【文章內(nèi)容簡介】 . . . ..學(xué)習(xí)參考水泥： 普通硅酸鹽水泥其他：粒徑不應(yīng)大于 15mm碎石和中砂；速凝劑：初凝時間不應(yīng)超過 5min，終凝時間不應(yīng)超過 10min。2）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，噴射厚度為 300mm，噴射壓力不小于 3）噴射砼作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：砼噴射應(yīng)分片依次自下而上進行并先噴鋼筋格柵與壁面間砼，然后再噴兩鋼筋格柵之間砼。每次噴射厚度為：邊墻 70～100mm；拱頂 50～60mm。噴射砼回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于 25%。 4）噴射砼（洞內(nèi)溫度一般在 5℃以上）完成 2h后應(yīng)進行噴水養(yǎng)護，如果氣溫低于 5℃不得噴水養(yǎng)護，應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)護。 在初襯施工完成以后，要采取小導(dǎo)管的方法對開口范圍拱頂和底部都進行注漿加固，防止管片上浮和下沉。小導(dǎo)管環(huán)向間距為 300mm。直徑為 32mm，長度為 。具體見圖 。圖 小導(dǎo)管打設(shè)立面圖機械設(shè)備，格柵鋼架施工所用機械設(shè)備有：電焊機、氧焊機、鋼筋切割機。格柵架設(shè)工藝流程：（1）放大樣：放樣在鋼筋加工棚內(nèi)進行，按設(shè)計圖精確實施；.. . . . ..學(xué)習(xí)參考（2）格柵制作：格柵主筋在樣模上冷彎成形，箍筋、架立筋、連接件等在鋼筋加工臺制作完成后，與主筋焊接形成格柵單元；（3）試拼：第一榀格柵制作好后應(yīng)試拼，在地面上將各單元按設(shè)計圖拼裝，拼裝完成后進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)；（4）測量定位：用全站儀、直尺和激光指示儀等工具，對格柵位置準確定位。 （5）格柵架立：格柵采用人工架立，格柵架立后要復(fù)測，人工調(diào)整格柵位置?；_處沿縱向設(shè)立槽鋼或木板以增加地基承載力，拱腳處打設(shè)鎖腳錨管。（6）格柵連接固定：每榀相鄰段格柵鋼架分別用 4根和格柵主筋相同規(guī)格鋼筋進行連接，鋼筋連接牢固（采用節(jié)點幫焊，焊接長度不小于 10d） ，每榀格柵之間用連接筋連接。每榀相鄰段的格柵角板處用螺栓連接，如果角板間距較大，螺栓無法連接時，再用兩角板間加筋連接。同時角板四周進行三面圍焊。（7）結(jié)束：格柵鋼架架立完成，要及時作初支噴射砼施工。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考圖 434 格柵鋼架圖（1）二次襯砌方法聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌在初襯施工完成，并已施做防水層后進行，采用拼裝式模板，全斷面先墻后拱一次灌注?；炷恋燃墳?C40。施工順序為：底板 → 側(cè)墻 → 拱頂。檢查空間尺寸，放線。按要求綁扎鋼筋，鋼筋保護層、級別、直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范。立模：拱部模板預(yù)先做好，澆注前涂刷隔離劑，相鄰兩模板高差不大于 2mm。按設(shè)計圖紙預(yù)埋注漿管，現(xiàn)場制作混凝土試塊。按設(shè)計標號定購商品混凝土，人工澆灌，用棒式振搗器均勻振搗。另外，永久結(jié)構(gòu)與臨時支護間可能殘留的空隙應(yīng)采取注漿充填方式解決：a 兩嗽叭口部位可借用管片吊裝孔埋管注漿；b 其它部位預(yù)埋注漿管注漿；c 注漿時間為澆筑混凝土后一周，注漿終壓為 。二次襯砌應(yīng)在初襯完成后模筑襯砌采用商品混凝土，由洞內(nèi)電瓶車運輸至洞內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道位置，經(jīng)過二次倒運至工作面，采用插入式振搗。（2）分項工程① 鋼筋工程鋼筋在地面加工，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗報告單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差分別見表 、表。表 鋼 筋 加 工 允 許 偏 差彎起鋼筋項目 冷拉率受力鋼筋成型長度 彎起點位置 彎起高度箍筋尺寸允許偏差(mm)不大于設(shè)計規(guī)定+5，10 20，+20 0，100，+5表 鋼 筋 電 弧 焊 接 頭 的 機 械 性 能 與 允 許 偏 差 表序號 項 目 允許偏差1 抗拉強度 符合材料性能指標2 幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移 3 接頭處鋼筋軸線的彎折 4度4 接頭處鋼筋軸線的偏移 35 焊縫厚度/寬度 6 焊縫長度/咬肉深度 在 2d長度上 不大于 2個7 焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量及大小 直徑 不大于 3鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級別等符合設(shè)計要求，同一根鋼筋上在 30d且500mm 的范圍內(nèi)只準有一個接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強度的限位筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時防止火花灼傷防水板，二次襯砌背后注漿管按設(shè)計要求焊接在鋼筋上，鋼筋安裝允許偏差見表 。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考表 鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差 表序號 項　　目 允許偏差（mm）1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5，+52 受力鋼筋間距 10，+103 箍筋間距 10，+104 保護層厚度 3，+35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積不大于 25% ② 模板工程采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質(zhì)鋼制成 3001200mm的可調(diào)模板，堵頭板及特殊部位采用無節(jié)松木板，厚度為 50mm。通道模板在拱部及拱腳下 1米設(shè)置封口位置，縱向間距 2米。模板重復(fù)使用時應(yīng)隨時修整。模板架預(yù)留沉落量為 10～30mm。模板架支立間距為 ，其允許偏差為以線路中線為準橫向位置為177。10mm，拱架垂直度為 3%。模板拼裝嚴密，不露漿，使用前應(yīng)試拼一圈檢查。端頭模板采用弧形木堵頭，寬 250mm，長 1000mm。通道洞身模板架：通道洞身鋼拱架采用 18mm工字鋼加工，共加工 6榀鋼拱架，鋼拱架底部和起拱線橫向水平采用 14mm工字鋼加強支撐，鋼拱架底部和起拱線縱向水平采用槽鋼 14mm將鋼拱架連成一體，洞身鋼拱架采用 248。