【文章內容簡介】 較大,為加強支架的穩(wěn)定性,支架縱、橫向設置斜撐,斜桿與水平面夾角宜在45 186?！?0 186。之間,水平投影寬度在4 m～6 m之間,斜撐均采用旋轉扣件搭接連接,扣件螺栓應采用專用扳手施擰, m,搭接采用旋轉扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。 　　鋼管及扣件、可調頂托配套且應符合質量標準。鋼管應順直、無裂紋、無損傷、規(guī)格統(tǒng)一、初始彎曲不得大于1/1 000。頂托調節(jié)絲扣應完好,不得碰傷絲,并須涂黃油保存,不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴格按操作規(guī)程進行。 （具體支架安裝附支架安裝專項方案）　　 模板安裝及預壓 V型墩模板安裝V型墩的模板考慮到曲線變截面較多等因素，本項目預采用定型鋼模板，一次安裝到位，砼一次澆筑成型?！　?梁板底模的安裝 　　施工時,首先由測量人員精確放樣出底模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調整,頂托上安裝方木和已加工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯(lián)結。在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設10 cm10 cm400 cm方木,然后上鋪底模,底模采用244 cm122 cm cm竹膠板制作,方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理。縱向接縫應采用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應順著帶木微彎,保證曲線線形。 　　模板面板采用竹膠板,竹膠板應符合以下質量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象,板邊平直、無缺損,強度、含水率、吸水率等性能應均符合建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T30261995要求。面板的裁切應使用電動密齒鋸,模板制作及安裝的偏差應滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應采用優(yōu)質干燥的松木。 　　模板制作與安裝允許偏差應滿足規(guī)范JTJ0412000中的要求控制:拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于8 mm。拱圈底板、側板、頂板厚度允許誤差:+10 mm、0 mm。拱圈底面高程允許誤差+20 mm、10 mm。 　　 　　底模放樣坐標值由設計院圖紙?zhí)峁┑牧喊逑戮壸鴺撕蟮姆艠幼鴺酥荡_定,加上由于整個支架本身變形須設置的預拱度值等因素。整個支架本身變形的預拱度值采用預壓試驗觀測與計算相結合的方法確定:①直接預壓區(qū)以基礎、支架的彈性變形量作為整個支架本身產生的預拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除)。②未直接預壓重區(qū)域分別根據(jù)預壓試驗區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎的沉降量,以及基礎支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度,通過對變形量的計算與分析,定出各點整個支架本身產生的預拱度值,并以此作為支架本身變形須設置的預拱度值?！　〉啄ＤM荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設時,選擇半幅全部進行預壓。根據(jù)半幅預壓觀測結果、基礎、鋼管支架的高度及各處位置截面的差別選擇典型區(qū)域預壓。在鋪好的底模上堆碼砂袋,用砂袋對支架及基礎進行預壓,。在梁體的1/1/1/3/7/8處各設1個觀測點。認真觀測并作詳細記錄備案。 　　底模模擬荷載壓重要求:①壓重應至基礎沉降量不再產生明顯的沉降為止(觀測不少于24 h),才開始記錄壓重穩(wěn)定標高。②壓重時,應根據(jù)區(qū)域的荷載情況堆碼相應重量的砂袋及鋼筋。(誤差要求不超過177。1 %),以減小荷載的誤差?！　? 側模安裝 　　側模采用δ=12 mm復膜竹膠板面板,配以豎向帶木加勁,側模下端以固定于底模的木條限位及堵漏。中部則現(xiàn)場根據(jù)情況布置鋼拉桿。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側模板端聯(lián)結采用可拆的H型螺母,以保證拱圈側面的外觀質量。 模板制作與安裝允許偏差 　　模板制作與安裝允許偏差應滿足規(guī)范JTJ0412000中如下要求:拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于30 mm。拱圈底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10 mm、5 mm。拱圈底面高程允許誤差+20 mm、10 mm。 鋼筋的制作和安裝：制作要求（1）按鋼筋的設計尺寸進行切割、彎曲、焊接。（2）按設計圖紙進行鋼筋布置，綁扎或局部焊接，綁絲頭要求向里、向下。（3）綁扎時要求主、箍筋間距、焊接接頭等符合規(guī)范要求。（4）鋼筋骨架在鋼筋加工棚內依照設計規(guī)格、尺寸統(tǒng)一加工，然后依照設計綁扎成型。鋼筋骨架的裝配順序是：在底模上準確標出各種鋼筋的定位線→安裝板底支座鋼板→分段安裝鋼筋→安裝內?！_安裝定位鋼筋網→綁扎翼緣板鋼筋→檢查。