【文章內(nèi)容簡介】 和樓第統(tǒng)標(biāo)定，輸入密碼，進(jìn)入標(biāo)定畫面。打開小石標(biāo)定開關(guān)，鼠標(biāo)點擊畫面上的空斗刷新開關(guān)，開關(guān)由紅色變?yōu)榫G色，三秒后關(guān)閉。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時應(yīng)注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力均勻。砝碼加到500kg時，在秤斗停止擺動時，輸入砝碼重量500kg。三秒鐘后，關(guān)閉小石標(biāo)定開關(guān)，取下全部砝碼。點擊拌和流程主畫面圖標(biāo)，回到監(jiān)控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼（依次遞增或遞減100kg砝碼），記錄下小石稱斗顯示的稱重重量，稱重重量應(yīng)為砝碼實際重量相等，其誤差為骨料≤177。4‰，粉劑≤177。2‰.記錄應(yīng)完整，并有相關(guān)部門簽字。其余骨料秤和粉劑標(biāo)定，標(biāo)定程序與小石稱相同。系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)束，進(jìn)行試生產(chǎn)。（4）電氣系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各有關(guān)方面的人員進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備仔細(xì)檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調(diào)試之前，有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，以確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。在單機(jī)調(diào)試之前先進(jìn)行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機(jī)運轉(zhuǎn)。待所有單機(jī)調(diào)試完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和運行。投入運行前避雷器等電氣設(shè)備要做電氣實驗，符合要求后使用。運行中的每年都進(jìn)行預(yù)防性實驗，以確保安全。計算機(jī)控制系統(tǒng)在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試采取分部進(jìn)行，首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試，正常無誤后再進(jìn)行聯(lián)調(diào)。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進(jìn)行調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動作順序，數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進(jìn)行調(diào)試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運行是否滿足控制要求，如有問題，先修改軟件，必要時再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著進(jìn)行模擬負(fù)載，或空載或輕載調(diào)試，沒有問題時，最后進(jìn)行額定負(fù)載調(diào)試，并投入運行考驗。在程序調(diào)試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶工能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術(shù)資料，編制技術(shù)文件及使用、維護(hù)說明等。（5）系統(tǒng)空載試運行系統(tǒng)的空載試運行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行，系統(tǒng)空載試運行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運行、調(diào)試兩步進(jìn)行。子系統(tǒng)聯(lián)動要保證該系統(tǒng)“逆料流”開機(jī)，“順料流”停機(jī)。即：若系統(tǒng)聯(lián)動：開機(jī)時，最終出料膠帶機(jī)首先啟動，最后是破碎機(jī)啟動。停機(jī)時為破碎機(jī)首先停機(jī)，最終出料膠帶機(jī)最后停機(jī)的順序。各子系統(tǒng)聯(lián)動的目的主要是檢查子系統(tǒng)開、停機(jī)順序及系統(tǒng)設(shè)備空載運行情況。如：a、膠帶機(jī)的跑邊；b、鋼結(jié)構(gòu)的制安質(zhì)量；c、各類軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定值，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，電機(jī)的溫升，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃，導(dǎo)軌溫升不超過15℃，最高溫度不超過100℃.d、各預(yù)埋件埋設(shè)是否緊固可靠。e、設(shè)備緊固部分是否緊固可靠。f、膠帶機(jī)輔助設(shè)施是否可靠。g、緊急停機(jī)設(shè)置是否可靠。h、各類設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中有無異響及卡阻現(xiàn)象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。i、各種議表工作正常。j、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作正常，無滲漏現(xiàn)象。k、油箱油溫最高不超過60℃.l、砼拌和系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)強度和質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。系統(tǒng)空載試運行后立即做以下工作：a、切斷電源和其他動力來源。b、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。c、對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。d、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備安裝精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。e、對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。f、拆除調(diào)試中的臨時裝置，裝好試動轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。g、清理現(xiàn)場及整理試動轉(zhuǎn)的各項記錄。（6）系統(tǒng)滿負(fù)荷試運行系統(tǒng)滿負(fù)載試運行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨運行，系統(tǒng)設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)試運行的時間不小于72h，系統(tǒng)運行要保證“逆料流”開機(jī)，“順料流”停機(jī)，信號統(tǒng)一，制動可靠，各設(shè)備產(chǎn)量滿足設(shè)計要求。系統(tǒng)滿負(fù)荷試運行按照下列要求全面測試：a、各設(shè)備運行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常；b、系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動可靠；c各帶載運行設(shè)備狀況良好，并進(jìn)行設(shè)備單臺生產(chǎn)能力測試，運行參數(shù)記錄；d、膠帶機(jī)清掃裝置，拉緊裝置工作良好；e、各設(shè)備生產(chǎn)量滿足設(shè)計要求，各級成品骨料生產(chǎn)能力滿足要設(shè)計要求：f、電氣設(shè)備控制可靠；g、污水處理系統(tǒng)滿足設(shè)計要求；h、系統(tǒng)供水滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需要；i、電子計量設(shè)備調(diào)定滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（7）系統(tǒng)試生產(chǎn)及滿負(fù)荷試運行產(chǎn)量系統(tǒng)設(shè)備在安裝過程中，本著邊安裝、邊進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的原則，進(jìn)行逐臺調(diào)試。