混凝土修補方案說明(編輯修改稿)
2025-05-31 07:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。認真做好商品混凝土的交接驗收，防止超時混凝土進場；混凝土澆搗時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，操作振動器應(yīng)有專人負責；混凝土澆搗前應(yīng)認真檢查模板安裝質(zhì)量，模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。先剔除雜物、松散混凝土直至堅實的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤缺陷面。在一類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過30mm（最大鋼筋保護層厚度）的，先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹1：2的水泥砂漿壓實并養(yǎng)護；在二、三類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過40mm（最大鋼筋保護層厚度）的，應(yīng)在修補砂漿中添加防水劑。對于剔鑿深度小于100mm的可采用捻漿法處理；對于剔口的深度大于100mm時，先支模澆筑細石砼，留出50mm深的空隙，待新澆筑的細石砼強度達到20MPa以上后，再做捻漿處理。處理后12小時之內(nèi)必須組織澆水養(yǎng)護，保持混凝土面充分濕潤不的少于7天。對梁等構(gòu)件修補時，鑿除深度查過鋼筋保護層的，應(yīng)先做好支撐在進行修鑿。、孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞（孔穴深度和長度均超過保護層厚度），鋼筋局部或全部裸露。1. 在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能沖滿模板及鋼筋四周而形成孔洞。2．未按順序振搗混凝土，形成露振。3．混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿。4．混凝土澆筑施工組織不力。5．混凝土中有泥塊和雜物或木料等大件料具打入混凝土內(nèi)。6．混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達不到。1．在鋼筋密集處使用直徑30㎜振搗棒進行振搗，對預(yù)留洞口應(yīng)加強看模，隨時敲打、觀察混凝土到位情況。2．采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴防漏漿。3．控制混凝土運輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時不離析，保證混凝土傾落高度不大于2ｍ。4．加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理。現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72h后，澆筑比原混凝土高一級強度等級的細石混凝土。，并摻水泥用量10%的膨脹劑，采用小振搗棒分層仔細振實，混凝土終凝后養(yǎng)護14天。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，在澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。、夾渣混凝土施工縫處結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，深度超過保護層厚度。，施工縫處遺留的鋸屑，木渣，泥土，磚塊等雜物未清除干凈；，形成冷縫。1．混凝土施工縫在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松動石子，或軟弱砼層，并充分澆水濕潤和沖洗干凈。
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