【文章內(nèi)容簡介】 凝土測量放樣施作超前支護、注漿施作底板及下部邊墻外防水層底板及下部邊墻鋼筋綁扎、立模、混凝土澆注邊墻、頂板鋼筋綁扎、立模、混凝土澆注與主體結(jié)構(gòu)接口處理結(jié)束施作頂板及邊墻外防水層暗挖施工工藝流程圖 圍護樁施工, 成孔機械采用旋挖鉆機。灌注樁施工工藝流程圖如下：吊放鋼筋籠提 導 管起 拔 護 筒成樁保護挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備安裝就位處理泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗否測量放線定樁位鉆進成孔水下混凝土灌注施工準備設備材料進場埋設護筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導管二清沉渣是否滿足要求？安放球膽測導管埋深P鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是 護筒埋設測放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。根據(jù)護筒的大小及現(xiàn)場情況挖埋護筒，護筒高出地面150～300mm，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度不少于1m，并保證孔內(nèi)漿面高于地下水位1m以上。護筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。 泥漿制備及處理施工時，根據(jù)樁機的施工安排及路線設置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實際需要設置泥漿溝?；A在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。泥漿的控制指標：粘度18～22s，含砂率不大于8％，膠體率不小于90％。在粘性土中成孔時可注入清水，以原土造漿護壁，～；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，要采用在孔中投入泥團造漿，比重控制在1．2～。泥漿循環(huán)時，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進循環(huán)池進行二級沉淀，再進儲漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進尺速度。在施工過程中要經(jīng)常測定泥漿的比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率。 圍護樁成孔旋挖鉆進是一個短進尺、多回次的重復循環(huán)過程?；卮芜M尺短（不足1m），回次時間短（土層20～40m孔深，回次時間不足5分鐘，純鉆進時間不足1分鐘），每一個回次又是一個變負荷的過程。開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個較小的深度，隨鉆斗回轉(zhuǎn)切削前面土層并將切削下的碎土裝進鉆斗內(nèi)，鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉(zhuǎn)阻力也增加；由于傳動系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉(zhuǎn)阻力增大其轉(zhuǎn)速降低，內(nèi)外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時，操縱加壓油缸對鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆斗切入深度；鉆進負荷又隨之增大，轉(zhuǎn)速進一步降低，甚至出現(xiàn)瞬時停止轉(zhuǎn)動的情況，這樣，一個在很短時間內(nèi)，切入深度回轉(zhuǎn)阻力矩逐級增大，負載和轉(zhuǎn)速在很大范圍內(nèi)波動的鉆進過程，這是旋挖鉆進方法的顯著特點。因此，鉆斗降到孔底，起動轉(zhuǎn)盤帶動回轉(zhuǎn)之初，屬自重鉆進，不加壓（在回轉(zhuǎn)阻力不大的情況下加壓，將由于內(nèi)外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此產(chǎn)生的軸向磨擦過小，而使鉆桿柱收縮）。在負荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸，通過動力頭對鉆桿柱短時間加壓，加壓操作可視情況，重復進行1~2次，當加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時，應即提鉆，故鉆進過程中，操作者應密切注視工作艙內(nèi)的壓力、轉(zhuǎn)速儀表以及鉆進負荷變化情況，適時加壓、提鉆。鉆進挖出的土方，及時用裝載車把土方運到安排好的場地堆放。 清孔當成孔達到設計深度時，經(jīng)監(jiān)理確認后，開始清孔作業(yè)。