（5）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。鋼筋加工過程中同一截面的鋼筋焊接根數(shù)不得超過總數(shù)的50%。鋼筋焊接時，一般采用搭接焊或幫焊，搭接焊采用單面焊或雙面焊，單面焊焊接長度為鋼筋直徑的10倍，雙面焊焊接長度為鋼筋直徑的5倍；幫焊時幫條的長度不得小于單面焊鋼筋直徑的10倍或雙面焊鋼筋直徑的5倍，焊接時焊縫必須飽滿。（6）作為定位鋼筋保護層用的砂漿墊塊制作成中孔圓形或三角形，盡量減少墊塊與模板接觸面，確保外觀質量。： 鋼筋加工允許偏差 　　(1)受力鋼筋順長度方向加工后的全長 +5 mm,10 mm 　　(2)彎起筋各部分尺寸177。20 mm 　　(3)箍筋各部分尺寸177。5 mm 　　 ： 鋼筋安裝允許偏差 　　(1)同排受力鋼筋177。20 mm 　　(2)兩排以上鋼筋的排距177。5 mm 　　(3)鋼筋彎起點位置177。20 mm 　　(4)箍筋、橫向分布筋間距177。20 mm 　　(5)保護層厚度177。10 mm 砼的澆筑砼澆注之前應先檢查模板內有無雜物，檢查填縫、脫模劑是否符合規(guī)范要求，澆筑混凝土前，應檢查砼的均勻性和坍落度；混凝土應按一定30cm厚度進行分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，保持水平分層。在檢查合格后方可進行砼澆注。砼振搗采用插入式振搗棒，并插入下層砼510cm，振搗時避免碰接模板、鋼筋及其他預埋件。振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平整。梁板的保溫及養(yǎng)生混凝土澆筑完后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護采用噴灑結合滴灌養(yǎng)生，上面采用毛氈覆蓋，側面采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護期一般不少于7天，養(yǎng)護期間混凝土表面應保持濕潤，覆蓋時不得損傷混凝土表面?；炷劣心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。6支座墊石施工墩、臺帽混凝土澆筑完成后，測量放樣定出墊石軸線，結合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石鋼筋網，安裝模板，再測量放出墊石頂標高，然后澆筑混凝土。注意預留支座地腳螺栓孔位置是否準確，同時須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。7 支座安裝。、規(guī)格、尺寸是否符合要求；核實各配件數(shù)量、質量是否準確；檢查支座有否發(fā)生損壞；若不符要求則應退換或補齊。，定出支座縱、橫軸線和支座底板邊線。若存在偏差則應人工修整鑿出正確孔位，不宜用風鎬鑿，注意不得震裂墊石。，清掃干凈。地腳螺栓孔清洗干凈并風干。最后在用丙酮清洗3遍。，保證梁體的穩(wěn)定。其他注意事項 　　(1)現(xiàn)澆梁體施工應嚴格按照各項施工安全操作規(guī)程進行。 　　(2)應做好支架基礎的防護工作,防止支架及基礎受損?！　? 　　(3)主拱施工中的預埋鋼筋、泄水管及其他預埋件不得遺漏。 　　(4)電焊作業(yè)應符合電焊有關安全規(guī)定,避免燒傷、燙傷。立模后若需電焊,應注意保護模板不被燒傷。 　　(5)施工操作中應注意保護主拱圈施工監(jiān)測的預埋設備。 　　(6)未盡事宜按《公路工程施工安全技術規(guī)程》及其他其關規(guī)程、規(guī)定辦理。 　　(7)拱橋是一種有推力的結構。橋臺的質量對整個拱橋的安全性影響很大，施工中也要注意及時進行臺后填土并分層夯實。 　　(8)拱橋各階段施工均注意對稱均衡施工,以免拱軸線發(fā)生不正常變形,導致發(fā)生安全和質量事故。 　　(9)施工每階段均要進行施工觀測,控制V型墩及梁體的變形?！　?10)V型墩混凝土的內在質量和外在質量均嚴格控制?；炷翝仓r保證澆筑進度和振搗密實,V型墩頂工作縫認真鑿毛清潔,確保與梁板新老混凝土的結合強度,并注意混凝土養(yǎng)生,所有V墩外表面均達到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。 　　(11)嚴格控制V墩的輪廓尺寸,施工誤差限制在施工規(guī)范允許范圍之內,防止V墩棱邊碰損,待混凝土強度達到有關要求后方可拆模4） 附屬結構施工1 橋臺搭板：橋臺搭板在橋臺施工完成,對橋背進行回填夯實后,進行搭板施工,鋼筋及砼施工工藝可參照承臺施工完成。2 橋面橋面鋪裝：首先進行測量施工防樣，各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設專人監(jiān)督控制。橋面鋪裝施工前應對連續(xù)板進行鑿毛處理，有利于新老混凝土的結合。鋪裝橋面板鋼筋時應按照圖紙施工，焊接拱頂預埋鋼筋。向內部監(jiān)理報檢澆注標準帶，澆注橋面板之前測量組應向中心實驗報檢，檢測橋面標準帶標高。然后向內部監(jiān)理報檢，通過后澆注混凝土。筑注連續(xù)進行，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。3 橋面伸縮縫及欄桿施工橋面伸縮縫及欄桿在橋面瀝青砼施工完成后進行施工作業(yè)，具體要求按設計執(zhí)行。4 橋面瀝青砼橋面瀝青砼，按照路面施工技術要求進行施工作業(yè)。第六章、質量確保措施一 質量控制體系1）質量管理保證體系詳見下圖質量保證體系框圖質檢員土員實驗員料員項目經理質檢工程師總工程師技術員構員班組工長二 質量保證措施1）組織措施從項目經理部到各工程施工隊實行領導責任終身制。層層分解，終身責任，一級包一級。從嚴格技術把關入手，抓好施工生產