60mm鋼管滿堂支撐，248。 60mm鋼管端部和可旋頂托連接以便微調(diào)鋼管長度。洞身模板架結(jié)構(gòu)形式如圖 14所示。 聯(lián) 絡(luò) 通 道 二 襯 模 板 支 立 示 意 圖工 字 鋼 14φ 60鋼 管 槽 鋼 14待 灌 注 二 次 襯 砌鋼 拱 架初 期 支 護模 板防 水 層.. . . . ..學(xué)習(xí)參考圖 聯(lián) 絡(luò) 通 道 二 襯 模 板 支 立 示 意 圖模板安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔洞偏差見下表 。表 模 板 安 裝 、 預(yù) 埋 件 、 預(yù) 留 孔 洞 偏 差 表序號 項 目 允許偏差（mm）刨光模板 21 相臨兩板表面高差不刨光模板 3刨光模板 32 表面平整度不刨光模板 5寬 0，10高 0，103 模內(nèi)尺寸長 0，54 側(cè)向彎曲 L/2022且不大于 105 預(yù)留孔洞位置 其它 10位置 3鋼板連接板等平面高度 2位置 106預(yù)埋件 螺栓錨筋等外漏長度 10，+10③ 混凝土工程 澆筑混凝土前檢查防水板的鋪設(shè)，鋼筋預(yù)埋件，止水鋼板，端頭木模板，洞身鋼模板等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，模板臺架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內(nèi)的雜物等，準備就緒后澆筑混凝土。混凝土采用商品混凝土由攪拌車運輸至工地，在運輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運輸時間。澆筑混凝土坍落度邊墻宜為 100～150mm，拱部宜為 150mm，混凝土到場后核對試驗資料及使用部位，作坍落度試驗，對于超過標準 12cm的立即通知攪拌站調(diào)整?，F(xiàn)場自制料斗將商品混凝土由地面吊運至井下，并由電瓶車將混凝土運送至工作面?；炷敛捎萌斯仓?，混凝土泵送入模時，左右對稱澆筑，沿通道高度分層進行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進行，.. . . . ..學(xué)習(xí)參考防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。由于通道高度較大，為防止混凝土澆筑時沖擊力過大及造成混凝土離析，設(shè)置滑槽，且高度控制在 2m以內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生離析。如必須間歇時，盡量縮短時間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢?；炷撩繉庸嘧⒑穸?，當(dāng)采用插入式振搗器時，不超過其作用的 。水平施工縫以上 50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水帶發(fā)生彎曲移位。混凝土采用插入式搗固棒振搗，振搗時間為 10～30 秒，并以泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于 5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v過程中嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在 30cm～50cm，防止過近破壞止水帶，過遠漏振使?jié){液不能到達接縫處，產(chǎn)生露骨?；炷凉嘧⑦^程中安排專人隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷两K凝后及時養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護期不少于 14天，洞身二次襯砌養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液?；炷凉嘧⒅翂敖唤缣帲栝g歇 ，混凝土必須振搗密實。拱頂混凝土振搗采用附著式振搗器，確保拱頂混凝土的密實程度。④ 防水工程先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設(shè)辦法，對防水板無機械損傷。防水板施工工藝流程防水層施工工藝流程見下圖：注漿堵水接縫焊接防水板大范圍預(yù)焊防水板固定固定墊圈基面處理質(zhì)量檢查下道工序防水層施工工藝流程圖鋪設(shè)土工布.. . . . ..學(xué)習(xí)參考圖 防 水 層 施 工 工 藝 流 程 圖防水層鋪設(shè)技術(shù)措施a噴射混凝土基面處理噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對防水層質(zhì)量有很大影響，為此，在噴射混凝土強度達到設(shè)計強度后，對噴混凝土表面進行處理，處理過程中注意做好以下工作：確保處理后混凝土面凹凸度 D/L1:8。將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。通道斷面變化處的拐角抹成 R＝10cm 圓弧?；嫒粲忻魉M行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛?，無松動和滲漏水現(xiàn)象。 b無紡布鋪設(shè)采用射釘配 HDPE墊機械固定辦法，拱頂射釘間距 ，邊墻部分 ～，梅花型排列。拱頂部分的鋪設(shè)：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的無紡布中心線與這一標志相重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊墻部位的鋪設(shè)：沿通道豎向垂直鋪設(shè)。底部的鋪設(shè)：順通道縱向鋪設(shè)。c防水板鋪設(shè)拱頂部分的鋪設(shè)：先在無紡布上用射釘布設(shè)熱塑性塑料園墊片，每隔 40～50cm 間距梅花型布設(shè)。在拱頂無紡布上彈出通道縱向中心墨線，使防水板的縱向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘子與釘子之間防水板不要拉得太緊。防水板環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，防水板全部鋪設(shè)完后施作二襯，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。d防水板收口、搭接以及熱熔施工防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用 ZPR—210型爬行熱合機雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于 100mm，焊縫寬度不小于 10mm。防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，去除表面油物、灰塵，以保證焊接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)立面與平.. . . . ..學(xué)習(xí)參考面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于 600mm。e焊縫檢查