【文章內(nèi)容簡介】 第三階段：內(nèi)圈支撐達到設計要求的強度后，開挖舞臺臺倉、樂池處鋼筋混凝土支撐底標高以下，坑底標高以上土體，~，采用分層退臺接力開挖的方式進行。第四階段：開挖南側(cè)預留的坡道土體采用接力的方式逐步倒退挖出坡道土體。土方開挖過程中及時剔鑿樁頭。嚴格遵循“分層挖土，絕不超挖、及時澆筑墊層”的原則。除出入口支撐體系其他部分不得行走任何施工機械。 土方開挖方法每一階段土方開挖前，均應根據(jù)基坑支護施工圖紙、建筑圖或結(jié)構(gòu)圖紙、根據(jù)甲方提供的基準點引測軸線控制點和標高控制點，對開挖區(qū)域進行測量定位，確定開挖范圍，開挖深度，電梯井等局部深坑位置。本階段開挖第一道支撐底標高以上土方。本階段土方開挖量約5500m3。第一步：開挖鋼筋混凝土支撐體系處的土體，（~）。同時對冠梁外側(cè)進行放坡，坡比1:1。本步開挖大圓環(huán)環(huán)梁內(nèi)留置中心島土方，以方便下階段土方開挖車輛行走。第二步：剔鑿基坑支護鉆孔灌注樁樁頂，清理支撐基底，然后進行鋼筋混凝土支撐的鋼筋綁扎、模板支設和混凝土澆筑。在該階段土方開挖同時對基坑南側(cè)、東側(cè)局部無地下室區(qū)域進行土方開挖。然后按照圖紙進行承臺和地梁施工。整理邊坡和坡頂，在坡頂處設置排水溝300*300mm排水溝（采用磚砌內(nèi)抹灰做法）。本階段主要進行支撐底標高以下，一層地下室基底以上土體開挖，~（~，），（，）,土方開挖量約44305m3。本階段開挖分為兩個區(qū)域，大圓環(huán)范圍為區(qū)域1，東北角范圍為區(qū)域2。兩區(qū)域同時開挖。東北角由南向北兩級接力退臺挖出。大圓環(huán)由北、東、西側(cè)同時向南側(cè)進行兩級接力退臺開挖，土方開挖即將完成時，在南側(cè)留置角度不大于20度，寬度不小于8m的臨時出土坡道，坡道兩側(cè)土體邊坡坡比不小于1:1（詳見臨時坡道剖面）。開挖過程中支撐底部土體采用小型挖掘機進行掏挖倒運至支撐體系外側(cè)，然后由外側(cè)挖掘機裝車運出。第二步：剔鑿舞臺臺倉和樂池基坑支護擋土灌注樁樁頭，然后該處鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎、模板支設和混凝土澆筑。該處支護外側(cè)設置300*300mm排水盲溝，并與一層地下室排水盲溝相通。該層土方開挖之基底之后，進行墊層施工，墊層澆筑至圍護樁邊，與圍護體形成封閉。然后可進行部分承臺施工。待舞臺臺倉和樂池鋼筋混凝土支撐強度達到設計要求強度后，開挖該處鋼筋混凝土支撐底部土方。~。，開挖土方工程量8190m3。由北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)同時向南側(cè)兩級接力分層倒退開挖。支撐底部土體人采用小型挖掘機進行掏挖的形式進行，將土體倒運至支撐體系外側(cè)由外側(cè)挖掘機械裝車運出。該層土方開挖之基底之后，進行墊層施工，墊層澆筑至圍護樁邊，與圍護體形成封閉。然后進行底板施工。南側(cè)預留坡道開挖。采用兩級退臺接力的方式逐步將預留坡道土體挖出。最后留置坑邊的土體采用長臂挖掘機進行挖掘，挖土工程量1385m3。第一階段開挖的部分土體運至基坑南側(cè)20m外堆放，用于基槽、圍護樁與主體結(jié)構(gòu)間空隙的回填，約5000m3，其余土方通過西側(cè)場地出入口全部運出場外。測量人員必須盡職盡責做好標高控制工作。在距槽底設計標高50cm處，抄出水平線：使用廢鋼筋或5*5*70cm的木楔間隔810m打入土體，在其上使用紅油漆標注標高控制點，從而有效控制基底標高，防止超挖。 土方開挖技術(shù)要求（1）本工程土方開挖與支撐施工時相輔相成的，應密切與支持體系配合施工。本工程采用圓環(huán)形支撐，為確保支撐受力均勻，對基坑土方均勻、対撐開挖提出較高要求。為減少支撐體系的受力不均勻性和控制基坑變形，在土方開挖過程中應充分利用時空效應，每層土方的開挖應采用島式、分層、對稱開挖。（2）土方開挖過程中，開挖坡比不大于1:，停挖時修筑邊坡坡比至1:1，以確保邊坡穩(wěn)定和基坑安全。嚴禁超挖，嚴格控制每層開挖標高。嚴禁挖掘機械對圍護結(jié)構(gòu)、中間立柱、降水井管、工程樁、混凝土支撐的碰撞。中間立柱、工程樁、降水井管周圍土體應対撐開挖，立柱和工程樁周圍30cm范圍內(nèi)、降水井井管周圍50cm范圍內(nèi)的土體由人工清除，高差應控制在50cm以內(nèi)。（3）支撐下方土方開挖時應由上向下掏挖，防止土體滑落塌方。進入支撐下部的挖掘機械應與格構(gòu)柱保持足夠的距離，該距離應充分考慮挖掘機和機械臂的旋轉(zhuǎn)半徑。（4）支撐系統(tǒng)隨著開挖進度及時進行鋼筋綁扎、模板支設和混凝土澆筑，混凝土應盡可能一次性澆筑完成。