【文章內容簡介】 B11856—1997標準。按標準要求，產品質量檢測值為：酒精度：%（V/V） 銅：mg/L 甲 醇：g/L[100%（V/V）乙醇] 非酒精揮發(fā)物總量：g/L[100%（V/V）乙醇] 第六章 工藝技術方案及設備 工藝技術方案 產品名稱蘋果白酒（白蘭地型），蘋果干紅酒，蘋果利口酒和蘋果原汁酒等四種產品。 生產方法的確定蘋果蒸餾酒生產工藝技術屬于生物高科技技術。生產方法主要采用“大容器液體快速發(fā)酵”及“壺式蒸餾”工藝。該技術可以保證產品的發(fā)酵、蒸餾的時間及出酒率，確?；A原酒質量穩(wěn)定，并能勾兌出以上四種產品。 工藝流程進水稱重選料清洗提升破碎榨汁發(fā)酵蒸餾貯酒勾兌包裝排水排放廢液排渣 工藝流程簡述1）前處理工段先向清洗池放水，使水面達到離池頂300MM左右位置時，將水果由貯料庫進入清洗池浸洗；再由提升機經清池槽輸送至破碎榨汁車間，將榨好的蘋果漿送入不銹鋼儲槽。2）發(fā)酵工段該工藝屬于靜態(tài)發(fā)酵技術，發(fā)酵液品溫度控制在30℃以下，如查超過30℃時，則需用泵循環(huán)倒罐，每次不低于半個小時；一般發(fā)酵時間為5至7天左右，%以下，表示發(fā)酵完全，方可進行蒸餾。3）蒸餾工段① 粗餾將發(fā)酵液裝鍋（裝鍋量不得超過容器85%），鍋內溫度升至80℃，開啟冷卻塔進行蒸餾；當蒸到含酒5%以下時截去酒尾，停止蒸餾；粗餾酒的酒度一般在23～29%之間，粗餾時間為8小時左右。② 精餾將粗餾液裝鍋（裝鍋量不得超過容器85%），緩慢加熱，火力保持柔和，當溫度上升80℃時，開啟冷卻塔蒸餾，使出酒溫度保持在18～20℃之間；酒頭取5升，酒尾在酒精度58%時應截取，中間部分為成品原漿酒；蒸餾時間在12小時左右。 設備 主要設備1）按照本期工程生產規(guī)模和主原料消耗來計算，年產8000噸蘋果蒸餾酒共需蘋果8萬噸，全年按210個工作日，每天工作兩班，每班8小時工作制度，則：80000247。210247。2247。8=故選用一臺生產能力為25噸/小時的破碎榨汁機，按兩班生產。2）不銹鋼發(fā)酵罐按蘋果出漿率70%計算，則發(fā)酵車間年發(fā)酵果漿總量為：8000070%=56000噸若選用容積為25噸不銹鋼發(fā)酵罐進行發(fā)酵，最大可容22噸果汁，每次發(fā)酵最大周期為7天，則需該發(fā)酵罐數量為：56000247。（210247。7）247。22=故按正常運行經驗數據，選用容積為25噸304＃不銹鋼發(fā)酵罐85個，三班制。3）法式蒸餾壺發(fā)酵車間每天平均產出量為：56000247。210=267噸/天選用容積為4噸法式蒸餾壺，在粗餾過程中，需蒸餾壺數量為：267247。=。精餾裝鍋量為粗餾量的25%，需蒸餾壺數量為：26725%247。=20臺故按正常運行經驗數據，選4噸法式蒸餾壺100臺，三班制。4）不銹鋼貯罐全年貯蘋果原漿酒7000噸，每次貯藏時間最少為半年，擬選用容積為100噸不銹鋼貯罐（每次最大貯酒90噸）：7000247。90247。2=39個故選用容積為100噸，不銹鋼貯罐39個。5）灌裝機年產蘋果蒸餾酒8000噸，：8=20噸/班202210=8400噸故取一套灌裝生產線，二班制。 主要工藝設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1破碎榨汁機25t/h臺12不銹鋼儲槽45t個23螺桿泵10t/h臺24多機離心泵10t/h臺25洗果離心泵10t/h臺26空壓機1m2/min臺17不銹鋼連接配件8不銹鋼發(fā)酵罐25t個859不銹鋼平臺、臺梯米10010法式蒸餾壺4t座8011不銹鋼防爆移動泵臺412不銹鋼貯罐100t個3913灌裝生產線套114化驗室設備套315機械地磅30t臺116提升機20t/h臺117冷卻塔套3第七章 主要原材料、燃料供應 主要原材料供應 主要原材料品種、質量與年需求量依據項目產品方案，蘋果白酒（白蘭地型）、蘋果干紅酒、蘋果利口酒、蘋果原汁酒等四種產品達到成品包裝及設計生產能力，主要原材料品種、質量、年總需求量見下表：1）成品包裝名稱規(guī)格酒精度小包裝大包裝蘋果白酒38176。