混凝土路面方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 牢固；拉桿、傳力桿安裝準確牢固；基層破損修復(fù)，灑水潤濕情況，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認方可開始攤鋪；由于本道路路幅為9m，擬以中心線為界分二次攤鋪施工；卸料用專人指揮料車將混合料準確卸到位，如發(fā)現(xiàn)離析，用鐵鍬翻拌均勻；人工攤鋪用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，在模板附近攤鋪，應(yīng)用鐵鍬多搗幾下，使灰漿搗出，以免出現(xiàn)蜂窩。攤鋪時，混合料的坍落度控制在520mm之間。根據(jù)材料干濕度進行取值，若在攤鋪過程中，因故造成1h以上停工或達到2/3初凝時間，致使拌合物無法振實時，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，同時注意以下幾點情況：* 為了縮短砼的運輸距離、時間，以免砼離析，需設(shè)置攪拌站，用砼運輸車運送。攤鋪砼時，應(yīng)考慮砼振搗后的沉落下降，同時在模板頂面加一臨時木擋板，以防高出橫板的砼在振搗時外溢。* 先攤鋪邊緣鋼筋處，待傳力桿安放就位后，再繼續(xù)攤鋪上面的砼；對于中間車道的傳力桿采用縱縫拉桿插入機插放，同時配有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。* 在砼銳角處，先攤鋪角隅鋼筋網(wǎng)處，然后依設(shè)計圖位置與高度安放角隅鋼筋網(wǎng)，待安放就位后，再繼續(xù)攤鋪上層砼。* 一塊砼板必須一次連續(xù)澆筑完畢。如在鋪筑砼過程中遇到下雨，應(yīng)及時架好防雨罩，操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)操作。每一工作臺班必須做三組試塊，抗壓一組，抗折兩組。* 砼攤鋪找平后，先用振動棒振動，再用平板振動器振搗，振搗遍數(shù)不少于4次。振搗順序為：先沿砼板的四周振搗12遍，然后垂直路線方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行間要重疊20cm左右。* 砼的振實:插入式振搗：當砼基本鋪平后，便可進行振搗，不能邊攤邊搗，以防漏振和過振。在沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振和漏振。振搗棒在每個位置持續(xù)振動應(yīng)以砼面被全面振動液化，粗料停止下沉，表面不再冒氣泡和泛上水泥漿為限度。不宜過振和少振，同一位置振搗時間不宜少于30S。鋼模邊加強振搗，但不能碰撞模板、鋼筋和傳力桿。同時注意振搗棒的移動間距不宜大于500mm，至模板邊緣的距離不宜大于200mm。操作要領(lǐng)：振搗棒插入角度為300450，插入深度離基層35cm；應(yīng)輕插慢提，嚴禁拖拉推行振搗，不得猛插快拔。在振搗過程中，對缺料處鋪以人工補料，并隨時檢查模板、鋼筋、拉桿，傳力桿的變形，漏漿、移位、松動等現(xiàn)象，并及時糾正。平板式振動：當插入式振搗棒振搗完成后，即用平板振動，振動板沿縱向和橫向交錯振動各一遍。振動板移位時應(yīng)重疊1020cm，在一個位置持續(xù)振動時間不小于15S，振動板須由兩人提拉振搗和移位，嚴禁振搗板自由放置振動。移位時振動板底部和邊緣泛漿厚度以34mm為限。發(fā)現(xiàn)缺料應(yīng)補平。振動梁振實振動梁具有足夠剛度和振動力的一個提漿整平機具，振動時它在模板上往返平行移動23遍，使表面水泥漿均勻平整，振動梁在拖振整平過程中，凹陷處應(yīng)使用原混合料填補，嚴禁用砂漿找平。多料的高處部位應(yīng)鏟除，達到石子不外露，表面大致有4mm的砂漿為宜。* 表面修整時，用
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