基于電子商務(wù)的第三方物流企業(yè)服務(wù)優(yōu)化方案(編輯修改稿)
2025-05-30 22:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 貨和發(fā)貨。從而造成配貨低效，錯(cuò)誤率較高，人為的增加運(yùn)作成本。操作流程混亂到倉貨物直接掃描至Excel表格和荊藝系統(tǒng)，掃描完后直接把貨放置空庫位上。當(dāng)系統(tǒng)文員手頭上的資料不夠齊全做不了反饋表時(shí)，就又得安排人員整個(gè)倉庫查找。這既浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，還經(jīng)常會(huì)招客戶投訴。（二）發(fā)貨作業(yè)存在的問題 以鴻星爾克B2C發(fā)貨為例。主要存在的問題有：B2C在排單、打配貨單時(shí)需逐單復(fù)制粘貼到《出倉導(dǎo)入》模板上這既浪費(fèi)紙張、時(shí)間、人力物力有時(shí)還會(huì)因未能及時(shí)處理而被客戶投訴。例如：在做團(tuán)購時(shí)一般一天（8點(diǎn)至16點(diǎn)）至少也有四百多單。若一單一單的打這樣不僅浪費(fèi)紙張而且還必須得多安排6人左右來幫忙又不能及時(shí)處理完。經(jīng)常出現(xiàn)包裝混淆和重復(fù)發(fā)貨。，（打配貨單）和掃描貨物、打印快遞單，、確認(rèn)發(fā)貨。（三）存儲(chǔ)作業(yè)存在的問題系統(tǒng)庫存、庫位的準(zhǔn)確率極低原因：A、配貨員沒有按照配貨單上的庫位去配貨，在非指定庫位剛好看到需配的貨就直接配走又沒做記錄、向文員說明；B、配貨時(shí)存在多配、少配現(xiàn)象，相關(guān)人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)就把貨發(fā)走；C、盤點(diǎn)時(shí)，出現(xiàn)重復(fù)盤點(diǎn)或少盤現(xiàn)象，又未安排人員進(jìn)行復(fù)核，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等等。同款貨物分布零散由于貨物入庫時(shí)未對貨進(jìn)行重組，直接上架導(dǎo)致同款貨物分布零散進(jìn)而影響后期的配貨效率。倉庫空間利用率極低倉庫高度：最低高9米、最高高15米，而實(shí)際倉庫堆放最高就只有3米左右。當(dāng)業(yè)務(wù)繁忙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)爆倉甚至連通道都被堵住，導(dǎo)致配貨困難，無法及時(shí)完成任務(wù)。三、優(yōu)化駿泰聯(lián)合物流服務(wù)模式（一）收貨作業(yè)。此流程主要優(yōu)化的部分有以下3點(diǎn)：在收貨前先做好能夠辨別是否有基礎(chǔ)資料的Excel表格即《入庫Excel掃描及異常記錄》，當(dāng)出現(xiàn)無基礎(chǔ)資料時(shí)掃描人員及時(shí)手工補(bǔ)錄到Excel中。數(shù)據(jù)文員接收到表格時(shí)及時(shí)更新Excel基礎(chǔ)資料和系統(tǒng)，避免再安排人員滿倉庫找沒有商品資料的貨物。于此同時(shí)數(shù)據(jù)文員也能夠在最短的時(shí)間內(nèi)提供《簽收反饋單》、《差異反饋表》給ERKE。及時(shí)對入庫貨物進(jìn)行重組（同款同色同尺碼放在一起），盡可能的把同款貨物堆放在一起，方便日后的配貨，即提高配貨效率，提高客戶滿意度，降低成本等。安排人員做復(fù)核工作，以提高庫存、庫位的準(zhǔn)確率。（二）發(fā)貨作業(yè)。此流程主要優(yōu)化的是：在
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