在系統(tǒng)經(jīng)過5天的試生產(chǎn)后，進(jìn)行系統(tǒng)滿負(fù)荷連續(xù)試運行的時間不小于72h。在滿負(fù)荷連續(xù)試運行階段，系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)量按系統(tǒng)設(shè)備最大生產(chǎn)能力的100%進(jìn)行。布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)計，可將電力電纜設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊接、重掛，以防脫落。設(shè)備拆卸前，應(yīng)及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按案進(jìn)行拆機(jī)。實施過程中必須由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題）和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成的情況，做好記錄，倉管人員和機(jī)手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設(shè)備移交。貴重易損小部件，如電腦、紅外攝象頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。拆線時應(yīng)適當(dāng)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應(yīng)查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線應(yīng)全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。拌合站拆除需由設(shè)備廠家安排專業(yè)人員到現(xiàn)場指揮設(shè)備的拆除；拆除前先對設(shè)備拆除方案進(jìn)行初步確定，共同商討出完整的拆除方案，確?，F(xiàn)場設(shè)備拆除的質(zhì)量和安全。所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應(yīng)拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導(dǎo)熱油管路用油漆做好標(biāo)記，包扎好管口，按由外到內(nèi)，由高到低的原則選擇拆機(jī)順序，拆卸時應(yīng)嚴(yán)防變形，同時應(yīng)仔細(xì)檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理。拌合站拆除采取分類拆除的方法逐件拆除，可以先拆除體積較小，危險性較小的設(shè)備，以便擴(kuò)大可利用空間。本工程拆除順序為：先拆除攪拌站電腦、計量等設(shè)備。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料裝置和攪拌機(jī)械，再拆除攪拌樓，最后拆除水泥罐。拆除水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。兩臺吊車掛好鉤后，再將底部支撐割斷，然后徐徐起吊，慢慢將水泥罐放平。運輸時，應(yīng)對運輸單位的資質(zhì)進(jìn)行審核，需要進(jìn)行超寬、超高、超重運輸?shù)?，運輸單位必須有相應(yīng)的許可證；各部件裝車時，必須派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，并由設(shè)備調(diào)出、調(diào)入、運時可作拍照記錄，各位件運到后，應(yīng)按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失；重要設(shè)備部件建議購買保險。第四章 安全文明施工方案、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。，非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。、電氣設(shè)備的正常運行和安全使用，防止觸電事件發(fā)生。、水泥罐安裝時查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)第，對密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對砼拌和樓的廢漿采集集中處理。：（1）待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。（2）把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。（3）立柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。（4）吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。（5）進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢升鉤，（6）操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。（7）對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。、粉煤灰罐安裝注意事項：（1）立柱與預(yù)埋鋼板焊接固定措施，必須按現(xiàn)場技術(shù)交底執(zhí)行。（2）安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進(jìn)入崗位。（3）罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進(jìn)入罐體下部及兩側(cè)作業(yè)，應(yīng)等罐體基本就位墩頂后，再讓人操作。（4）罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側(cè)50m以外設(shè)安全警戒線，閑雜人等不得入內(nèi)。項目部對施工過程存在的危險因素進(jìn)行了詳細(xì)評價和論證，結(jié)合項目實際情況、技術(shù)能力狀況等多方面分析研究，確定出(如果不采取措施)可能會造成嚴(yán)重事故的危險源，然后根據(jù)評價結(jié)果確定控制方案。危險源分析如下表所示：表41 危險源分析表序號項目活動、產(chǎn)品及服務(wù)中的危險源可能造成的后果1起重吊裝起重吊裝時，風(fēng)力過大，起重傷害、設(shè)備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡地基承載能力不符標(biāo)準(zhǔn)要求、支腿不規(guī)范，起重傷害、設(shè)備傾倒鋼絲繩有銹蝕、磨損、斷絲、變形，起重傷害、物體打擊吊鉤有毛刺、刻痕、裂紋、銳角等缺陷，起重傷害、物體打擊吊勾無安全擋板、無保險裝置，起重傷害、物體打擊起重作業(yè)區(qū)無安全標(biāo)志，非工作人員進(jìn)入，起重傷害、物體打擊起重指揮人員不了解起重機(jī)械性能，起重傷害夜間吊裝時，照明不好，起重傷害限位保險裝置失靈，起重吊裝傷害作業(yè)人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，起重傷害、物體打擊1起重吊裝兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，動作不協(xié)調(diào)，吊重分配不合理，起重傷害、物體打擊、設(shè)備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡物件起吊時，物件上站人或進(jìn)行加工作業(yè)，起重傷害起重機(jī)停止作業(yè)時，起吊物件懸空停留，起重傷害，物體打擊起重操作過程中，信號不明，或指揮人員信號不準(zhǔn)確，起重傷害，物體打擊枕木鋪設(shè)不符合要求，設(shè)備傾倒使用不合格吊索具，起重傷害、物體打擊不正確使用（選用）吊索具，起重傷害，物體打擊。2設(shè)備安裝使用手錘、大錘時，作業(yè)人員戴手套，甩轉(zhuǎn)方向?qū)θ耸┕ぃ矬w打擊財產(chǎn)損失、人員傷亡使用活板手時，在手柄上加套管，物體打擊、機(jī)械傷害拆卸設(shè)備部件時，未穩(wěn)定放置，物體打擊裝備設(shè)行備部件時，作業(yè)人員用手直接接觸連接面或螺孔。擠傷或其他傷害在導(dǎo)鏈吊起的部件下檢修、組裝時，未采取安全保護(hù)措施。物體打擊3施工用電未達(dá)到三級配電、兩級保護(hù)，觸電財產(chǎn)損失、人員傷亡在使用同一供電系統(tǒng)時，一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。觸電、設(shè)備損壞保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂或共存，觸電保護(hù)零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，有擰纏式接頭。觸電保護(hù)零線未單獨敷設(shè)，并做它用，觸電，施工用電保護(hù)零線未按規(guī)定在配電線路的首、中、末端處做重復(fù)接地，觸電，施工用電手持照明燈未使用36伏及以下電源供電，觸電，施工用電3施工用電未根據(jù)工作