清孔利用儲漿池的泥漿進行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。清孔應按下列規(guī)定進行：以原土造漿的樁孔，到設計深度后，即可開始清孔換漿，；對于土質(zhì)較差的砂土層和卵石層，～。清孔結(jié)束時，除應按一、二款的要求測定孔底泥漿的比重外，尚應測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應≤6%，粘度應≤25s；清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。 鋼筋籠的制作和吊放本工程樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行，加工制作完成并通過建設方、監(jiān)理驗收并做好隱蔽工程驗收記錄簽證后，用履帶吊或者汽車吊進行吊裝就位。鋼筋籠主筋采用機械連接（直螺紋套筒），箍筋與主筋綁扎連接，固定點采用點焊。主筋與加勁箍100%點焊牢固，鋼筋籠保護層用混凝土預制墊塊，沿長度方向4m設置一組保護塊，每組不少于3塊（呈120度分布）。鋼筋籠吊放時，要注意垂直放下，避免碰撞樁壁土。鋼筋籠吊裝時要注意做好安全措施，由專人負責指揮，吊臂下嚴禁站人。鋼筋籠頂兩側(cè)用直徑8mm的圓鋼作吊筋進行定位，吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過固定。 樁身混凝土澆筑本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土標號為C35。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比要通過試驗確定，坍落度為180～220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于300kg。水下混凝土采用Φ250導管進行灌注，導管底距孔底部約300～500mm。導管內(nèi)吊放混凝土塞頭，灌注開始前應檢查混凝土的塌落度等性能指標，滿足設計要求后攪拌車就位開始卸料，待儲料斗（）內(nèi)有足夠的混凝土儲存量時即兩邊同時剪斷塞頭鐵絲，此時攪拌車一直保持快速（3立方米/分鐘）連續(xù)供料，防止斷樁及浮漿過厚影響樁身質(zhì)量。灌注前應檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導管，使導管的底端高于鋼筋底端，以防鋼筋籠上浮。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度要滿足設計和規(guī)范的要求。 冠梁施工 冠梁施工方法如下圖所示：測量放線開挖樁頭鑿除基礎處理綁扎鋼筋立 模灌注混凝土養(yǎng) 護豎井上設置鋼筋混凝土梁，將排樁連接為一體，架設起吊設備。冠梁施工的鋼筋采用加工場預制、現(xiàn)場綁扎、組合鋼模、現(xiàn)澆混凝土施工工藝。待圍護結(jié)構(gòu)終凝后即逐段進行冠梁施工。 冠梁施工工藝流程圖 主要施工工序施工方法開挖及樁頭破除測量放線，定出梁的中心線和邊線，即可進行開挖工作，豎井坑內(nèi)側(cè)人工挖出坑槽，同時用風鎬破除樁頭，清除樁頂雜土及浮碴。模板施工土質(zhì)基底鋪設10cm的砂漿墊層作地模。側(cè)模采用組合鋼模板，模板支撐體系采用100100方木，間距為600（高）900（寬）mm，背桿采用φ48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。鋼筋施工樁頭混凝土破后，先調(diào)直樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預留出搭接長度，并錯開不小于1m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設護欄、鋼支撐預埋件及其它預埋件?；炷翝沧⒐诹夯炷敛捎蒙唐坊炷?，按混凝土施工工藝進行澆注作業(yè)，并及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。 豎井開挖及支撐體系 豎井開挖開挖方法（1）豎井采用人工開挖，視樁壁土體直立情況每次開挖進尺1～。豎井中存水采用挖集水坑匯聚、潛水泵抽排至地表沉淀池，經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)。土方由豎井提升系統(tǒng)（井架與電動葫蘆）提升至地面出碴場，夜間運至棄土場。（2）臨時支撐，水平采用I25b作腰梁，同時亦采用I36b型鋼支撐支撐于其上。鋼腰梁及型鋼支撐施作隨井室開挖安設。（3）豎井開挖至豎井底面標高后，盡快封閉井底，封底采用30cm厚C30混凝土，在不影響土斗擺放位置開挖集水井，(高)m，砌120磚墻防護。土方外運（1）土方外運采用自卸汽車運輸，要求車輛機械性能良好，噪音低，車斗完好，外運時頂部加蓋紗網(wǎng)或帆布，以防土方灑落。（2）按市政交管管理規(guī)定，外運選在夜間進行。（3）車輛進出場及行運期間嚴格遵守地方管理法規(guī)及本工程文明施工管理規(guī)定，防止造成環(huán)境污染。 