【文章內(nèi)容簡介】 要求和材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作好采購、見證取樣和檢驗，場地材料堆放區(qū)應(yīng)及時準(zhǔn)備好，確保材料順利進(jìn)場，把好原材料的質(zhì)量關(guān)。 機(jī)械設(shè)備需用量及進(jìn)場計劃根據(jù)我單位對本基坑的施工進(jìn)度總體安排，結(jié)合業(yè)主對工程總體工期的控制要求，現(xiàn)場主要大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃作如下安排。成孔設(shè)備：配備SR280型4臺。起重設(shè)備：配備4臺20t汽車吊?；炷翝仓妮o助設(shè)備：砼澆灌采用Φ219mm導(dǎo)管。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋的下料、制作和鋼筋籠的焊接均在現(xiàn)場進(jìn)行，配備對焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)及電焊機(jī)等相應(yīng)設(shè)備。表31 機(jī)械設(shè)備需求表序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 備注1 旋挖鉆機(jī) SR280 4臺 鉆孔2 反鏟挖掘機(jī) 小松360 2臺 平整場地及挖路3 電焊機(jī) BX500 6臺 鋼筋籠焊接4 GPS 蘇一光A35 2臺 坐標(biāo)定位5 全站儀 SET2130R 2臺 總平面定位6 經(jīng)緯儀 DJD21GJ 2臺 軸線定位7 水準(zhǔn)儀 DS3 2臺 標(biāo)高測量8 尺子（50m） 2把 距離測量9 水平尺 2把 鉆機(jī)水平度測量10 汽車吊 20t 4輛 吊運鋼筋籠11 鋼筋切斷機(jī) 2臺 鋼筋切割12 鋼筋彎曲機(jī) 2臺 彎曲鋼筋5施工方法 施工流程 鉆孔灌注樁施工流程本工程支護(hù)樁流程圖詳見下圖： 場地準(zhǔn)備樁位放樣孔深孔徑傾斜測量埋設(shè)護(hù)筒成孔驗收下放鋼筋籠鋼筋籠制作吊裝安裝導(dǎo)管澆筑混凝土終孔驗收孔底沉渣檢測導(dǎo)管長度檢測制作試塊測量灌砼頂標(biāo)高成樁清孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔測量孔深定位軸線校核圖紙會審 /技術(shù)交底制作護(hù)筒鋼筋籠吊焊及定位驗收提拔護(hù)筒鉆機(jī)遷移圖51 鉆孔灌注樁施工流程圖 施工工藝 樁位測放軸線控制樁的校測1）根據(jù)施工現(xiàn)場布置的軸線控制點，進(jìn)行定位放線。對控制點每月復(fù)測一次，以防點位位移，影響到正常施工及工程施測的精度要求。支護(hù)樁放樣測量1）樁位放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法放樣。直線支護(hù)排樁段每20m放一樁及角點樁，然后用鋼尺按樁間距分出各樁樁位，分間距時要整尺拉，不得多尺累計，防止累積誤差。曲線段要算出逐樁坐標(biāo)，用全站儀逐樁放樣。放樣精度按單排樁允偏差177。10mm控制。在用全站儀放線時，建好測站后，必須復(fù)測至少一個已知控制點坐標(biāo)，準(zhǔn)確無誤或者精度附合要求后才可進(jìn)行坐標(biāo)放樣測量。2）高程放樣用全站儀或水準(zhǔn)儀。支護(hù)樁開孔前，護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固后，直接將高程引到護(hù)筒上做上紅油漆標(biāo)記，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高配合測繩控制鉆孔深度。護(hù)筒引測標(biāo)高按177。10mm控制，鉆孔深度按﹢300mm控制。高程放樣時，當(dāng)測完所有前視點后，必須再觀測一次后視點或者另外一個高程控制點，閉合或者復(fù)核后，此次高程放樣才合格，否則必須重新高程放樣。3）鉆孔過程測量控制為了保證孔形、孔徑附合要求，開孔前和鉆孔過程中都要測量鉆機(jī)鉆桿的垂直度和鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤是否水平。垂直度用線垂從成90度的兩個方向目測，轉(zhuǎn)盤水平用水平尺測，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。 護(hù)筒埋設(shè)（1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用12mm厚的鋼板制成。，兩側(cè)對稱并焊有吊環(huán)。（2）埋設(shè)護(hù)筒前，根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用φ12鋼筋制作，打入土中至少300mm，施工過程中不得隨意破壞。應(yīng)護(hù)筒中心與鉆孔中心重合，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1%。