【文章內容簡介】 ，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。（4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發(fā)現問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現場設置可利用回收處集中存放。（7）隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現問題時應該及時清理確保管道通暢。（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內空氣暢通。（10）對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現場干凈，整潔。、原材料進場、試驗、檢測工作流程圖材 料檢 驗合 格監(jiān)理、業(yè)主認可進 場材質證明及驗收依據 化學性能抽樣檢測數量外觀檢驗驗證 物理性能入庫使用報驗、監(jiān)理檢驗合格 原材料進場、試驗、檢測工作流程圖七、混凝土攪拌站砼生產質量保證體系、編制說明混凝土強度及質量的好壞，直接影響整個工程質量?；炷辽a要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。、質量管理機構（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌合站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌合質量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產受質量監(jiān)控，從而保證砼的質量達標。 (2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。（3）混凝土拌合站質量管理機構圖混凝土拌合站質量管理機構見下圖。專職質檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師混凝土攪拌站質量管理機構圖、機械設備（1）原材料計量系統(tǒng)采用外租的60型攪拌站系統(tǒng)。（2）按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的9方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩(wěn)定。、原材料（1）水泥使用甲控的高品質各標號水泥。水泥進場前必須提供出廠合格證和3天強度報告（28天報告一個月后提供），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同批號的水泥分別灌注入倉，同時做好標記。未經檢驗合格的水泥嚴禁使用。進場水泥試驗室按批次進行檢驗，其強度等級及技術要求必須符合規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。（2）砂使用符合質量標準的機制砂作為混凝土細骨料。嚴格控制質量，確保機制砂石粉含量不超過7%，并按進貨批次分別檢驗，并經監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。（3）碎石 使用符合質量標準的石料，其連續(xù)級配為5—。嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，%。并按進貨批次分別檢驗，并經監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。（4）水 使用已外委的地下水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。（5）外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰進場后，嚴格檢查驗收，按生產批號分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足規(guī)范要求。、混凝土攪拌（1）嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過177。1%；砂、石的投料誤差不超過177。2%。（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄。這些記錄包含下面內容：a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度。b 混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60～90s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。、攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程見下圖。不合格開始拌合物溫度、坍落度、含氣量、泌水率骨料含水量測試拌合物拌制施工配合比計算計算配料 砼運輸、灌筑 砼機械清洗保養(yǎng)結束原材料溫度測試與調控算合 格攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖、混凝土拌合站部門職責、站長職責（1）項目部領導下負責本站全部管理工作。（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源。（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲。（4）經常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質量。（5）關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成砼生產任務。（6）監(jiān)督執(zhí)行局設備星級考評的實施。、試驗員（1）負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。（2）砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據此提出施工配合比填入砼澆筑令。（3）負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。（4）按規(guī)定操作試驗儀器設備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設備精度和室內環(huán)境清潔。（5）及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關部門，對報告真實性負責。、攪拌站控制室操作人員（1）熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作。（2）按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量。（3）確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料177。2%，粉料及液態(tài)料177。1%。（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內環(huán)境整潔。、質檢員（1）熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。（2）負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內清凈情況。（3）負責運送砼外觀質量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。（4）每工作班抽查2～3車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產、站內環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現問題及時糾正，確保安全文明生產。、砼運輸車司機（1）熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內是否保持干凈等。（3）運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內。（4）砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。（5）服從前、后場管理人員的調度。、排污環(huán)保措施、供貨方控制措施 （1）對供貨方運輸過程的環(huán)境要求①要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。②對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應要求覆蓋和采用罐車運輸。③要求運送油料、外加劑等化學腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現象。 （2）對裝卸碼放過程的要求在裝卸、搬運、碼放材料及危險品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產生碰撞導致水泥、粉煤灰和危險品泄漏。（3）監(jiān)督控制措施攪拌站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和有關規(guī)定應通知供貨方并簽寫書面協(xié)議，具體地明確供貨方環(huán)境行為的有關規(guī)定和要求包括違約處罰，攪拌站材料人員、保管員具體負責對供貨方環(huán)境行為的檢查，對違反環(huán)境行為規(guī)定和要求的供貨方應予以指出要求改正，對違反環(huán)境法律法規(guī)的供貨方，在警告的同時按照合同有關約定進行罰款，經處理后仍無改進的供貨方，責令限期內整改或停止進貨并取消其合格供貨商資格。、施工過程中環(huán)境保護控制措施（1）攪拌站內環(huán)境保護措施控制好站內的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設備應采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。（2）罐車、裝載機等車輛環(huán)境要求混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態(tài)，司機應勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。（3）攪拌站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處理。在拌和場內的生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環(huán)保部門指定的地點堆放或處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。攪拌站應設沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。（4） 對違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項目部按照有關規(guī)定進行處罰并給予通報。、拼裝過程中的安全防護措施 ①拼裝前檢查拼裝用各種設備是否完好、 運轉正常， 各種用具是否完好、 牢固可靠。 ②拼裝過程中在拌合站周圍用設置安全警示帶，并設專人看護。 ③在吊裝過程中設 3 跟攬風繩，已確保在吊裝過程中拌合站的穩(wěn)定。 ④提前與當地氣象部門聯(lián)系，若風速大于 13m/s 則不得進行拌合站設備吊裝。 ⑤各連接件必須焊接牢固，并設專人檢查。焊接牢固后方可落鉤。 、拼裝完成后的安全防護措施 ①在每個存料罐上配置 2~4 根攬風繩加固。 ②加強對拌合站基礎的沉降觀測，若發(fā)生較大沉降需立即上報有關部門。 ③拌和站上料倉周圍設置柵欄圍護。 ④拌和站蓄水池設置蓋板加以防護。 混凝土質量保證措施、混凝土生產質量保證措施、原材料混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、數量以及質量證明書進行驗收核查，并按檢驗頻率要求進行取樣和復驗。進場材料必須分類分倉存放，并進行檢測狀態(tài)標識，經檢驗合格的原材料方能使用。、配合比拌和混凝土前，應由試驗員根據技術部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準確測定料棚內粗細骨料含水量情況，及時調整施工配合比，并交試驗室負責人、監(jiān)理工程師審核批準，最后交付操作手施工。由于設計了封閉儲料棚，一般情況下同一料棚內含水量每班測定2次。拌和站試驗員應