（5）土方開挖過程中不得利用挖掘機勾斷樁頭，露出開挖面的樁頭，應隨著土方開挖進度，及時由人工剔鑿后用挖掘機裝車運走。（6）混凝土支撐體系應全部形成且達到設計強度80%以上方可向下開挖。（7）基底清理完成后應立即進行墊層施工，以減少坑底暴露時間?？拥妆┞睹娣e不得大于200m2，且不得超過48h。基坑四周墊層延伸至坡底，與護坡形成封閉。（8）挖掘機械嚴禁在架空的支撐上運作。 對冒梁、環(huán)梁的保護措施 在出土口（收土口）部位的冒梁、環(huán)梁混凝土施工完成，拆模后，回填雜填土夯實，冒梁、環(huán)梁上覆土厚度不小于1000mm。覆土厚度不足時，應在其上鋪設鋼板。 臨時坡道設置本項目土方開挖時須在基坑南側(cè)一層地下室基底與地面間留置以臨時坡道，以便舞臺臺倉和樂池土方開挖外運。臨時坡道坡度不大于20度。坡面鋪設壓實后厚度不小于50cm的雜填土，坡道寬度8m，坡道兩側(cè)設置1:。 深基坑局部深坑（電梯井）開挖方法本項目地下一層有20個局部深坑，；舞臺臺倉和樂池基坑中有6個局部深坑。大部分位于基坑四周?；又锌又锌樱娞菥┩练介_挖，應與基坑土方開挖結(jié)合進行，基坑土方開挖至槽底并暴露出坑中坑（電梯井）位置后，進行測量復核，然后利用小型挖掘機和人工配合的方式進行坑中坑（電梯井）開挖，開挖須嚴格按照結(jié)構(gòu)圖紙控制其深度和范圍。開挖采取放坡的形式，坑中坑（電梯井）坡度系數(shù)1:1且不得小于結(jié)構(gòu)圖紙中的坡比設置，開挖完成后應及時按結(jié)構(gòu)要求砌筑磚模。電梯井開挖完畢后必須立即澆筑墊層，并與坡腳封閉。 進度計劃根據(jù)本工程甲方要求和總體進度計劃及現(xiàn)場情況，積極與甲方、監(jiān)理等單位協(xié)調(diào)溝通，合理安排土方開挖施工段、開挖量、施工順序等，以確保各工序的協(xié)調(diào)一致，基坑的安全和穩(wěn)定。根據(jù)總體計劃和要求，本工程計劃工期73天，土方開挖24小時作業(yè)。計劃于2012年7月20日開始基坑土方開挖作業(yè)，9月30日完成基坑開挖。：施工進度計劃表挖土步驟土方量機械配置開挖深度天數(shù)7月8月9月21232527293113691215182124273031136912151821242730第一階段第一步土方開挖5500m33臺EX200挖掘機 9輛運行車~3天支撐施工及養(yǎng)護16天第二階段土方開挖44305m38臺EX200挖掘機 12輛運行車~~23天支撐施工及養(yǎng)護16天第三階段土方開挖8190m34臺EX200挖掘機 8輛運行車~18天第四階段土方開挖1385m32臺EX200挖掘機4輛運行車臨時坡道4天 灌注樁樁頭破碎本工程基礎工程樁和支護樁均為鉆孔灌注樁，在基坑開挖的同時，需要對其樁頭進行及時剔鑿。以便支撐體系施工和基礎施工，基坑開挖時，對其挖出的灌注樁進行樁頂標高測量，并利用紅漆標識，然后利用風鎬進行人工的樁頭破碎和鑿除。不得使用大型的鎬頭機進行鑿除，以免損壞樁頂。 基坑排水（1）基坑頂部在其西側(cè)和北側(cè)采用300mm寬明排水溝，排水溝最淺處深度300mm，總行坡度3~5%。與集水井直接相連。南側(cè)和東側(cè)因存在無地下室基礎，且基礎底標高深度大于三軸水泥土攪拌樁樁頂標高，在進行無地下室基礎承臺土方開挖時，不得對三軸水泥土攪拌樁進行開挖破壞。以防止外側(cè)基坑外側(cè)水體入侵。（2）在坑底四周和內(nèi)部(間距15~20m)設置300*300mm的碎石盲溝，盲溝距離坑底邊線500mm以上，并隨挖隨填，并與坑內(nèi)降水井相連，組成降排水系統(tǒng)。詳見現(xiàn)場排水系統(tǒng)示意圖。 支撐施工、換撐、拆撐方案本工程水平內(nèi)支撐施工與土方開挖應密切配合，組織流水施工。內(nèi)支撐施工垂直運輸采用塔吊，水平運輸采用人工倒運。混凝土澆筑采用混凝土泵車。（1） 鋼筋施工：①鋼筋采購與加工入場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書、鋼筋標志，根據(jù)批號及直徑分批進行復試，復試合格后方可使用。入場鋼筋分類堆放，做好標識，存放鋼筋場地應為混凝土地面，堆放時，鋼筋底部設置墊木，距離地面高度不宜小于15cm。鋼筋加工由技術(shù)部門根據(jù)圖紙做出配料單，嚴格按照配料單進行下料加工。②工藝流程：清理基底→搭設支撐架 →放主梁次梁主筋→穿主梁箍筋 →穿次梁箍筋→下放綁扎成型的支撐梁先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁受力筋下均應墊混凝土墊塊，側(cè)面可墊塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。