（3）埋設(shè)護(hù)筒時，采用壓入法，埋設(shè)深度按1m考慮。護(hù)筒定位后，周圍對稱均勻分層回填土，每層土要夯實，分層回填厚度不得大于300mm。（4）埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密，是否不透水（護(hù)筒高度），護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面200mm。 鉆機(jī)就位（1）本樁基工程鉆孔灌注樁施工中擬采用旋挖鉆機(jī)成孔。（2）進(jìn)行樁位放樣后，將鉆機(jī)行駛到施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。（3）鉆架立起后，要認(rèn)真檢查導(dǎo)向裝置，看其是否穩(wěn)定，是否與轉(zhuǎn)盤垂直。（4）鉆頭選用籠式鉆頭。 鉆進(jìn)成孔（1）鉆進(jìn)A、鉆壓 鉆孔時采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。B、鉆速鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。根據(jù)地質(zhì)條件確定本工程支護(hù)樁采用旋挖鉆孔灌注樁工藝成孔。a、慢慢將鉆頭放置護(hù)筒底。在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，使刃腳處的地層能穩(wěn)固地支撐護(hù)筒，待鉆至刃腳以下1m后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)行正常鉆進(jìn)。b、鉆進(jìn)時認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況，鉆渣較多時，控制鉆進(jìn)速度。c、如果孔內(nèi)遇有較大卵石、漂石或其它障礙物（根據(jù)勘察報告，本地層遇到此種情況可能性很?。疸@具跳動、蹩車、鉆孔偏斜時，要及時控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來回輕掃。d、施工過程中，要經(jīng)常復(fù)核鉆頭尺寸，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時進(jìn)行調(diào)換和修整鉆頭，確保孔徑尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。e、起鉆時注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁。f、鉆孔采用單機(jī)跳打的方式進(jìn)行成孔，相鄰孔之間的距離應(yīng)≥4D（D為樁基直徑），防止孔徑塌孔、縮徑等情況的發(fā)生。（4）鉆孔監(jiān)測A、鉆孔深度可用測繩測量，要求終孔后必須立即測孔深并作好記錄，以便清孔后計算沉渣厚度，測繩材質(zhì)為鋼絲，不能用普通的尼龍繩，并定期進(jìn)行對測繩進(jìn)行校核。B、孔徑采用鋼筋探籠測量，不允許出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，樁徑不得小于設(shè)計直徑20mm。C、垂直度可依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進(jìn)行計算，鉆孔垂直度不宜大于1/200。（5）終孔的確定鉆進(jìn)到設(shè)計樁底標(biāo)高時，施工單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人員和業(yè)主代表代表及地勘單位等共同對終孔底土樣與地勘報告的描述進(jìn)行對比，若發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位，確定是否可以終孔。（6）清孔鉆進(jìn)終孔后，進(jìn)行清孔。清孔在下放鋼筋籠之前進(jìn)行，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，充分研磨孔底較大顆粒土塊，時間一般為10~15分鐘?？椎壮猎穸葢?yīng)滿足設(shè)計要求，現(xiàn)場采用吊錘進(jìn)行孔底沉渣厚度的檢測，沉渣厚度不得大于100mm。 鋼筋籠施工：鋼筋制作（1）將鋼筋籠主筋安放在加工平臺上，先將鋼筋籠主筋與加勁箍進(jìn)行固定連接，形成鋼筋籠骨架。鋼筋籠主筋利用特制法蘭圓盤進(jìn)行定位，然后與加強(qiáng)環(huán)進(jìn)行固定連接。（2）鋼筋籠骨架加工完成后，進(jìn)行螺旋箍筋安裝；（3）螺旋箍筋安裝完成后，對鋼筋籠進(jìn)行整體加固處理；（4）鋼筋籠整體預(yù)拼裝，進(jìn)行驗收施工；（5）鋼筋籠分節(jié)，進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備。（6）鋼筋籠上應(yīng)焊接兩根吊筋，方便鋼筋籠固定在槽鋼扁擔(dān)上，單根吊筋總長度為空孔長度+1500mm，材料選用HPB300鋼筋，直徑為12mm。