通道水平圍護施工暗挖通道采用超前小導管注漿以保證施工過程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工引起的地表沉降。設計采用管徑Φ42mm，沿拱頂和兩側(cè)墻均勻布設。采用水平導向鉆進施工法（HDD工法）施工，注漿采用TSS型注漿管注漿工法施工。 超前小導管施工超前小導管施工工藝流程圖（見下頁）注漿場地布置、設備調(diào)試施工準備測 量 定 位架鋼筋格柵安設導向架鉆機進場、鉆機就位鉆 孔打入鋼管孔口密封處理注漿效果檢查結(jié) 束鋼管加工鋼管運入現(xiàn)場安裝注漿攪拌機具施作止?jié){墻超前小導管施工工藝流程圖小導管成孔選用風鉆成孔，鉆桿孔造好后，將鉆桿換成特殊釬尾，用專用頂頭將小導管頂入孔中，施工中保護鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接，在鋼管未端除焊φ6加勁擋筋外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。小導管注漿采用TSS型注漿管注漿工法施工。 TSS型注漿管注漿適用范圍及其特點：采用水泥—水玻璃雙液漿作為注漿材料。TSS型注漿管作為注漿管材。TSS型注漿管采用普通焊接鋼管加工制作，管材料源廣，加工容易。施工設備配套簡單、工藝易操作，施工成本較低。TSS管注漿原理及關(guān)鍵技術(shù)TSS型注漿管具有袖閥管的作用?；ü懿糠忠鐫{孔上覆蓋著貼片，這樣可以保證漿液通過溢漿孔進入地層，而地層中的水和砂粒難以進入注漿管材，從而達到注漿管的單向閥作用。采用TSS型注漿管，水泥—水玻璃配雙液漿進行注漿施工，漿液在砂層中主要形成均勻滲透擴散，不易發(fā)生大量的劈裂、擠壓狀況，可以較好地均勻加固砂層，形成完整的防水帷幕。采用TSS型注漿管的配套系列設備，可以滿足后退式分段注漿工藝，其注漿分段長度短（～），可以有效地解決海陸交互相沖積飽和動態(tài)含水砂層中，中、粗、細砂交互出現(xiàn)，地質(zhì)多變等復雜條件下，注漿加固的均一性，提高其整體加固效果。用監(jiān)控量測技術(shù)，及時修正設計參數(shù)，完善注漿參數(shù)，有效地控制地表隆起，保護環(huán)境。 TSS型注漿管注漿施工工藝流程TSS型注漿管注漿施工工藝見下圖。TSS型注漿施工工藝圖TSS型注漿管注漿施工流程見下圖。好差施工準備封閉工作面配制漿液TSS型注漿管加工造 孔監(jiān)控量測，控制地表隆起值≯30mm安裝小導管后退式分段注漿補孔注漿開挖支護注漿效果檢查評定TSS型注漿管注漿施工流程注漿管每隔20cm交錯鉆孔，滲漿孔為φ6mm；為防止安裝注漿管時泥土、水以及其它管注漿時漿液沿管口滲入管內(nèi)，在孔口設止?jié){片。TSS型注漿管注漿孔布置見下圖。小導管注漿孔布置圖 注漿作業(yè)注漿參數(shù)注漿材料：水泥—水玻璃雙液漿注漿擴散半徑：；注漿速度：30～50L/min；凝結(jié)時間：50″～1′30″；注漿終壓： ；W/C 2：1～1：1；體積比：1:1～1:(水泥漿：水玻璃)配制漿液（1）水泥漿的配制根據(jù)預配制水泥漿的體積，按水灰比和緩凝劑摻量計算出所需要的水泥、水和緩凝劑的用量。施工中宜采用水灰比為W:MC=:1～3:1。根據(jù)用量，首先在容器中加入水和緩凝劑，強力攪拌，待緩凝劑充分溶解后，加入水泥，強力攪拌，混合均勻。（2）水玻璃漿的配制在濃水玻璃中加入水，邊加水邊攪拌，邊用玻美計測試其濃度，到達所需要的稀釋濃度為止。施工中宜采用水玻璃濃度為30～40Be’。（3）注漿作業(yè)注漿管全部布設完成后，開始進行注漿作業(yè)。采用TSS型注漿管配套設備，采用雙液注漿泵，采取后退式分段注漿工藝進行注漿作業(yè)。后退式分段注漿工藝：將帶有止?jié){塞的芯管和頂管連接后插入到注漿管相應位置，順時針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞膨脹，以達到止?jié){效果。連接注漿管路，采用雙液注漿泵向孔內(nèi)注漿，即第一段注漿完成后，反時針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞恢復到原狀，進行第二段注漿，如此下去，直至將整個注漿段完成。后退式分段注漿要特別注意止?jié){塞的損壞程度，施工過程中若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞存在問題，應立即更換，以免引起注漿管堵塞，造成芯管無法拔出，影響正常施工。 豎井混凝土噴射施工主體結(jié)構(gòu)與圍護結(jié)構(gòu)密貼，為防止圍護樁對主體結(jié)構(gòu)造成不均勻約束，并為結(jié)構(gòu)外防水板鋪設提供平整作業(yè)面，應進行噴混凝土補平工作。本工程采用300mm厚網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ8@200鋼筋在鋼筋加工場預制，噴射混凝土采用潮噴法施工。噴射混凝土采用濕噴工藝，見下圖噴射工藝流程圖。粗骨料細骨料水水泥外加劑攪拌機噴射機速凝劑噴頭壓縮空氣混凝土噴射工藝流程圖 噴射混凝土材料及配合比施工前對噴混凝土的抗壓強度、等效抗彎強度、韌度系數(shù)、抗拉強度、抗?jié)B性及耐久性等性能進