450 mL1瓶6瓶/箱42176。500 mL1瓶6瓶/箱蘋果干紅酒11176。750 mL1瓶6瓶/箱蘋果利口酒21176。400 mL1瓶12瓶/箱蘋果原汁酒6176。300 mL1瓶24瓶/箱11176。600 mL1瓶24瓶/箱2）主要原輔材料、包裝材料年總需求量序號名稱規(guī)格單位年用量質量1蘋果萬噸82輔料噸13酒瓶300 mL萬個267400 mL萬個200450 mL萬個480500 mL萬個530600 mL萬個133750 mL萬個1074商標、瓶蓋萬套17205包裝子盒萬盒17206紙箱萬只2207膠帶卷660 原材料來源與運輸方式本項目主要原料為蘋果，年需求量為8萬噸。合陽及周邊澄城、白水等地均為蘋果優(yōu)生區(qū)，盛產蘋果，有充足的原料來源。輔料由北京華企AP酒業(yè)技術開發(fā)有限公司統(tǒng)一提供。包裝材料如：酒瓶、瓶蓋等，均由具有國家食品協(xié)會認證的制造企業(yè)提供；商標、包裝盒、紙箱等，可在當地生產企業(yè)訂制。運輸方式：以汽車運輸為主。 燃料動力供應 燃料動力品種、質量及年總需求量序號名稱規(guī)格年需求量質量1水國家飲用水標準2電380/220V4萬kwh3煤3500噸 燃料供應及輸入方式該項目由于在原檸檬酸廠的棄用廠區(qū)上建設，該廠區(qū)原有水、電配套設施齊全，均可直接利用。合陽縣及鄰近的澄城縣、韓城均位于“渭北黑腰帶”地段，盛產燃煤。燃煤運輸方式：汽車運輸 主要原材料、燃料價格預測蘋果600元/噸 輔料216萬元/噸、瓶蓋3元/套包裝小盒5元/只 紙箱8元/只水1元/噸 煤200元/噸第八章 建設工程及輔助設施 總圖布置 布置原則1）嚴格按照食品行業(yè)對廠房的規(guī)范要求設計；2）功能分區(qū)，系統(tǒng)分明，布置整齊，充分考慮利用原檸檬酸廠設施，并注重整體環(huán)境的協(xié)調；3）根據設計規(guī)范確定各建筑物間距，保證生產運營和消防安全；4）生產系統(tǒng)、輔助生產系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)的布置要科學合理，物流和人流路徑短捷，方便作用。 總平面布置總平面布置以功能分區(qū)明確，物流便捷為原則，并合理利用原檸檬酸廠部分設施，節(jié)約用地，力求建設現代化釀酒企業(yè)。根據廠區(qū)地理位置，交通運輸等情況，將廠區(qū)分為廠前區(qū)與生產區(qū)兩部分，生產區(qū)位于廠區(qū)北部。廠前區(qū)由綜合樓、綠地組成，并點綴噴泉等建筑小品，廠區(qū)大門對面南環(huán)路，方便人流物流出入。生產區(qū)由貯料庫、破碎榨汁車間、發(fā)酵車間、蒸餾車間、灌裝車間等組成。機修車間、水塔、蓄水池利用原設施；鍋爐房、配電房沿廠區(qū)東圍墻依次布設，并將鍋爐房位于主導風向下風側。 空間設計廠區(qū)南高北低，自然坡度約千分之五左右，豎向設計采用平坡式布置，且坡度與自然坡度相一致，廠區(qū)雨水自然排放。 土建工程 主要建設內容及構想1）主要建設內容包括：生產用房、綜合樓和附助用房等。2）建設構想該項目總面積13865平方米，其中新建面積6595平方米，利用原檸檬酸廠建筑物面積7270平方米。原設施利用主要指對檸檬酸廠主廠房、倉庫、機修車間、宿辦樓的利用。 設計方案1）生產用房：總面積8760平方米，其中新建面積3690平方米，利用原檸檬酸廠部分廠房面積5070平方米。① 貯料庫：建筑面積1110平方米，現澆鋼筋混凝土框架結構，平面尺寸3730米，層高10米。② 清洗池用房：建筑面積450立方米，現澆鋼筋混凝土框架結構，底部1530米，高10米，清洗池在建設時與貯料庫連體設計。③ 清池槽：建筑面積90平方米，現澆鋼筋混凝土結構，底寬6米，高10米，長15米。布置在清洗池與破碎榨汁車間之間，起輸送連接作用。④ 破碎榨汁車間：面