鋼筋籠連接鋼筋籠按照設(shè)計圖制作，采用分節(jié)制作及吊裝，每節(jié)鋼筋籠的縱向鋼筋接頭主筋采用焊接。箍筋及加強(qiáng)筋采用焊接，要求雙面焊縫長大于等于5d，單面焊縫長大于等于10d。同一截面上的鋼筋接頭不得超過主筋總根數(shù)的50%，且兩相鄰接頭位置應(yīng)錯開35d，且不小于1000mm，箍筋采用螺旋箍形式。加勁箍筋與主筋采用點焊連結(jié)；螺旋箍筋與主筋采用點焊連接，點焊應(yīng)成梅花形式。籠式探孔器籠式探孔器應(yīng)在成孔后、下方鋼筋籠之前進(jìn)行，探孔器直徑為D100mm（D為樁基直徑），有效長度為6m?；\式探孔器示意圖檢測時，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑符合設(shè)計要求；若途中遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑和孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。加工制作及探孔時注意使探孔器的重心受力線與探孔器中心線重合（如圖），探孔器下部可配重，以保證探孔時探孔器能豎直進(jìn)入。注：圖中主筋僅為示意圖，加工時主筋根數(shù)不得少于12根，加強(qiáng)筋不少于6根，主筋與加強(qiáng)筋要求均勻分部。鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場采用20t汽車吊起吊鋼筋籠，待鋼筋籠離地面一定高度后，次吊吊鉤停止起吊，利用主吊繼續(xù)起吊至孔口，直至把鋼筋籠然后放入孔內(nèi)。（2）鋼筋籠吊裝時，現(xiàn)場安排專人在地面進(jìn)行指揮，鋼筋籠入孔時對準(zhǔn)孔位輕放，慢慢入孔，徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。（3）當(dāng)每節(jié)鋼筋籠入孔下放至每一節(jié)第一道加強(qiáng)箍時，穿入槽鋼扁擔(dān)把鋼筋籠固定在孔口。吊下一節(jié)鋼筋籠至孔位上方，使上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋、對準(zhǔn)，并保證上、下軸線一致，鋼筋接頭焊接應(yīng)規(guī)范，滿足設(shè)計要求，焊接牢固、密實。（4）孔口接長鋼筋籠時，按搭接順序逐段連接下入。每節(jié)鋼筋籠連接完畢后，補(bǔ)足接頭部位的螺旋筋，再繼續(xù)下籠。（5）根據(jù)鋼筋籠設(shè)計標(biāo)高及護(hù)筒頂標(biāo)高確定懸掛筋長度，并將懸掛筋與主筋牢固焊接，待鋼筋籠吊放至設(shè)計位置后，將懸掛筋牢固地固定在孔口槽鋼扁擔(dān)上，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮或下沉。 水下混凝土澆筑本工程試樁水下砼灌注采用導(dǎo)管法，現(xiàn)場擬投入內(nèi)徑219mm的絲扣連接導(dǎo)管，每根樁灌注前對導(dǎo)管必須進(jìn)行試壓。下放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測量并記錄所用導(dǎo)管的長度與根數(shù)；下放導(dǎo)管時，要逐根檢查導(dǎo)管的密封圈，每個接口處均放置兩個密封圈導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，～；導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；利用吊車提升導(dǎo)管灌注混凝土。為確保水下混凝土的質(zhì)量，采用商品混凝土C30水下混凝土，水下混凝土的用料及配合比應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程要求。（1）清孔完畢后，安裝好初灌斗，準(zhǔn)備灌注。（2）灌注前，在孔口檢查混凝土的坍落度及和易性，坍落度為180～220mm。當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性時才能灌注。按照計算好的初灌量進(jìn)行初灌，保證初。（3）灌注過程測量混凝土的上升高度并計算埋管深度，混凝土面標(biāo)高每間隔上升5m測量記錄一次混凝土用量，并繪制成樁柱狀圖，認(rèn)真填寫水下混凝土灌注記錄，及時提拔導(dǎo)管，導(dǎo)管在混凝土中的埋深宜控制在2～6m，最少埋管深度不得低于2m。為保證樁頂砼強(qiáng)度，應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的砼，~，砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中間停頓。（4）砼灌注量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)現(xiàn)場管理人員量測確認(rèn)滿足要求后，停止灌注，并及時起拔護(hù)筒。