出料口配備4臺(tái)振搗棒(3臺(tái)工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖。后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖3) 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4~8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如下圖所示。大體積砼澆筑泌水處理示意圖（三）混凝土降溫措施本工程反力墻擬分兩次支模澆搗。擬分兩次采用Φ25薄壁鍍鋅鋼管預(yù)埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)，第一次降溫管布置在+（現(xiàn)場(chǎng)施工可根據(jù)模板支設(shè)情況適當(dāng)調(diào)整177。），第一次降溫管布置在+?；炷两禍夭捎美渌畬?dǎo)入降溫管內(nèi)降溫，完成澆搗后7天內(nèi)進(jìn)行注降溫水，降溫完成，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥漿注漿進(jìn)入降溫管封口。大體積混凝土降溫大樣圖見(jiàn)下圖。（三）控制水化熱措施1．大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。2. 反力墻反力臺(tái)座砼強(qiáng)度等級(jí)為B45，摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。3．采用泵送砼施工方法，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥，在施工中加強(qiáng)砼的檢驗(yàn)調(diào)配工作，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量，降低水泥的水化熱。4．選擇連續(xù)級(jí)配的骨料配制砼，在保證砼質(zhì)量的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并將石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。5．在砼中摻加粉煤灰，以減少水泥用量、改善和易性，推遲水化熱的峰值。6．在施工過(guò)程中采取內(nèi)部降溫和外部保溫法施工，在砼的外部養(yǎng)護(hù)時(shí)用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，減少表面溫度的散失。7．搗制砼時(shí)，分層施工，有利于砼水化熱的散失，但在施工時(shí)要注意砼始凝前上下層結(jié)合良好。第三章 施工管理及勞動(dòng)力組織一、施工管理完成反力墻與反力臺(tái)座加載孔的方案（包括反力墻與反力臺(tái)座模板和支撐體系等配套方案）的編制、審核、交底等工作。廣泛征求各方意見(jiàn)，加強(qiáng)與建設(shè)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)配合。反力墻與反力臺(tái)座加載孔的加工和安裝過(guò)程，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)全程跟蹤指導(dǎo)；反力墻與反力臺(tái)座加載孔安裝過(guò)程，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮。二、勞動(dòng)力組織加載孔安裝定位可安排2班從中間往兩邊作業(yè)，每班配備8名熟練鉗工。其他工種各1班：包括架子工6名，鋼筋工10名，預(yù)應(yīng)力鋼筋工4名，混凝土工12名，雜工4名，技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理人員各2名。第四章 材料與設(shè)備一、材料加載孔材料主要由Ф764mm的無(wú)縫鋼管，20mm厚的鋼板，Ф12mm的鋼筋等加工而成。加載孔焊接成型模具、校正模具、安裝模具采用Q235鋼板加工。模具加肋部分采用20槽鋼，反力墻加載孔臨時(shí)斜撐組合支架由Ф48。二、機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱用途01經(jīng)緯儀反力墻與反力臺(tái)座測(cè)量放線02水準(zhǔn)儀反力墻與反力臺(tái)座測(cè)量放線03鉛垂儀反力墻垂直度放線04車(chē)床、沖床、銑床加載孔加工05電焊機(jī)、切割機(jī)、沖擊鉆加載孔加工和安裝06游標(biāo)卡尺、卷尺和線錘輔助測(cè)量和檢測(cè)第五章 質(zhì)量控制一、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)遵守《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017200《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205200《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制。編制反力墻與反力臺(tái)座加載孔專項(xiàng)施工方案，經(jīng)相關(guān)單位審核通過(guò)后實(shí)施。設(shè)計(jì)改進(jìn)的加載孔，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)受力驗(yàn)算進(jìn)行審核，經(jīng)設(shè)計(jì)等單位審核同意后實(shí)施。所有加載孔及其它預(yù)埋件的加工材料應(yīng)具有出廠合格證及檢驗(yàn)單，在加工前組織質(zhì)量驗(yàn)收。Ф764mm無(wú)縫鋼管的材質(zhì)、直徑、壁厚應(yīng)符合質(zhì)量要求；20mm厚Q235B鋼板的品種、規(guī)格，焊接性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。加載孔焊接模具、校正模具和安裝模具的制作精度應(yīng)滿足誤差控制目標(biāo)，并定期對(duì)加載孔焊接模具、校正模具和安裝模具進(jìn)行檢測(cè)，超過(guò)誤差控制標(biāo)準(zhǔn)的，校正后方可使用。反力墻與反力臺(tái)座模板和支撐體系的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定應(yīng)滿足要求。反力臺(tái)座模板和支撐體系的施工質(zhì)量滿足反力臺(tái)座加載孔施工要求。預(yù)埋鋼管不能焊接于主要受力之鋼筋上（即不能利用結(jié)構(gòu)受力鋼筋作為預(yù)埋件的固定之用），必須另設(shè)符合安裝精度 要求的固定設(shè)施（組件），此設(shè)施必須具有足夠的能力以抵抗混凝土澆灌時(shí)預(yù)埋鋼管所產(chǎn)生的擾動(dòng)，確保預(yù)埋鋼管不會(huì)于混凝土澆灌過(guò)程中產(chǎn)生移位；嚴(yán)禁作業(yè)人員踩踏加載孔及其連接件，嚴(yán)禁振搗器觸碰加載孔及其連接件，避免加載孔的變形或位移誤差。反力墻和反力臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋之鋼管必須經(jīng)過(guò)鍍鋅處理；鋼管還須設(shè)有可開(kāi)啟及更換的頂蓋。鋼管應(yīng)盡量保持水平或盡量保持垂直，預(yù)埋孔的同心度誤差要求≤，軸線偏差≤。反力墻和反力臺(tái)座須采用鋼制模板系統(tǒng)制作。模板的架設(shè)、鋼筋的排布、預(yù)埋鋼管的定位及安裝、保護(hù)層厚度等，必須嚴(yán)格控制安裝精度的要求，保護(hù)層必須采用塑膠墊塊。1反力墻體混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m；反力臺(tái)座混凝土澆筑時(shí)，從中間往四周分層流水作業(yè)，以減小不均勻沉降。1拆模后須清理加載孔板端殘留混凝土，板端除繡選用角