工程項目開工報告及施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 01:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對于氨閥門應抽取10％進行強度試驗.。按圖樣下料，制作管道支架，其高度偏差為177。5mm。吊裝、固定管道支架，其相對位置偏差≤5mm，支架傾斜度為1/1000，最大值≤7mm。按圖樣要求用砂切機或氣割管道進行下料，其切口質(zhì)量符合下列要求：①切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。②切口端面傾斜度不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。用角向磨光機對管端進行拋光除銹，其除銹長度不小于50mm。用坡口機、氣割及角向磨光機對管道打坡口，其坡口尺寸為135176。吊裝管子至支架上，進行對裝，對裝時不得強行組對，對裝間隙為2177。1mm。其錯邊量≤1mm，檢查對裝合格后，點焊固定。管道焊縫的檢測應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。對于設計溫度低于29℃的低溫管道對接焊縫應按JB/～《承壓設備無損檢測》第2部分：射線檢測的有關(guān)規(guī)定進行100％照相射線檢測，其他高壓管道對接焊縫應進行抽樣射線照相檢測，抽樣比例不得低于20％，檢測質(zhì)量級別Ⅱ級為合格。管子對接、固定完畢后，應進行如下檢查：①在管子接口中心200mm處測量平直度≤2mm，且全長≤10mm。②管道坐標偏差≤25mm。③管道標高偏差≤177。20mm。④水平管道平直度≤3L‰，且不超過80mm（L管子有效長度）。⑤立管鉛垂度≤5L‰，且不超過30mm。⑥成排管道間距偏差≤15mm。管道敷設應按圖樣及有關(guān)標準保持一定的坡度。1管道對裝、焊接完畢后，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，以便于焊縫外觀檢查。1管道焊接工程交工驗收：①對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置，底片編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。②焊縫施焊記錄及檢查，檢驗記錄符合相關(guān)標準要求。1系統(tǒng)氣體壓力試驗：系統(tǒng)氣體壓力試驗嚴格按照公司制定的壓力試驗作業(yè)指導書進行，并提前通知監(jiān)檢人員到場。①系統(tǒng)管道安裝、焊接、檢查、檢驗合格后，應進行氣體壓力試驗。A、試壓操作人員及檢查員，監(jiān)表人員必須分工明確，各盡其職。B、當進行氣體壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。C、氣體壓力試驗完畢，不得在管道上修補。D、氣體壓力試驗合格后，施工單位應按規(guī)定格式填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”并經(jīng)建設單位簽字認可。②氣體壓力試驗前具備條件：A、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱，其余部位已按設計圖紙全部完工，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，，且不少于2塊。C、將試壓管道與無關(guān)系盲板或安全閥、玻璃管液位計采取其它隔離措施。D、試壓方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。③氣體壓力試驗應符合下列規(guī)定：A、氣體壓力試驗應使有干燥空氣。B、氣體壓力試驗，管道系統(tǒng)氣壓試驗應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時按SBJ122011的規(guī)定。C、試驗應采用空氣壓縮機。① MPa/min②升壓至試驗壓力值得50%時停止升壓
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