如遇與格構(gòu)柱相交無法繞開的鋼筋，斷開后必須在其上下加設同規(guī)格的鋼筋一根，加設的鋼筋從格構(gòu)柱外側(cè)起算，兩邊至少一個錨固長度。斷開幾根增設幾根。③與圍護樁的連接處處理臨時支撐結(jié)構(gòu)與圍護樁墻連接處應按照施工縫的要求進行處理。剔鑿連接處支護樁樁頂，露出堅實混凝土；剝出、校正預埋的連接鋼筋。（2）模板施工支撐的模板由于模板腳部無法固定，所以在墊層上每隔2m設置一根Φ14的鋼筋樁，用作模板的腳部定位之用，此樁可用在墊層上彈線沖擊成孔埋設，鋼筋樁間距離=支撐寬度+模板厚度+木方厚度。（3）混凝土工程混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐、埋件等進行檢查，確認無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、埋件等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢。本工程混凝土澆筑以汽車泵為主，為保證泵送能順利進行，要求混凝土塌落度在140160mm之間。要求混凝土要有足夠的粘聚性，泵送過程中不得泌水、不得離析。根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形的不斷延伸，混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分震實后在澆筑第二層，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件?；炷翝仓瓿?448小時后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜和草簾覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時間不少于7天。根據(jù)設計要求，主體基礎與圍護樁之間采用C15素混凝土回填，后澆帶采用鋼構(gòu)件作為換撐板帶，待底板混凝土強度和換撐板混凝土帶達到設計要求強度后方可拆除支撐。本工程應根據(jù)主體工程施工進度自下而上依次拆除各道水平支撐。各道支撐拆除前須達到換撐條件后才能開始內(nèi)撐的拆除施工。舞臺臺倉和樂池冠梁可不拆除，直接埋入，第一道支撐冠梁東側(cè)部分需拆除。為確保不對已施工的永久結(jié)構(gòu)工程及周邊建筑、地下設施造成不利影響，控制支撐體系拆除后基坑的變形，考慮安全質(zhì)量等因素，本工程采用爆破拆除方法。內(nèi)支撐施工時預留爆破孔，此前需進行爆破孔設計。拆撐注意事項：（1） 拆除區(qū)域要設置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)；（2） 必須采取措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，拆除構(gòu)件應有安全的放置場所；（3） 施工中必須有專人負責檢測基坑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并作好記錄，當發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)時，立即停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。（4） 拆除下來的各種材料和建筑垃圾應及時清理，不得從高出拋下。（5） 拆除施工時，不得進行垂直交叉作業(yè)。（6） 在水平支撐完全失效后6小時內(nèi)，每間隔1小時對支護樁進行一次監(jiān)測。48小時內(nèi)每2小時對支護樁進行一次監(jiān)測。5. 監(jiān)測方案（第三方）本基坑支護委托天津市寬達市政工程測繪有限公司進行第三方監(jiān)測。 編制說明（1）通過對基坑工程監(jiān)測項目的觀測，以及監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析處理與計算，進行預測和反饋，決定是否需要對支護結(jié)構(gòu)、地面建筑物和地下管線采取保護或加固措施，以確保支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及環(huán)境的安全。（2）現(xiàn)場監(jiān)測的結(jié)果用于信息化反饋，優(yōu)化設計，使設計達到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟合理、施工快捷的目的。（3）通過監(jiān)測數(shù)據(jù)與預測值比較可判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)，做到動態(tài)設計、信息化施工。（4